一种退扭悬臂单绞成缆机的制作方法

1.本实用新型涉及成缆机技术领域，具体为一种退扭悬臂单绞成缆机。


背景技术：

2.成缆机是一种用于电线电缆行业中的设备，其主要是将电线电缆进行成缆，从而变成我们所常见的一种圆筒状的电线电缆，成缆机的种类多种多样，其中悬臂式单绞成缆机就是其中的一种，成缆机的出现大幅度提高了电线电缆成缆的效率，但是目前市场上的成缆机还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的成缆机在进行使用的过程中需要对电线电缆进行依次成缆，而成缆时电线电缆容易出现不均匀成缆的现象发生，从而导致成缆后的电线电缆不均匀，影响后续的使用；
4.2、成缆机在成缆完毕后，需要更换收卷滚筒，而收卷滚筒的更换工作无法自动化运行，从而增加了工作人员的工作量，使得工作效率降低，不利于工作人员操作。
5.针对上述问题，在原有的成缆机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种退扭悬臂单绞成缆机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的成缆机在进行使用的过程中需要对电线电缆进行依次成缆，而成缆时电线电缆容易出现不均匀成缆的现象发生，从而导致成缆后的电线电缆不均匀，影响后续的使用，成缆机在成缆完毕后，需要更换收卷滚筒，而收卷滚筒的更换工作无法自动化运行，从而增加了工作人员的工作量，使得工作效率降低，不利于工作人员操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退扭悬臂单绞成缆机，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有悬臂主体，且装置底座的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有驱动丝杆，并且驱动丝杆的外侧设置有收卷滚筒，所述收卷滚筒的一侧设置有限位杆，且限位杆的下方连接有第一滑动块，所述收卷滚筒的一侧连接有第二滑动块，且第二滑动块的一侧开设有第二穿孔，并且第二滑动块的一侧连接有连接绳，所述连接绳的一侧连接有拨动板，且连接绳的尽头连接有固定块，并且固定块的一侧连接有联动板。
8.优选的，所述驱动丝杆与收卷滚筒的连接方式为螺纹连接，且收卷滚筒的一侧开设有限位孔，并且限位孔与限位杆的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述限位杆与第一滑动块呈一体化安装，且第一滑动块与装置底座的连接方式为滑动连接，并且第一滑动块底部滑槽的长度大于驱动丝杆的长度。
10.优选的，所述第二滑动块与连接绳的连接方式为滑动连接，且第二滑动块的上下两侧对称分布有第二穿孔，并且第二滑动块与装置底座的连接方式为滑动连接。
11.优选的，所述连接绳对称分布在拨动板的两侧，且拨动板与左侧的连接绳为一体化安装，并且拨动板与右侧的连接绳的连接方式为滑动连接，所述连接绳与固定块的连接
方式为滑动连接。
12.优选的，所述拨动板的两侧对称分布有第一穿孔，且第一穿孔与第二穿孔的大小位置对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该退扭悬臂单绞成缆机，
14.1、通过驱动电机带动拨动板进行移动，从而电线电缆随着拨动板的移动进行成缆工作，有利于保证成缆工作时电线电缆的速度，便于成缆均匀，有利于提高工作效率；
15.2、通过驱动电机与驱动丝杆进行配合，利用限位杆对收卷滚筒进行限位，后使得收卷滚筒进行自动拆卸，安装同时进行自动安装，有利于工作人员操作，便于提高拆卸安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型拨动板正视结构示意图；
18.图3为本实用新型收卷滚筒俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型第二滑动块侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型拨动板侧视结构示意图。
21.图中：1、装置底座；2、悬臂主体；3、驱动电机；4、驱动丝杆；5、收卷滚筒；6、第一滑动块；7、限位杆；8、第二滑动块；9、联动板；10、连接绳；11、拨动板；12、固定块；13、第一穿孔；14、第二穿孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种退扭悬臂单绞成缆机，包括装置底座1，为了快速拆卸安装收卷滚筒5，可使得装置底座1的上方设置有悬臂主体2，且装置底座1的上方设置有驱动电机3，驱动电机3的一侧连接有驱动丝杆4，并且驱动丝杆4的外侧设置有收卷滚筒5，收卷滚筒5的一侧设置有限位杆7，且限位杆7的下方连接有第一滑动块6，驱动丝杆4与收卷滚筒5的连接方式为螺纹连接，且收卷滚筒5的一侧开设有限位孔，并且限位孔与限位杆7的连接方式为滑动连接，限位杆7与第一滑动块6呈一体化安装，且第一滑动块6与装置底座1的连接方式为滑动连接，并且第一滑动块6底部滑槽的长度大于驱动丝杆4的长度，通过限位杆7对收卷滚筒5进行限位，从而收卷滚筒5进行自动拆卸安装工作，有利于工作人员操作，便于提高工作效率。
24.请参阅图1-5，为了保证成缆均匀，可使得收卷滚筒5的一侧连接有第二滑动块8，且第二滑动块8的一侧开设有第二穿孔14，并且第二滑动块8的一侧连接有连接绳10，连接绳10的一侧连接有拨动板11，且连接绳10的尽头连接有固定块12，并且固定块12的一侧连接有联动板9，第二滑动块8与连接绳10的连接方式为滑动连接，且第二滑动块8的上下两侧对称分布有第二穿孔14，并且第二滑动块8与装置底座1的连接方式为滑动连接，连接绳10
对称分布在拨动板11的两侧，且拨动板11与左侧的连接绳10为一体化安装，并且拨动板11与右侧的连接绳10的连接方式为滑动连接，连接绳10与固定块12的连接方式为滑动连接，拨动板11的两侧对称分布有第一穿孔13，且第一穿孔13与第二穿孔14的大小位置对应，通过连接绳10与拨动板11进行配合，从而保证成缆效率，有利于后续电线电缆的使用，便于均匀成缆。
25.工作原理：根据图1-5，首先，将电线电缆穿过悬臂主体2，后通过第二穿孔14和第一穿孔13，与收卷滚筒5连接，此时打开驱动电机3的开关，驱动电机3带动驱动丝杆4进行转动，从而驱动丝杆4带动收卷滚筒5进行转动，开始进行成缆工作，驱动丝杆4正转时，收紧左侧的连接绳10(图3中上方的连接绳10)，使得拨动板11开始朝向右侧的方向移动，从而电线电缆开始朝向右方成缆(因电线电缆穿过第一穿孔13，从而电线电缆是位于拨动板11的右侧位置)，同上述，驱动丝杆4反转时，开始收紧右方的连接绳10，从而左方的连接绳10开始放松，拨动板11朝向左侧移动，从而电线电缆开始朝向左方成缆，可以通过调节驱动丝杆4的转速与连接绳10的收紧程度来控制成缆效率，从而保证成缆均匀；
26.根据图1-5，需要更换收卷滚筒5时，滑动第一滑动块6，使得限位杆7插入收卷滚筒5内部，同时接触连接绳10与驱动丝杆4的固定，后移动开第二滑动块8，此时打开驱动丝杆4的开关，因限位归纳7的限位，使得收卷滚筒5自动脱落，后更换新的收卷滚筒5即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。