层叠陶瓷电容器的制作方法

1.本实用新型涉及层叠陶瓷电容器。


背景技术：

2.层叠陶瓷电容器具备：层叠体，具备将多个电介质层和多个内部电极层相互交替地层叠的内层部以及设置在内层部的两侧的外层部；以及外部电极，设置在层叠体的两端面(参照专利文献1)。以往，在这样的层叠陶瓷电容器中，存在如下问题，即，在内层部与外层部之间的界面处产生剥离。
3.在先技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2019-153778号公报


技术实现要素：

6.实用新型要解决的问题
7.本实用新型的目的在于，提供一种不易产生内层部与外层部之间的界面处的剥离的层叠陶瓷电容器。
8.用于解决问题的技术方案
9.为了解决上述问题，本实用新型提供一种层叠陶瓷电容器，具备：层叠体，包含交替地层叠了内部电介质层和内部电极层的内层部；第1外部电极，配置在所述层叠体的与层叠方向正交的长度方向上的一方；以及第2外部电极，配置在所述长度方向上的另一方，所述内部电极层分别具有：第1外部电极侧电极层，与所述第1外部电极连接；以及第2外部电极侧电极层，与所述第2外部电极连接，且前端与所述第1外部电极侧电极层的前端以20μm以下的所述层叠方向上的偏移对置，所述内部电极层还交替地配置有：第1内部电极层，所述第1外部电极侧电极层比所述第2外部电极侧电极层长；以及第2内部电极层，所述第2外部电极侧电极层比所述第1外部电极侧电极层长，在最靠近所述层叠体中的作为所述层叠方向上的一侧的面的第1主面的所述内部电极层中，所述第1外部电极侧电极层和所述第2外部电极侧电极层的包含相互对置的所述前端的前端部分朝向所述第1主面侧弯曲。
10.实用新型效果
11.根据本实用新型，能够提供一种不易产生内层部与外层部之间的界面处的剥离的层叠陶瓷电容器。
附图说明
12.图1是层叠陶瓷电容器1的概略立体图。
13.图2是图1所示的层叠陶瓷电容器1的沿着ii-ii线的剖视图。
14.图3是图1所示的层叠陶瓷电容器1的沿着iii-iii线的剖视图。
15.图4是说明层叠陶瓷电容器1的制造方法的流程图。
16.附图标记说明
17.1：层叠陶瓷电容器；
18.2：层叠体；
19.3：外部电极；
20.3a：第1外部电极；
21.3b：第2外部电极；
22.4：内部电介质层；
23.5：内部电极层；
24.5a：第1内部电极层；
25.5b：第2内部电极层；
26.6：内层部；
27.7：外层部；
28.50：最外第1内部电极层；
29.51、51a、51b：第1外部电极侧电极层；
30.51c、52c：前端部分；
31.52、52a、52b：第2外部电极侧电极层。
具体实施方式
32.以下，对本实用新型的实施方式涉及的层叠陶瓷电容器1进行说明。图1是层叠陶瓷电容器1的概略立体图。图2是图1所示的层叠陶瓷电容器1的沿着ii-ii线的剖视图。图3是图1所示的层叠陶瓷电容器1的沿着iii-iii线的剖视图。
33.(层叠陶瓷电容器1)
34.层叠陶瓷电容器1为大致长方体形状，具备层叠体2和设置在层叠体2的两端的一对外部电极3。层叠体2包含内层部6，该内层部6包含被层叠的多个内部电介质层4和多个内部电极层5。
35.在以下的说明中，作为表示层叠陶瓷电容器1的朝向的用语，在层叠陶瓷电容器1中，将设置有一对外部电极3的方向设为长度方向l。将层叠有内部电介质层4和内部电极层5的方向设为层叠方向t。将与长度方向l以及层叠方向t中的任一者均交叉的方向设为宽度方向w。另外，在实施方式中，宽度方向w与长度方向l以及层叠方向t中的任一者均正交。
36.此外，将层叠体2的六个外表面之中在层叠方向t上相对的一对外表面设为第1主面a1和第2主面a2，将在宽度方向w上相对的一对外表面设为第1侧面b1和第2侧面b2，将在长度方向l上相对的一对外表面设为层叠体2的第1端面c1和第2端面c2。图2是通过宽度方向w上的中央部且在层叠方向t以及长度方向l上延伸的剖面。
