面板的存放装置及存放系统的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，本技术涉及一种面板的存放装置及存放系统。


背景技术：

2.目前，在显示设备的制造过程中，由于生产流水线的限制，往往需要对微型发光二极管化金基板、tft(thin film transistor，薄膜晶体管)基板、彩膜基板、触控基板等面板进行转运。由于这些面板的表面往往设置有膜层结构，因此需要将安置于存放装置内进行转运。
3.相关技术多采用竖插型存放装置对面板进行批量转运，竖插型存放装置的底部设置有卡槽，面板插入卡槽从而相对存放装置固定。
4.但是，面板的底边需要承载整个面板的重力，导致底边的应力集中，转运过程中，面板的底边容易出现破损，而且，由于面板只有较少的一部分与卡槽连接，在转运过程中出现晃动的情况下，面板与卡槽的连接处容易发生断裂，导致面板的破损。


技术实现要素：

5.本技术针对相关技术中的缺点，提出一种面板的存放装置及存放系统，用于解决相关技术采用竖插型存放装置对面板进行转运的过程中，面板容易破损的技术问题。
6.第一个方面，本技术实施例提供了一种面板的存放装置，包括：
7.承载件，被构造为与面板的一面接触，用于承载面板；
8.多个挡件，与承载件可拆卸连接，各挡件之间的连线段围合形成的封闭区域与面板的形状相匹配，用于对面板进行限位。
9.第二个方面，本技术实施例提供了一种存放系统，包括：多个如上述第一个方面所提供的存放装置；
10.多个存放装置层叠设置，相邻两个存放装置中，至少一个存放装置的承载件承载有面板。
11.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
12.在本技术实施例所提供的面板的存放装置中，承载件能够与面板的一面接触，即承载件能够水平承托面板，相较于竖插型存放装置而言，能够增大面板与承载件的接触面积，使得面板的重量均匀分布在承载件与面板的接触区域上，从而能够降低面板局部应力集中的几率，能够降低转运过程中面板破损的几率。
13.而且，通过采用挡件对面板进行限位，在转运过程中，挡件并不承担面板的重量，能够降低面板的侧边与挡件出现过盈接触的几率，从而能够降低面板侧面出现应力集中的几率，从而能够进一步降低转运过程中面板破损的几率。
14.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
15.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本技术实施例提供的一种面板的存放装置与一种尺寸规格的面板连接的示意图；
17.图2为本技术实施例提供的图1所示面板的存放装置与另一种尺寸规格的面板连接的示意图
18.图3为本技术实施例提供的图1所示面板的存放装置中挡件的结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的图1所示面板的存放装置处于第一转运状态下a处的剖视结构示意图；
20.图5为本技术实施例提供的图1所示面板的存放装置处于第二转运状态下a处的剖视结构示意图；
21.图6为本技术实施例提供的图1所示面板的存放装置中承载件的俯视结构示意图；
22.图7为本技术实施例提供的图1所示面板的存放装置中承载件的仰视结构示意图；
23.图8为本技术实施例提供的多个图1所示面板的存放装置的叠置的立体状态示意图；
24.图9为本技术实施例提供的图8所示多个面板的存放装置的叠置的侧视图；
25.图10为本技术实施例提供的一种存放系统的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.10-承载件；
28.11-承载本体；111-第一部；1111-连接孔；112-通气孔；
29.12-边框；121-卡合凸部；122-卡合凹部；123-第二夹持子部；
30.20-挡件；21-连接部；22-第一限位部；221-第一夹持子部；23-第二限位部；
31.200-面板；300-真空膜袋。
具体实施方式
32.下面结合本技术中的附图描述本技术的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的实施方式，是用于解释本技术实施例的技术方案的示例性描述，对本技术实施例的技术方案不构成限制。
