一种电池模组端板、包含该端板的电池模组及动力电池包的制作方法

1.本实用新型属于动力电池技术领域，涉及一种电池模组端板、包含该端板的电池模组及动力电池包。


背景技术：

2.现有技术方案模组端板与电芯间绝缘防护仅为绝缘膜方案，或者端板与两侧极柱电芯存在较大尺寸差以满足绝缘要求，以上方案对电芯不能很好地支撑。而且模组输出极支撑底座为单独零部件与模组端板固定限位，零部件数量种类多，如固定不牢固会使模组输出极受力。
3.现有电池模组端板存在以下问题：
①
模组端板与电芯间绝缘防护仅为0.5mm绝缘膜，电芯膨胀后绝缘防护易失效；
②
模组与电芯之间热传递较多，模组端部电芯保温效果差，模组中电芯温差大，随循环次数增加，导致电芯一致性差距变大；
③
模组输出极底座为单独零部件，零部件种类多，装配工艺繁琐。
4.因此，如何提供一种电池端板结构，提高模组端板与电芯之间的绝缘性能，具有结构稳定和便于安装的特点，成为目前迫切需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池模组端板、包含该端板的电池模组及动力电池包，利用凹凸嵌合结构将端板和绝缘板定位固定，进一步地，在绝缘板两端设置折边限位结构对端板包覆，使端板绝缘并提高电池模组端板的结构强度，减少电池模组膨胀发生绝缘失效的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.第一方面，本实用新型提供了一种电池模组端板，所述电池模组端板包括层叠固定设置的端板和绝缘板，所述绝缘板的两端设置有折边限位结构，所述折边限位结构夹合包覆所述端板的两端。
8.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述端板顶部形成有输出极底座容纳槽，所述折边限位结构覆盖所述输出极底座容纳槽，且所述折边限位结构的顶部设置有输出极底座，所述输出极底座位于所述输出极底座容纳槽上方。
9.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述端板沿宽度方向设置有至少两个模组固定部，所述模组固定部上开设有安装通孔，所述安装通孔沿所述端板的高度方向设置。
10.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述端板的顶部形成有盖板固定结构，所述盖板固定结构与电池模组的盖板进行固定。
11.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述盖板固定结构设有两个，两个所述端板固定结构间隔设置在所述端板的顶部，两个所述盖板固定结构之间形成插件容纳槽，所述插件容纳槽用于固定电池模组的模组插件。
12.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述端板和所述绝缘板一体成型。
13.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述端板和所述绝缘板通过卡接，和/或，粘接的方式固定连接。
14.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述绝缘板朝向所述端板的一侧设有卡接凸起，所述端板朝向所述绝缘板的一侧设有卡槽，所述卡槽与所述卡接凸起相互卡接配合；和/或，所述端板与所述绝缘板之间设有结构胶。
15.第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，所述电池模组包括箱体以及堆叠设置于所述箱体内的电芯，所述箱体包括沿所述电芯堆叠方向设置于所述电池模组两端的电池模组端板，所述电池模组端板采用如第一方面所述的电池模组端板。
16.第三方面，本实用新型提供了一种动力电池包，所述动力电池包包括至少一个如第二方面所述的电池模组。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型中通过在绝缘板上设置折边限位结构，对端板靠近电芯极柱的两侧进行包覆夹合，不仅实现了对端板的定位，而且对端板进行绝缘防护，提高电芯膨胀后的安全性。再者，本技术通过折边限位结构的设置，相比于现有技术中采用绝缘膜的结构，具有更好的电芯保温效果，使得电池模组中电芯的温差小，电芯的一致性好，提高电池的循环性能。
附图说明
19.图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的电池模组端板的结构示意图；
20.图2为本实用新型一个具体实施方式中提供的电池模组端板的拆解示意图；
21.图3为本实用新型一个具体实施方式中提供的端板的一侧表面结构示意图；
22.图4为本实用新型一个具体实施方式中提供的端板的另一侧表面结构示意图；
23.图5为本实用新型一个具体实施方式中提供的绝缘板的结构示意图；
24.图6为本实用新型一个具体实施方式中提供的电池模组的端板安装结构示意图。
