一种螺栓式连接熔断器的制作方法

1.本实用新型涉及低压熔断器技术领域,具体涉及一种螺栓式连接熔断器。


背景技术：

2.熔断器是根据电流超过规定值一定时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的原理制成的一种电流保护器，从而被广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中，作为短路和过电流保护，是应用最普遍的保护器件之一。使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过规定值，并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，起到保护的作用。
3.市面上常见的熔断器主要包括熔管、熔体和两个触头刀，熔体是焊接在两触头到之间并且封装在熔管内，安装时直接将两个触头刀插接到预设位置的插座中即可。但这种触头式的熔断器，由于熔体在熔管内部受结构布局的限制可设置数量偏少，载流面积相对较小，使得现有熔断器可承载通过的电流不够大，不能较好满足一些大电流的用电设备使用。


技术实现要素：

4.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔体在熔管内部受结构布局的限制可设置数量偏少，可承载通过的电流不够大，使得熔断器不能较好满足一些大电流用电设备使用的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种螺栓式连接熔断器,包括具有中部空腔的外壳，和设置于所述外壳的中部空腔中的熔芯组件，所述外壳的两端固定设置有l型结构的两个安装支座，两个所述安装支座上对应设置有与所述中部空腔轴向连通的两个通孔结构，两个所述通孔结构为正多边形孔，所述熔芯组件的两端分别连接在两个通孔结构的多条侧边上，使所述熔芯组件围绕所述通孔结构的轮廓外形在所述中部空腔内呈多边形结构布置。
6.作为一种优选方案，两个通孔结构均为正六边形孔，所述熔芯组件由多个片状结构的熔体按照六边形结构依次间隔排列在中部空腔内。
7.作为一种优选方案，所述熔体的两端弯折后贴合抵在所述安装支座的外表面，并与所述安装支座焊接固定。
8.作为一种优选方案，所述熔体上间隔设置有若干菱形状的散热孔。
9.作为一种优选方案，所述安装支座包括相匹配设置在外壳端面上的挡板部，以及由所述挡板部底边向下延伸成型的l形联接板，所述l形联接板通过固定结构安装到预设安装位置上。
10.作为一种优选方案，所述l形联接板上设置有腰形孔，所述固定结构为穿设于腰形孔中的螺栓组件。
11.作为一种优选方案，还包括设置在两个所述安装支座上并封盖住所述通孔结构的
两个盖板，所述盖板上设置有熔断指示器，所述熔断指示器用于在熔芯组件发生熔断后弹出于所述盖板。
12.作为一种优选方案，所述熔断指示器包括：
13.安装套，固定在其一所述盖板上，并设置有凹槽；
14.定位件，固定在另一所述盖板上；
15.弹性指示件，可活动设置在所述安装套内，所述弹性指示件通过熔丝穿过所述安装套与所述定位件相连，且在所述熔丝熔断时弹出所述安装套外。
16.作为一种优选方案，所述外壳由陶瓷材质一体结构制成，所述外壳的各个侧面为弧形面。
17.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的螺栓式连接熔断器中,两个安装支座设置在外壳两端作为与熔芯组件相连的导体部分，并对熔断器起到安装支撑作用，通过在两个安装支座上设置正多边形结构的两个通孔结构，将熔芯组件的两端分别连接在两个通孔结构的多条侧边上，这样设计的熔芯组件围绕通孔结构的轮廓外形呈多边形结构布置在外壳内，从而优化了熔断器内部结构布局，增加了熔体在熔断器内部的可设置数量，也就增大载流面积，提升螺栓式连接熔断器的额定电流，相比之前可以承载通过的电流更大，能够较好满足一些大电流的用电设备使用，提升产品的使用性能。
19.2.本实用新型提供的螺栓式连接熔断器中,根据两个通孔结构均为正六边形孔设计，熔芯组件由多个片状结构的熔体组成，对应通过六个熔体按照六边形结构依次间隔排列在中部空腔内，结构布局合理，这样设计在熔断器内部形成六条并行的熔体通路，提升螺栓式连接熔断器的额定电流，可以适用于大电流的用电设备和配电系统上。
20.3.本实用新型提供的螺栓式连接熔断器中,安装支座是由挡板部和l形联接板组成，l形联接板上设置有腰形孔，通过将挡板部匹配安装在外壳一端上，然后通过螺栓组件穿过腰形孔后将l形联接板固定到与电器设备相连的安装位置上即可，这样设计是通过l形联接板替代了现有熔断器的触头安装，起到电性连接和安装固定作用，稳定性好，适用安装范围广。