33.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤和/或操作，但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、步骤、操作和/或它们的组合等。这里使用的术语“和/或”指该术语所限定的项目中的至少一个，例如“a和/或b”可以实现为“a”，或者实现为“b”，或者实现为“a和b”。
34.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
35.首先对本技术涉及的几个名词进行介绍和解释：
36.面板，指的是板状结构，尤其是容易破损或者受到损伤的板状结构，例如显示设备
的制造过程中，微型发光二极管化金基板、tft基板、彩膜基板、触控基板、背光基板等各类中间产品。
37.由于这些面板的一侧面往往设置有膜层结构，因此需要将面板安置于存放装置内进行转运。以微型发光二极管化金基板为例，微型发光二极管化金基板的一侧面设置有pvx(passivation，钝化层)，pvx的厚度通常在2000-3000埃之间，厚度较薄，且极易被划伤，pvx划伤后会影响后续显示设备的制备，从而导致显示设备的成品率降低。
38.发明人发现相关技术中多采用竖插型存放装置对面板进行批量转运，但是，转运过程中，面板的底边容易出现破损，而且，由于面板只有较少的一部分与卡槽连接，在转运过程中出现晃动的情况下，面板与卡槽的连接处容易发生断裂，导致面板的破损，从而降低显示设备的成品率。
39.而且，由于面板的重量主要依靠卡槽承担，导致面板与卡槽的连接处受力过大，面板摩擦卡槽容易导致卡槽掉落碎屑，会进一步污染面板。
40.对于竖插型存放装置而言，安置面板时，需要将面板的底边严格插入卡槽内，这需要较高的对位精度，即不利于提高安置的效率，也容易出现错位导致面板破损的问题。
41.而且，对于竖插型存放装置而言，为了保障连接强度，卡槽的深度通常为10-20毫米，由于部分面板需要插入卡槽内，使得面板的两个侧面均会与卡槽接触，因此，面板与卡槽的连接处应该至少预留出20-30毫米的连接区域，该连接区域不能设置膜层结构，这会导致面板的利用率偏低，进而增大显示设备的制造成本。
42.本技术提供的面板的存放装置及存放系统，旨在解决相关技术中的如上技术问题。
43.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
44.本技术实施例提供了一种面板的存放装置，该面板的存放装置的结构示意图如图1所示，包括：承载件10和多个挡件20。
45.本技术实施例中，承载件10，被构造为与面板200的一面接触，用于承载面板200；多个挡件20，与承载件10可拆卸连接，各挡件20之间的连线段围合形成的封闭区域与面板200的形状相匹配，用于对面板200进行限位。
46.在本技术实施例所提供的面板的存放装置中，承载件10能够与面板200的一面接触，即承载件10能够水平承托面板200，相较于竖插型存放装置而言，能够增大面板200与承载件10的接触面积，使得面板200的重量均匀分布在承载件10与面板200的接触区域上，从而能够降低面板200局部应力集中的几率，能够降低转运过程中面板200破损的几率。
47.而且，通过采用挡件20对面板200进行限位，在转运过程中，挡件并不承担面板200的重量，能够降低面板200的侧边与挡件出现过盈接触的几率，从而能够降低面板200侧面出现应力集中的几率，从而能够进一步降低转运过程中面板200破损的几率。
48.本技术实施例中，用于承载面板200的承载件10，被构造为与面板200的一面接触，从而能够增大承载件10与面板200的接触面积，能够避免面板200的重量集中于面板200的一个侧边，从而能够降低面板200局部应力集中的几率，能够降低转运过程中面板200破损的几率。
49.本领域技术人员理解的是，面板200中通常只有一面会设置有膜层结构，另一面往往是衬底的材质，例如，对于微型发光二极管化金基板而言，一面设置有pvx(passivation，钝化层)，另一面为玻璃衬底。因此，本技术实施例中，面板200未设置有膜层结构的另一面与承载件10接触。
50.本技术实施例中，多个挡件20与承载件10可拆卸连接，用于对面板200进行限位，且各挡件20之间的连线段围合形成的封闭区域与面板200的形状相匹配，从而将面板200限位于封闭区域内。可选地，对于矩形面板200而言，各挡件20之间的连线段围合形成的封闭区域也为矩形，且封闭区域的小于与矩形面板200的大小相适配，从而将面板200限位于封闭区域内。
