适用于变压器共相升高座内的互感器固定结构及变压器的制作方法

1.本实用新型涉及电力变压器领域，具体地，涉及一种适用于变压器共相升高座内的互感器固定结构及变压器，尤其是涉及一种变压器共相升高座内互感器固定改良结构。


背景技术：

2.大型液浸式电力变压器对于安全和运行数据的监控需要，在变压器的升高座内安装多个互感器，用于监测变压器运行时的电流情况，通过电流数值的变化来判断变压器的运行状态。同时也可以通过三相电流的同步性，监测电网电压、负荷的波动情况。
3.目前，互感器安装结构系统较为冗余，在升高座内焊接一块钢板用于支撑互感器，电流互感器的外圆周面与升高座的内壁之间设有带弧度的木件，木件通过长螺杆贯穿固定或利用升高座壁及焊接钢板夹持；但大型变压器升高座尺寸一般较大，因此所需的钢板及木件的尺寸也要很大，原材料及加工成本较高；其次升高座一般高度较高，安装时需要高空作业，增加了危险系数。
4.现有公开号为cn215933294u的中国专利文献，其公开了一种变压器的升高座，包括：一个主壳体，其包括：至少一个侧壁，所述侧壁上形成有一个用于连接所述变压器的连接开口，和一个顶壁，其为垂直于一个第一方向的平板状，所述顶壁与所述侧壁围成所述主壳体并形成一个安装内腔，所述顶壁上形成有一个操作开口，所述顶壁具有一个突出所述侧壁形成的第一法兰，所述顶壁还具有一个沿所述第一法兰向外延伸形成的第二法兰，所述第二法兰用于固定连接所述变压器的母线箱；一个第一盖板，其能够在所述顶壁的外表面盖设于所述操作开口并与所述第一法兰固定连接，所述第一盖板上形成有一个穿线孔，并且所述第一盖板在所述穿线孔的周围形成有一个用于固定连接所述变压器的套管的第三法兰；以及一个支撑组件，其设置于所述安装内腔并用于固定所述变压器的电流互感器。
5.现有技术中的共相升高座内互感器的固定结构复杂，安装维护成本高，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于变压器共相升高座内的互感器固定结构及变压器。
7.根据本实用新型提供的一种适用于变压器共相升高座内的互感器固定结构，包括紧固安装在升高座上盖板的限位块，所述限位块在升高座上盖板上间隔安装有多块，多块所述限位块围绕互感器并对互感器径向限位；还包括托板，所述托板设置在限位块背离升高座上盖板的一侧，且所述托板与任一限位块均可拆卸连接并对互感器轴向限位。
8.优选地，所述限位块背离升高座上盖板的一侧设置有固定板，所述固定板与托板贴合，所述固定板和托板通过紧固件连接。
9.优选地，所述固定板自其与限位块的连接处沿垂直于限位块的方向朝远离限位块的一侧延伸。
10.优选地，所述托板包括圆环部和凸耳部，所述凸耳部设置在圆环部的周侧边缘。
11.优选地，所述限位块与互感器间隙配合，且所述限位块与互感器之间设置有木撑条。
12.优选地，所述限位块的顶部与升高座上盖板垂直焊接连接。
13.优选地，所述限位块呈弧形，且所述限位块的弧形弧度与互感器的外圆弧度相同。
14.优选地，所述互感器在限位块和托板配合形成的限位空间内同轴设置有一个或多个。
15.优选地，所述互感器的上下面均设置有垫板，所述垫板与互感器的上面或下面贴合。
16.根据本实用新型提供的一种变压器，所述互感器固定结构安装在变压器内部。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过多个限位块和托板配合形成的限位空间固定安装互感器，且多个限位器为间隔设置，托板上具有圆环部，有助于增大互感器与变压器油的接触面积，进而有助于提高散热效果，且结构简单，安装方便，维护成本低。
19.2、本实用新型通过在限位块与互感器之间设置木撑条，使互感器被多个限位块夹持，且木条撑的硬度小于互感器外壳的硬度和限位块的硬度，有助于避免互感器在安装时被限位块损伤。