25.其中，1-端板；2-绝缘板；3-折边限位结构；4-模组固定部；5-盖板固定结构；6-输出极底座；7-模组插件；8-输出极底座容纳槽；9-卡接凸起；10-卡槽；11-焊接工艺槽；12-插件容纳槽；13-安装通孔；14-盖板；15-电池模组端板。
具体实施方式
26.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种电池模组端板，如图1和图2所示，电池模组端板包括层叠固定设置的端板1和绝缘板2，绝缘板2的两端设置有折边限位结构3，折边限位结构3夹合包覆端板1的两端。
30.本实用新型中通过在绝缘板2上设置折边限位结构3，对端板1靠近电芯极柱的两侧进行包覆夹合，不仅实现了对端板1的定位，而且对端板1进行绝缘防护，提高电芯膨胀后的安全性。再者，本技术通过折边限位结构3的设置，相比于现有技术中采用绝缘膜的结构，具有更好的电芯保温效果，使得电池模组中电芯的温差小，电芯的一致性好，提高电池的循环性能。
31.具体地，如图3、图4和图5所示，端板1顶部形成有输出极底座容纳槽8，折边限位结构3覆盖输出极底座容纳槽8，且折边限位结构3的顶部设置有输出极底座6，输出极底座6位于输出极底座容纳槽8上方。本实用新型在端板1上设置输出极底座容纳槽8，从而为输出极底座6提供放置空间，进一步地，通过预设输出极底座容纳槽8，减少端板1中零件数量，保证输出极底座6安装固定可靠，避免了输出极底座6固定不牢靠引起输出极受力的问题。
32.具体地，端板1沿宽度方向设置有至少两个模组固定部4，模组固定部4上开设有安装通孔13，安装通孔13沿端板1的高度方向设置。本实用新型通过设置具有安装通孔13的模组固定部4对电池模组进行固定安装，无需额外增设安装卡合结构，减少端板1的零件数量，提高电池模组端板的结构强度和整体性。
33.具体地，端板1的顶部形成有盖板固定结构5，盖板固定结构5与电池模组的盖板进行固定。进一步地，盖板固定结构5设有两个，两个端板固定结构5间隔设置在端板1的顶部，两个盖板固定结构5之间形成插件容纳槽12，插件容纳槽12用于固定电池模组的模组插件7；更进一步地，盖板固定结构5包括设置于端板1上的固定支架，固定支架上设置有焊接工艺槽11，焊接工艺槽11用于焊接固定电池模组的盖板。本实用新型通过设置盖板固定结构5，并在盖板固定结构5中设置焊接工艺槽11，在焊接过程中，电池模组的盖板能够通过焊接工艺槽11进行插合固定，进一步地对焊接工艺槽11位置进行焊接，例如为对缝激光焊或穿透激光焊，将盖板与端板1组合固定，有效提高焊接效率。而且，本实用新型中端板1上的输出极底座容纳槽8、模组固定部4、安装通孔13、盖板固定结构5均可采用一体成型的方式加工制备，采用一体成型的加工制备方法，例如一体注塑的方式，提高端板1的整体性，从而保证端板1的结构稳定性，提高端板1的组装效率。
34.具体地，端板1和绝缘板2一体成型。本实用新型中通过将端板1和绝缘板2一体成型，可选地，一体成型的方式包括一体注塑成型，从而具有更高的结构牢固性，减少组装步骤，提高安装效率。
35.具体地，端板1和绝缘板2通过卡接，和/或，粘接的方式固定连接。进一步地，绝缘板2朝向端板1的一侧设有卡接凸起9，端板1朝向绝缘板2的一侧设有卡槽10，卡槽10与卡接凸起9相互卡接配合；和/或，端板1与绝缘板2之间设有结构胶。
36.本实用新型还提供了一种电池模组，如图6所示，电池模组包括箱体以及堆叠设置于箱体内的电芯，箱体包括沿电芯堆叠方向设置于电池模组两端的电池模组端板，电池模组端板采用上述的电池模组端板15。
37.需要说明的是，本实用新型对盖板14结构、底板结构不做具体要求和特殊限定，本
领域技术人员可根据电池模组设计需要合理设置，例如在底板靠近电芯的一侧设置电芯放置槽，从而将电芯进行定位固定，提高电芯堆叠够的结构稳定性。
38.本实用新型还提供了一种动力电池包，动力电池包包括至少一个上述的电池模组。
39.示例性地，提供一种上述动力电池包的组装方法，组装方法具体包括以下步骤：
40.将电芯并排堆叠于底板上，并将电池模组端板设置于电池模组沿电芯堆叠方向的两端后，将盖板14盖设于电芯的顶端，其中，盖板14与电池模组端板的焊接端插入焊接工艺槽11内，进行焊接固定，组装得到电池模组，将电池模组进行排列安装并装箱后，制备得到动力电池包。
41.通过一个具体实施方式，本实用新型具有如下优点：
42.1、本实用新型通过设置卡接结构将端板1与绝缘板2配合安装，提高绝缘板2和端板1的支撑稳定性，而且相对于采用绝缘膜的方式，具有更好的隔热保温效果，进一步地，绝缘板2上还设置有折边限位结构3，对端板1靠近电芯极柱的两端进行包覆，进一步地提高了电池模组的电气安全性能，并且电池模组保温效果好，电芯温差小，有效提高电池的循环性能。
43.2、本实用新型中绝缘板2与电池模组的输出极底座6和模组插件7集成一体，并利用端板1进行位置锁定，减少电池模组组装零件，提高组装效率。
44.3、本实用新型提供的电池模组结构，盖板14与电池模组端板的焊接工艺槽11进行定位焊接，提高电池模组结构稳定性。
45.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。