21.4.本实用新型提供的螺栓式连接熔断器中,熔断指示器由安装套、定位件、弹性指示件和熔丝组成，弹性指示件在熔丝的牵引力作用下容纳在安装套内，当熔体发生熔断时，所述熔丝也会被通过的大电流所熔断，此时弹性指示件失去了熔丝的牵引力，其在自身弹性力作用下会弹出安装套外，使得弹性指示件的一端突出在盖板外侧，以方便操作人员观察到熔断器是否为熔断状态。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1为本实用新型提供的螺栓式连接熔断器的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的熔体在熔断器内部的安装结构示意图；
25.图3为图2所示的螺栓式连接熔断器的平面结构示意图；
26.图4为本实用新型的熔断指示器的结构示意图；
27.附图标记说明：1、外壳；2、安装支座；21、挡板部；22、l形联接板；23、腰形孔；3、熔芯组件；30、熔体；31、散热孔；4、通孔结构；5、盖板；6、熔断指示器；61、安装套；62、弹性指示件；63、定位件；64、熔丝。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例1
31.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
32.本实用新型提供了如图1-4所示一种螺栓式连接熔断器,包括具有中部空腔的外壳1，和设置于所述外壳1的中部空腔中的熔芯组件3，其特征在于：所述外壳1的两端固定设置有l型结构的两个安装支座2，两个所述安装支座2上对应设置有与所述中部空腔轴向连通的两个通孔结构4，两个所述通孔结构4为正多边形孔，所述熔芯组件3的两端分别连接在两个通孔结构4的多条侧边上，使所述熔芯组件3围绕所述通孔结构4的轮廓外形在所述中部空腔内呈多边形结构布置。
33.上述实施方式中,两个安装支座2设置在外壳1两端作为与熔芯组件3相连的导体部分，并对熔断器起到安装支撑作用，通过在两个安装支座2上设置正多边形结构的两个通孔结构4，将熔芯组件3的两端分别连接在两个通孔结构4的多条侧边上，这样设计的熔芯组件3围绕通孔结构4的轮廓外形呈多边形结构布置在外壳内，从而优化了熔断器内部结构布局，增加了熔体在熔断器内部的可设置数量，也就增大载流面积，提升螺栓式连接熔断器的额定电流，相比之前熔断器产品可以承载通过的电流更大，能够较好满足一些大电流的用电设备使用，提升产品的使用性能。
34.下面结合图1-3对熔芯组件和安装支座的具体设置方式作详细说明：
35.两个通孔结构4均为正六边形孔，所述熔芯组件3由多个片状结构的熔体30按照六边形结构依次间隔排列在中部空腔内，即对应在熔断器内部设置了按照六边形结构排列的六个熔体30，结构布局合理，这样设计在熔断器内部形成六条并行的熔体30通路，提升熔断器的额定电流，可以适用于大电流的用电设备和配电系统上。
36.所述熔体30的两端弯折后贴合抵在所述安装支座2的外表面，并与所述安装支座2焊接固定，所述熔体30上间隔设置有若干菱形状的散热孔31，这些散热孔31沿着熔体30长度方向呈多排布置，提升所述熔体30的散热性能，另外，所述外壳1由陶瓷材质一体结构制成，所述外壳1的各个侧面为弧形面，有利于增大外壳1的散热面积，使熔断器内部热量快速散发传导出去。
37.如图2所示，所述安装支座2包括相匹配设置在外壳1端面上的挡板部21，以及由所述挡板部21底边向下延伸成型的l形联接板22，所述l形联接板22通过固定结构安装到预设安装位置上，其中，所述l形联接板22上设置有腰形孔23，所述固定结构为穿设于腰形孔23中的螺栓组件。在安装时，通过将挡板部21匹配安装在所述外壳1一端上，然后通过螺栓组件穿过腰形孔23后将l形联接板22固定到与电器设备相连的安装位置上即可，这样设计是通过l形联接板22替代了现有熔断器的触头安装，起到电性连接和安装固定作用，安装稳定性好，安装适用范围广。
38.为了方便观察熔断器是否处于熔断状态，本实施例的螺栓式连接熔断器还包括设置在两个所述安装支座2上并封盖住所述通孔结构4的两个盖板5，所述安装支座2和盖板5分别由金属材质制成，该安装支座2的挡板部21通过螺丝结构固定在外壳1两端上，所述盖板5上设置有熔断指示器6，所述熔断指示器6用于在熔芯组件3发生熔断后弹出于所述盖板5，从而提醒用户熔断器内的熔体30已发生熔断。
39.作为一种优选实施方式，如图4所示，所述熔断指示器6包括安装套61、定位件63、弹性指示件62和熔丝64，其中，所述安装套61固定在其一所述盖板5上，并设置有凹槽；所述定位件63固定在另一所述盖板5上；所述弹性指示件62可活动设置在所述安装套61内，所述弹性指示件62通过熔丝64穿过所述安装套61与所述定位件63相连，且在所述熔丝64熔断时弹出所述安装套61外。该弹性指示件62是由指示件本体和弹簧组成，弹簧受压设置在指示件本体与安装套61之间，熔丝64两端分别连接在指示件本体和定位件63上。这种结构设置，所述弹性指示件62在熔丝64的牵引力作用下容纳在安装套61内，当熔体30发生熔断时，所述熔丝64也会被通过的大电流所熔断，此时弹性指示件62失去了熔丝64的牵引力，其在自身弹性力作用下会弹出安装套61外，使得弹性指示件62的一端突出在盖板5外侧，以方便操作人员观察到熔断器是否为熔断状态。
40.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。