51.应该说明的是，本技术实施例中，面板200的形状并与局限于上述矩形，由于多个挡件20与承载件10可拆卸连接，本领域技术人员可以根据面板的实际形状，设置多个挡件20的排布，使得各个挡件20所在线段围合形成的封闭图形与面板200的外轮廓图形相匹配，以将面板200限位于封闭图形内，从而使得本技术实施例的存放装置能够适配不同尺寸、形状的面板200，从而能够提高存放装置的应用场景。
52.本技术实施例中，如图1和图2所示，面板200的尺寸规格不同，通过调整各个挡件20的位置关系，使得各个挡件20所在线段围合形成的封闭图形与面板200的外轮廓图形相匹配，从而实现不同尺寸规格的面板200的存放。
53.可选地，对于矩形面板200而言，最少需要四个挡件20即可，四个挡件20所在直线段围合形成的封闭图形也为矩形，且封闭图形的面积略大于矩形面板200的面积，从而将面板200限位于封闭图形内，且能够防止挡件20与矩形面板200的侧边出现过盈接触的问题，进一步降低面板200局部应力集中的几率，进一步降低转运过程中面板200破损的几率。
54.可选地，对于圆形面板200而言，最少需要三个挡件20即可，三个挡件20所在曲线段围合形成的封闭图形也为圆形，且封闭图形的面积略大于圆形面板200的面积，从而将面板200限位于封闭图形内，且能够防止挡件20与面板200的侧边出现过盈接触的问题，进一步降低面板200局部应力集中的几率，进一步降低转运过程中面板200破损的几率。
55.应该说明的是，为了便于读者直观了解存放装置与面板200的位置关系，图1和图2中，对面板200进行了透视化处理。
56.在本技术的一个实施例中，挡件20包括连接部21、第一限位部22和第二限位部23；连接部21以可拆卸的方式嵌入于承载件10中，一端与第一限位部22固定连接；第一限位部22用于限制面板200沿平行于承载件10方向的移动；第二限位部23的一端与第一限位部22远离连接部21的一面固定连接，另一端延伸至封闭区域的上方，第二限位部23与第一限位部23之间朝向封闭区域的夹角θ为钝角。
57.本技术实施例中，如图3所示，挡件20包括连接部21、第一限位部22和第二限位部23，连接部21、第一限位部22和第二限位部23一体成型。
58.本技术实施例中，连接部21以可拆卸的方式嵌入于承载件10中，可选地，如图3所示，连接部21为圆柱状，圆柱状的连接部21的部分插入承载件10的连接孔中，从而实现挡件20与承载件10的可拆卸安装。
59.连接部21中远离用于嵌入于承载件10部分的一端与第一限位部22的第一面固定连接。如图4和图5所示，第一限位部22的第一面与承载件10的表面贴合，用于限制面板200
沿平行于承载件10方向的移动。
60.第二限位部23的一端与第一限位部22的第二面连接，即第二限位部23的一端与第一限位部22远离连接部21的一面固定连接，第二限位部23的另一端延伸至封闭区域的上方，且第二限位部23与第一限位部23之间朝向封闭区域的夹角θ为钝角。
61.本技术实施例中，如图3-图5所示，第二限位部23的一端位于第一限位部22的第二面中的一边，从而便于操作人员通过按压第二面的剩余区域，实现连接部21用于承载件10的插接，能够避免操作人员按压到第二限位部23，避免变形的第二限位部23接触到面板200设置有膜层结构的一面。
62.本技术实施例中，如图3-图5所示，各挡件20的第一限位部22之间的连线段围合形成的封闭区域与面板200的形状相匹配，从而将面板200限位于封闭区域内，也即各个挡件20的第一限位部22所在线段围合形成的封闭图形与面板200的外轮廓图形相匹配，以将面板200限位于封闭图形内。
63.如图4所示，在第一转运状态下，此时，面板200的一面与承载件10贴合，各挡件20的第一限位部22起到了防止面板200沿平行于承载件10方向的移动，且第一限位部22并不会接触面板200设置有膜层结构的一面，从而能够避免污染、破坏膜层结构。
64.本技术实施例中，由于第二限位部23的另一端延伸至封闭区域的上方，且第二限位部23与第一限位部23之间朝向封闭区域的夹角θ为钝角，使得各挡件20的第二限位部23之间的连线段围合形成的封闭区域小于，第一限位部22之间的连线段围合形成的封闭区域，也即，第二限位部23在承载件10的正投影覆盖部分面板200在承载件10的正投影。从而在如图5所示的第二转运状态下，当面板200发生垂直于承载件10的运动时，第二限位部23会起到限制面板200继续向远离承载件10的方向移动，从而能够防止面板200脱离出存放装置。
65.本技术实施例中，无论是在第一转运状态还是第二转运状态下，挡件20的第一限位部22和第二限位部23均不会接触面板200设置有膜层结构的一面，从而能够避免污染、破坏膜层结构，从而使得膜层结构可以整面设置，从而能够提高面板200的利用率，进而能够降低显示设备的制造成本。
