一种T-BOX双线插头快速插接专用夹具的制作方法

一种t-box双线插头快速插接专用夹具
技术领域
1.本技术属于汽车技术领域，更具体地说，是涉及一种t-box双线插头快速插接专用夹具。


背景技术：

2.在投产代号为dg的全新车型中，发现新款dg车型仪表台安装t-box的间隙较窄，导致在t-box(telematics box，简称车载t-box)安装过程中，受空间限制，作业员在用手伸入狭窄空间内作业时非常困难，从而容易导致信号线和电源控制线出现虚插现象，而t-box是整车多媒体，gps集成控制模块，数据处理等集合体，稳定性非常重要，而一旦出现虚插现象，将严重影响整车流水作业时间，大大增加了成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种t-box双线插头快速插接专用夹具，以解决现有技术中因空间限制，t-box的信号线和电源控制线通过手动插线存在虚插现象的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种t-box双线插头快速插接专用夹具，包括：手持杆和装配座，所述手持杆的一端设置在所述装配座上，所述装配座上设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内设有第一台阶，所述第二通槽内设有第二台阶，当信号线插头装配于所述第一通槽内后所述第一台阶抵接信号线插头的尾部，当电源控制线插头装配于所述第二通槽内后所述第二台阶抵接电源控制线插头的尾部。
5.在一个实施方式中，所述装配座的一侧面设有与所述第一通槽连通的第一开口，所述第一开口的宽度大于信号线导线的直径。
6.在一个实施方式中，所述装配座的一侧面设有与所述第二通槽连通的第二开口，所述第二开口的宽度大于电源控制线导线的直径。
7.在一个实施方式中，所述装配座和所述手持杆均为塑胶件或金属件。
8.在一个实施方式中，所述手持杆与所述装配座可拆卸式连接。
9.在一个实施方式中，所述手持杆的一端设有螺柱，所述装配座上设有螺纹孔；或者，所述手持杆的一端设有螺纹孔，所述装配座上设有螺柱。
10.在一个实施方式中，所述手持杆的一端设有螺柱，另一端设有螺纹孔。
11.本技术提供的一种t-box双线插头快速插接专用夹具的有益效果在于：当需要将信号线和电源控制线插接在t-box上时，工作人员将信号线插头卡在第一通槽内，电源控制线插头卡在第二通槽内，然后手拿手持杆，将装配座通过狭窄空间伸入到t-box处，并使信号线插头和电源控制线插头对准后用力进行插接，待插接到位后，将手持杆退出以使电源控制线插头和信号线插头与装配座分离，完成插线工作；这样利用该夹具，用力方便，可防止虚插现象，同时也提高了插线效率，节约成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例提供的t-box双线插头快速插接专用夹具的前斜视立体结构示意图；
14.图2为本技术实施例提供的t-box双线插头快速插接专用夹具的后斜视立体结构示意图；
15.图3为本技术实施例提供的t-box双线插头快速插接专用夹具中手持杆的结构示意图。
16.其中，图中各附图标记：
17.1、装配座；11、第一通槽；12、第二通槽；13、第一台阶；14、第二台阶；15、第一开口；16、第二开口；2、手持杆；21、螺柱；22、螺纹孔。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1-图3所示，现对本技术实施例提供的一种t-box双线插头快速插接专用夹具进行说明。该夹具用于将信号线和电源控制线插接在t-box上。信号线和电源控制线均包括导线和插头，该夹具包括手持杆2和装配座1，手持杆2的一端设置在装配座1上，另一端为手持端。装配座1上设有第一通槽11和第二通槽12，第一通槽11内设有第一台阶13，第二通槽12内设有第二台阶14，当信号线插头装配于第一通槽11内后第一台阶13抵接信号线插头的尾部，当电源控制线插头装配于第二通槽12内后第二台阶14抵接电源控制线插头的尾部。第一台阶13的作用是当信号线插头安装在第一通槽11内后限制信号线插头在插接时往后退(靠近工作人员的方向)，同理，第二台阶14的作用是限制电源控制线插头在插接时往后退，这样可以保证信号线插头和电源控制线插头在插接时能受力，保证插接质量。第一通槽
11和第二通槽12均贯穿装配座1，这样当信号线和电源控制线完成插接后，装配座1后退时能与信号线和电源控制线相分离。第一通槽11被第一台阶13分隔成的前端形状与信号线接头的形状相适配，第二通槽12被第二台阶14分隔成的前端形状与电源控制线接头的形状相适配，这样是保证信号线接头和电源控制线接头装配在第一通槽11和第二通槽12内后位置限定，方便插接时进行对准工作。第一通槽11和第二通槽12的后端大于导线的直径即可，这样方便夹具后退时与信号线和电源控制线相分离。由于手持杆2的直径远小于工作人员的手臂，这样方便经过狭窄空间进行插接工作，同时不遮挡视线，也方便工作人员观察，提高插接效率。
23.在本实施例中，当需要将信号线和电源控制线插接在t-box上时，工作人员将信号线插头卡在第一通槽11内，电源控制线插头卡在第二通槽12内，然后手拿手持杆2，将装配座1通过狭窄空间伸入到t-box处，并使信号线插头和电源控制线插头对准后用力进行插接，待插接到位后，将手持杆2退出以使电源控制线插头和信号线插头与装配座1分离，完成插线工作；这样利用该夹具，用力方便，可防止虚插现象，同时也提高了插线效率，节约成本。
24.在本实施例中，装配座1的一侧面设有与第一通槽11连通的第一开口15，第一开口15的宽度大于信号线导线的直径。装配座1的一侧面设有与第二通槽12连通的第二开口16，第二开口16的宽度大于电源控制线导线的直径。第一开口15和第二开口16的作用是方便导线与装配座1分离。优选地，第一开口15和第二开口16均位于装配座1的同一侧，这样将装配座1往一个方向偏移一次就可以将信号线导线和电源控制线导线从装配座1上分离开。当然，第一开口15和第二开口16也可设置在装配座1的相邻的两侧。
25.在本实施例中，装配座1和手持杆2均为塑胶件或金属件。优选为塑胶件，这样可以降低该夹具的重量。为了保证夹具的使用寿命，夹具优先为金属件，如不锈钢材料制成。
26.在本实施例中的一种实施方式中，手持杆2与装配座1可拆卸式连接。这样方便收纳。在本实施例的另一实施方式中，手持杆2和装配座1一体成型或者焊接。
27.当手持杆2和装配座1可拆卸式连接时，手持杆2的一端设有螺柱21，装配座1上设有螺纹孔22；或者，手持杆2的一端设有螺纹孔22，装配座1上设有螺柱21。这样利用螺柱21和螺纹孔22可以实现手持杆2和装配座1的可拆卸式连接。
28.在本实施例中，手持杆2的一端设有螺柱21，另一端设有螺纹孔22；这样手持杆2与手持杆2之间可以可拆卸式连接，从而调节手持杆2的长度，以便适配不同装配距离的要求。或者将手持杆2分成多节，这样降低收纳长度。
29.手持杆2上还可以设置防滑套，防滑套为橡胶套，这样提高工作人员手持的舒适性。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。