一种打印设备及其开关装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及打印技术领域，特别涉及一种打印设备及其开关装配结构。


背景技术：

2.打印机的电源开关一般置于打印机的尾部接口位置，现有的打印机电源开关通常采用螺丝柱固定，前期进行安装时需要进行准确对位并拧紧固定，导致装配流程繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种开关装配结构，旨在简化电源开关的装配操作。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的开关装配结构，所述开关装配结构包括开关本体以及壳体；
5.所述壳体设有供所述开关本体嵌合安装的装配位，所述装配位包括与所述开关本体抵接的抵接边缘；
6.所述开关本体包括主体以及设于所述主体侧面的抵接扣件，所述抵接扣件用于与所述抵接边缘抵接；
7.所述抵接扣件包括第一抵接侧以及第二抵接侧，沿所述开关本体自所述装配位的装配轴向，所述第一抵接侧相较所述第二抵接侧靠近于所述装配位；
8.所述第一抵接侧自远离于所述第二抵接侧的一端朝所述主体的外侧延伸，所述第二抵接侧自远离于所述第一抵接侧的一端朝所述主体的外侧自所述第一抵接侧延伸；
9.所述开关本体装配于所述装配位时，所述第二抵接侧与所述抵接边缘抵紧定位。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第二抵接侧靠近所述第一抵接侧的一端与所述第一抵接侧靠近所述第二抵接侧的一端相接；
11.所述抵接扣件与所述主体间具有供所述抵接扣件形变的避空位，所述第一抵接侧与所述第二抵接侧通过所述避空位能够朝所述主体进行弹性靠近或复位。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第二抵接侧的表面呈凹凸纹理设置，所述凹凸纹理形成的间隙能够与所述抵接边缘卡接。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述第二抵接侧的表面设有多个条状凸起，多个所述条状凸起沿所述开关本体的装配轴向呈间隔设置。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述抵接边缘为自所述装配位的内部延伸的凸缘，所述开关本体于装配状态远离所述凸缘的一侧设有用于抵接所述凸缘的限位部。
15.在本实用新型的一些实施例中，所主体的两侧均设有所述抵接扣件，两侧的所述抵接扣件呈对称设置。
16.在本实用新型的一些实施例中，当所述开关本体装配于所述装配位时，所述壳体于所述装配位一侧的表面高于所述开关本体的最高点，或所述壳体于所述装配位一侧的表面与所述开关本体的最高点平齐。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述装配位的开口边缘设有倒角。
18.本实用新型还提出了一种打印设备，所述打印设备包括所述开关装配结构，所述装配位位于所述壳体的周侧。
19.本实用新型技术方案通过呈夹角设置的第一抵接侧以及第二抵接侧实现开关本体与装配位之间的嵌合装配；开关本体通过第一抵接侧的倾斜导向朝装配位定位装配，由于第二抵接侧与第一抵接侧的倾斜方向相反，因此第一抵接侧通过抵接边缘后，第二抵接侧与抵接边缘进行抵接定位实现开关本体于装配位的定位安装；用户仅需通过抵接扣件对装配位进行嵌合安装，即可通过第一抵接侧的倾斜引导嵌合至抵接边缘，并通过第二抵接侧进行定位抵紧，实现开关本体的安装，简化了传统开关的装配操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型开关本体的结构示意图；
22.图2为本实用新型壳体的结构示意图；
23.图3为本实用新型开关装配结构的装配示意图；
24.图4为本实用新型开关装配结构的局部装配剖视图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100开关本体130避空位110主体140限位部120抵接扣件200壳体121第一抵接侧210装配位122第二抵接侧211抵接边缘122a条状突起
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种开关装配结构，其包括开关本体100以及壳体200，通过开关本体100装配于壳体200中。
32.其中，参阅附图1-3，该壳体200设有供开关本体100嵌合安装的装配位210，装配位210包括与开关本体100抵接的抵接边缘211；开关本体100通过嵌合于装配位210实现与壳体200的安装，并通过抵接边缘211实现开关本体100于装配位210的定位抵接安装。