20.3、本实用新型通过螺栓将固定板和托板连接，实现了托板与限位板的可拆卸连接，有助于提高安装互感器的便捷性。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型主要体现互感器固定结构的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型主要体现互感器在升高座内安装结构的示意图。
24.图中：
25.1-限位块；2-木撑条；3-托板；4-固定板；5-垫板。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
27.实施例一
28.如图1所示，根据本实用新型提供的一种适用于变压器共相升高座内的互感器固定结构，包括紧固安装在升高座上盖板的限位块1，限位块1在升高座上盖板上间隔安装有多块，多块限位块1围绕互感器并对互感器径向限位。还包括托板3，托板3安装在限位块1背离升高座上盖板的一侧，且托板3与任一限位块1均可拆卸连接并对互感器轴向限位。
29.通过多个限位块1和托板3配合形成的限位空间对互感器进行限位，将互感器紧固
安装在升高座上盖板上，结构简单，简化了互感器固定结构，且节省了材料和安装成本。
30.具体地，本技术的一种可实施的方案为：设置三个限位块1，三个限位块1的顶部均与升高座上盖板垂直焊接连接，且三个限位块1呈等间隔排布环绕互感器并与互感器呈间隙配合。任一限位块1与互感器之间均安装有木撑条2，借助塞在互感器与限位块1之间的木条撑，使互感器被三个限位块1固定夹持，且木条撑的硬度小于互感器外壳的硬度和限位块1的硬度，能够避免互感器在安装时被限位块1损伤。
31.进一步地，三块限位块1均呈弧形，任一限位块的弧形弧度均与互感器的外圆弧度同，且任一限位块的弧形轴线均与互感器中心轴线共线。从而使限位块1与互感器能够贴合的更加紧密。任一相邻两限位块1之间的间隙，能够增大互感器与变压器油的接触面积，提高散热效果。
32.再进一步地，三块限位块1背离升高座上盖板的一侧均焊接安装有固定板4，固定板4自其与限位块1的底部连接处沿垂直于限位块1的方向朝远离限位块1的一侧延伸。托板3包括圆环部和凸耳部，凸耳部一体成型在圆环部的周侧边缘位置，且凸耳部与固定板4一一对应并贴合。任一固定板4和凸耳部均通过紧固件连接，紧固件为螺栓，且任一固定板4和凸耳部上均开设有相对应的螺纹孔，从而能够借助螺栓将对应的固定板4和凸耳部紧固连接，实现了托板3可拆卸安装在限位块1背离升高座上盖板的一侧。且具有圆环部的托板3一方面减轻了自重，提高了安装的便捷性，另一方面增大了互感器与变压器油的接触面积，提高了散热效果。
33.更进一步地，互感器的上下面均设置有垫板5，垫板5与互感器的上面或下面贴合，能够对互感器进行保护。
34.安装时，可以在地面将互感器固定结构安装完成后整体吊装入升高座，降低了高空作业和小部件掉落到器身内部的风险。维护时，只需要针对升高座上盖板即可，不用整体吊罩处理，提高了安装和维护的便捷性。
35.实施例二
36.如图2所示，基于实施例一，根据本实用新型提供的一种适用于变压器共相升高座内的互感器固定结构，互感器在限位块1和托板3配合形成的限位空间内同轴设置有一个或多个，互感器的数量可以根据实际情况进行匹配，且互感器固定结构的尺寸适应于互感器的大小和数量。
37.实施例三
38.如图2所示，基于实施例一和实施例二，根据本实用新型提供的一种变压器，采用上述适用于变压器共相升高座内的互感器固定结构，互感器固定结构安装在变压器内部，且互感器通过固定结构在变压器内部安装有三组，任一组互感器的数量可以相同，也可以不同。
39.工作原理
40.安装时，将三块限位块1焊接在升高座上盖板上，并在每一块限位块1的底部焊接连接固定板4，之后将互感器装入三块限位块1配合形成的空间内，并塞入垫板5和木撑条2，使三块限位块1配合固定夹持互感器，之后再通过螺栓将托板3与固定板4紧固连接，最后再将组装好的互感器固定结构整体吊装入变压器共相升高座。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。