37.另外，在无需特别区分第1主面a1和第2主面a2而进行说明的情况下，统一作为主面a而进行说明，在无需特别区分第1侧面b1和第2侧面b2而进行说明的情况下，统一作为侧面b而进行说明，在无需特别区分第1端面c1和第2端面c2而进行说明的情况下，统一作为端面c而进行说明。
38.(层叠体2)
39.层叠体2具备内层部6和配置在内层部6的两个主面a侧的外层部7。
40.(外层部7)
41.外层部7配置在内层部6的第1主面a1侧和第2主面a2侧，由与内层部6的内部电介质层4相同的陶瓷材料制造。
42.(内层部6)
43.内层部6包含被层叠的多个内部电介质层4和多个内部电极层5。
44.(内部电介质层4)
45.内部电介质层4在层叠方向t上的厚度为2μm以上且50μm以下。内部电介质层4以陶瓷材料为主成分，该陶瓷材料包含ca(钙)以及zr(锆)，且具有由通式abo3表示的钙钛矿构造。该钙钛矿构造包含偏离化学计量组成的abo
3-α。例如，作为该陶瓷材料，能够使用cazro3(锆酸钙)。包含ca以及zr的钙钛矿由于静电电容的温度变化小，所以具有温度系数tc[ppm/℃]小这样的特性。
[0046]
(内部电极层5)
[0047]
内部电极层5在层叠方向t上的厚度为0.7μm以上且2μm以下。内部电极层5是以cu(铜)为主成分且包含共通材料的导电薄膜，该共通材料包含ca、zr以及o，且不包含碱金属。例如，内部电极层5是以cu为主成分且包含共通材料的导电薄膜，该共通材料包含cazro3，且不包含碱金属。此外，例如，内部电极层5是以cu为主成分且包含共通材料的导电薄膜，该共通材料包含cazro3。此外，例如，内部电极层5是以cu为主成分且包含共通材料的导电薄膜，该共通材料仅包含cazro3。
[0048]
内部电极层5具备多个第1内部电极层5a和多个第2内部电极层5b。第1内部电极层5a和第2内部电极层5b交替地配置。
[0049]
第1内部电极层5a具有第1外部电极侧电极层51a和第2外部电极侧电极层52a，第1外部电极侧电极层51a与第1外部电极3a连接，第2外部电极侧电极层52a不与第1外部电极侧电极层51a连续，且与第2外部电极3b连接。第1外部电极侧电极层51a和第2外部电极侧电极层52a相互绝缘地形成在同一平面上。在第1内部电极层5a中，第1外部电极侧电极层51a比第2外部电极侧电极层52a长。
[0050]
在一个第1内部电极层5a中，相互对置的第1外部电极侧电极层51a的前端51a和第2外部电极侧电极层52a的前端52a的层叠方向t上的偏移t1为20μm以下。
[0051]
第2内部电极层5b具有第1外部电极侧电极层51b和第2外部电极侧电极层52b，第1外部电极侧电极层51b与第1外部电极3a连接，第2外部电极侧电极层52b不与第1外部电极侧电极层51b连续，且与第2外部电极3b连接。第1外部电极侧电极层51b和第2外部电极侧电极层52b相互绝缘地形成在同一平面上。在第2内部电极层5b中，第2外部电极侧电极层52b比第1外部电极侧电极层51b长。
[0052]
在一个第2内部电极层5b中，相互对置的第1外部电极侧电极层51b的前端51b和第2外部电极侧电极层52b的前端52b的层叠方向t上的偏移t2也为20μm以下。
[0053]
第1内部电极层5a的第1外部电极侧电极层51a和与第1内部电极层5a相邻的第2内部电极层5b的第2外部电极侧电极层52b均为更长的一方的电极层，在长度方向l上的中央部具有相互重叠的重叠区域p。在该重叠区域p中相互对置的第1外部电极侧电极层51a与第2外部电极侧电极层52b之间是蓄积电荷而作为电容器发挥功能的部分。