33.进一步的，该开关本体100包括主体110以及设于主体110侧面的抵接扣件120，抵接扣件120用于与抵接边缘211抵接；主体110通过抵接扣件120时间与装配位210的抵接定位。
34.具体的，该抵接扣件120包括第一抵接侧121以及第二抵接侧122，沿开关本体100自装配位210的装配轴向，第一抵接侧121相较第二抵接侧122靠近于装配位210；当进行装配时，第一抵接侧121先通过装配位210后第二抵接侧122再与装配位210配合装配。
35.其中，该第一抵接侧121自远离于第二抵接侧122的一端朝主体110的外侧延伸，第二抵接侧122自远离于第一抵接侧121的一端朝主体110的外侧自第一抵接侧121延伸；当开关本体100对装配位210进行嵌合时，通过倾斜设置的第一抵接侧121进行倾斜导向，便于第二抵接侧122进入抵接边缘211。
36.本实施例中，该开关本体100装配于装配位210装配时，第二抵接侧122与抵接边缘211抵紧定位，通过倾斜设置的第二抵接侧122实现与抵接边缘211的抵紧，实现开关本体100于装配位210的装配固定。
37.基于上述技术特征的开关装配结构，通过呈夹角设置的第一抵接侧121以及第二抵接侧122实现开关本体100与装配位210之间的嵌合装配；开关本体100通过第一抵接侧121的倾斜导向朝装配位210定位装配，由于第二抵接侧122与第一抵接侧121的倾斜方向相反，因此第一抵接侧121通过抵接边缘211后，第二抵接侧122与抵接边缘211进行抵接定位实现开关本体100于装配位210的定位安装；用户仅需通过抵接扣件120对装配位210进行嵌合安装，即可通过第一抵接侧121的倾斜引导嵌合至抵接边缘211，并通过第二抵接侧122进行定位抵紧，实现开关本体100的安装，简化了传统开关的装配操作。
38.其中，该第二抵接侧122靠近第一抵接侧121的一端与第一抵接侧121靠近第二抵接侧122的一端相接；提高第一抵接侧121与第二抵接侧122嵌合至装配位210的流畅一体性。
39.具体的，参阅附图4，该抵接扣件120与主体110间具有供抵接扣件120形变的避空位130，第一抵接侧121与第二抵接侧122通过避空位130能够朝主体110进行弹性靠近或复位；当进行开关本体100装配时，第一抵接侧121受抵接边缘211抵接时，通过避空位130朝主体110一侧产生弹性形变并通过抵接边缘211后复位，同时第二抵接侧122由于呈自外倾斜设置，与抵接边缘211抵紧定位，实现开关本体100与装配位210的抵紧装配。
40.需要说明的是，抵接扣件120的材质可以为具有弹性的塑料件或金属件，能够满足与抵接边缘211进行抵接产生弹性形变即可，其具体材质在此不做进一步限定。
41.进一步的，该第二抵接侧122的表面呈凹凸纹理设置，凹凸纹理形成的间隙能够与抵接边缘211卡接，当第二抵接侧122与抵接边缘211抵接时，通过凹凸纹理形成的间隙卡接于抵接边缘211进一步提高与抵接边缘211的抵紧稳定性；该凹凸纹理可以为矩形、圆形或其他几何形状的间隔凸起纹理，其相邻形成的间隙实现对抵接边缘211的卡接，该凹凸纹理结构在此不进行一一列举。
42.本实施例中，该第二抵接侧122的表面设有多个条状凸起，多个条状凸起沿开关本体100的装配轴向呈间隔设置；通过相邻条状凸起形成的间隙实现对抵接边缘211的卡接，实现第二抵接侧122与抵接凸缘的抵紧装配；优选的，条状凸起的长度轴向与开关本体100的装配轴向垂直，增大与抵接凸缘的抵接面积，提高装配的稳定性。
43.具体的，该抵接边缘211为自装配位210的内部延伸的凸缘，开关本体100于装配状态远离凸缘的一侧设有用于抵接凸缘的限位部140；通过限位部140卡接于凸缘朝外一侧，避免开关本体100自装配位210内移动掉落至装配位210内。
44.其中，该所主体110的两侧均设有抵接扣件120，两侧的抵接扣件120呈对称设置，进一步提高了开关本体100与装配位210之间的抵接稳定性。
45.进一步的，该当开关本体100装配于装配位210时，壳体200于装配位210一侧的表面高于开关本体100的最高点，或壳体200于装配位210一侧的表面与开关本体100的最高点平齐；避免用户触碰壳体200时对开关本体100产生误触。
46.具体的，该装配位210的开口边缘设有倒角，避免对位于开口内的开关本体100进行操作时对用户皮肤造成割损，提高用户体验。
47.本实用新型还提出了一种打印设备，该打印设备包括开关装配结构，装配位210位于壳体200的周侧，该开关装配结构的具体结构参照上述实施例，由于本打印设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。