[0054]
内层部6中的作为最靠近第1主面a1的内部电极层5的最外第1内部电极层50，在实
施方式中为第1内部电极层5a。而且，在最外第1内部电极层50中，第1外部电极侧电极层51a的包含前端51a的前端部分51c和第2外部电极侧电极层52a中的包含与前端51a对置的前端52a的前端部分52c朝向第1主面a1侧弯曲，即，朝向外侧弯曲。
[0055]
(侧方间隔部8)
[0056]
如图3所示，第1内部电极层5a以及第2内部电极层5b不在层叠体2的宽度方向w上的侧面b露出，该部分成为侧方间隔部8。
[0057]
(外部电极3)
[0058]
外部电极3具备设置在层叠体2的第1端面c1的第1外部电极3a和设置在层叠体2的第2端面c2的第2外部电极3b。另外，在无需特别区分第1外部电极3a和第2外部电极3b而进行说明的情况下，统一作为外部电极3而进行说明。
[0059]
(层叠陶瓷电容器1的制造方法)
[0060]
图4是说明实施方式的层叠陶瓷电容器1的制造方法的流程图。
[0061]
(陶瓷生片制造工序s1)
[0062]
在步骤s1中，在载置膜上将陶瓷浆料成型为片状，制造成为内部电介质层4的带状的陶瓷生片。在此，在配置得最靠近第1主面a1的陶瓷生片形成用于使第1外部电极侧电极层51的前端部分51c和第2外部电极侧电极层52的前端部分52c弯曲的厚度厚的部分。厚度厚的部分在陶瓷生片的长度方向l上以与层叠体2的长度对应的间距形成，使得长边方向在陶瓷生片的宽度方向w上延伸。
[0063]
(内部电极层图案印刷工序s2)
[0064]
在陶瓷生片印刷成为内部电极层5的内部电极层图案。内部电极层图案在长度方向l上断续地印刷。
[0065]
在配置于最靠近第1主面a1侧的陶瓷生片中，内部电极层图案被印刷为，内部电极层图案与内部电极层图案之间的不存在内部电极层图案的区域位于厚度厚的部分的中央部，内部电极层图案的端部位于厚度厚的部分的短边方向上的两侧，其端部爬上厚度厚的部分。
[0066]
(层叠工序s3)
[0067]
在步骤s3中，将多个陶瓷生片堆叠，并在其第1主面a1侧堆叠形成了厚度厚的部分的陶瓷生片，从而制造内层部用的片材。
[0068]
进而，在内层部用的片材的层叠方向t上的两侧分别堆叠成为外层部7的外层部用陶瓷生片，从而制造层叠片。
[0069]
(母块形成工序s4)
[0070]
接着，在步骤s4中，通过在层叠片的层叠方向t上进行热压接，从而形成母块。此时，位于在配置于最靠近第1主面a1侧的陶瓷生片设置的厚度厚的部分的外侧的外层部用陶瓷生片的材料向厚度厚的部分的两侧流动，关于母块的主面a，第1主面a1侧也变得平坦。
[0071]
(母块分割工序s5)
[0072]
接下来，在步骤s5中，将母块分割而制造多个层叠体2。
[0073]
(外部电极形成工序s6)
[0074]
在步骤s6中，在层叠体2的两端部形成外部电极3。
[0075]
(烧成工序s7)
[0076]
然后，在步骤s7中，以设定的烧成温度在氮气氛中加热给定时间，从而将外部电极3烧附于层叠体2，制造图1所示的层叠陶瓷电容器1。
[0077]
(实施方式的效果)
[0078]
一般来说，在层叠陶瓷电容器1中，在内层部与外层部之间、以及内部电介质层和内部电极层的层叠的界面处，容易产生剥离。
[0079]
但是，根据本实施方式的层叠陶瓷电容器1，第1外部电极侧电极层51和第2外部电极侧电极层52的包含相互对置的前端51a和前端52a的前端部分51c以及前端部分52c朝向第1主面a1侧向外侧弯曲。故此，弯曲的部分嵌入到外层部7，外层部7和内层部6的密接性提高，变得不易产生剥离。
[0080]
以上，对本实用新型的优选的实施方式进行了说明，但是本实用新型并不限定于此，能够进行各种变更。