66.本技术实施例中，为了降低面板200的膜层结构被损坏的风险，可选地，膜层结构的外边缘与面板200的外边缘预留3-5毫米的区域即可，相较于相关技术中需要预留出20-30毫米的连接区域而言，能够大大提升面板200的利用率，进而能够降低显示设备的制造成本。
67.在本技术的一个实施例中，第一限位部22与第二限位部23相邻的两端均设置有第一夹持子部221。
68.本技术实施例中，如图3所示，第一限位部22设置有第一夹持子部221，具体的，第一夹持子部221设置于第一限位部22与第二限位部23相邻的两端，即第一夹持子部221设置于第一限位部22相互远离的两端，从而便于操作人员或夹持设备拿取，便于实现挡件20的拆卸与安装。
69.可选地，如图3所示，第一夹持子部221具体为向第一限位部22中凹陷的凹槽，自动化设备夹具可伸进此凹槽，通过夹持及垂直方向运动，实现夹具对挡件20的取放。
70.可选地，第一夹持子部221也可是凸出于第一限位部22两端的凸块，本领域技术人
员可以根据实际生产需要，选择设置不同形式的第一夹持子部221。
71.在本技术的一个实施例中，沿垂直于承载件10的方向，第一限位部22的上表面与承载件10的承载面之间的距离，大于面板200朝向第一限位部22的一侧的厚度。
72.本技术实施例中，如图4和图5所示，第一限位部22的上表面与承载件10的承载面之间的距离，大于面板200朝向第一限位部22的一侧的厚度，从而能够避免第一转运状态下，第二限位部23会接触到面板200，在由第一转运状态转变为第二转运状态的过程中，面板200会向上运动一定的高度，才会与第二限位部23接触，从而能够使得面板200释放掉一部分能量后才与第二限位部23接触，降低面板200与第二限位部23刚接触时的应力，从而能够进一步降低面板200局部出现应力集中的几率，进一步降低面板200的破损几率。
73.可选地，挡件20采用弹性材料制成，例如橡胶、树脂等，在挡件20与面板200接触时，弹性材料能够吸收一部分能量，从而能够进一步降低面板200局部出现应力集中的几率，进一步降低面板200的破损几率。
74.本技术实施例中，挡件20采用橡胶制成，具有一定弹性且具有第一的刚性，特别是在面板200向上运动时，第二限位部23会起到有效的阻挡、限制作用，能够防止第二限位部23变形过大，导致面板200脱离出存放装置的情况出现。
75.而且，由于挡件20采用橡胶制成，在收到摩擦的情况下，掉落的碎屑较少，能够降低碎屑污染面板200的几率。
76.应该说明的是，由于面板200的远离承载本体11的侧面，特别是该侧面的中央区域，往往设置有膜层结构、元器件等，因此，面板200中央区域的厚度可能会大于第一限位部22的上表面与承载件10的承载面之间的距离。本技术实施例中，在面板200向上运动时，第二限位部23只需要接触面板200朝向第一限位部22的一侧即可，因此，只需要限定面板200朝向第一限位部22的一侧的厚度，小于第一限位部22的上表面与承载件10的承载面之间的距离即可。
77.在本技术的一个实施例中，承载件10包括承载本体11和边框12，边框12设置于承载本体11用于承载面板200的一侧，与承载本体11固定连接。
78.本技术实施例中，如图6所示，承载件10包括承载本体10和设置于承载本体10周边的边框12，边框12与承载本体11固定连接可选地，承载本体11和边框12一体成型。具体的，边框12设置于承载本体11用于承载面板200的一侧，边框12围合形成安置挡件20和存放面板200的区域。
79.在本技术的一个实施例中，沿垂直于承载件10的第一方向，边框12的上表面均高于面板200的上表面和挡件20的上表面。
80.本技术实施例中，沿垂直于承载件10的第一方向，边框12的上表面均高于面板200的上表面和挡件20的上表面，从而使得挡件20和面板200位于边框12和承载件10围合形成的敞口腔室中。从而在多个存放装置叠置的情况下，相邻两个存放装置中，位于上方的存放装置的承载件10不会接触到位于下方的存放装置的挡件20和存放的面板200，能够避免上方的存放装置的承载件10污染、损坏下方存放装置中存放的面板200，能够进一步保障面板200。
81.在本技术的一个实施例中，承载本体11包括多个第一部111，每个第一部111设置有多个用于与挡件20可拆卸连接的连接孔1111；多个第一部111关于承载本体11的至少一
条对称轴线对称。
82.本技术实施例中，如图6和图7所示，承载本体11包括多个第一部111，每个第一部111设置有多个用于与挡件20的连接部21可拆卸连接的连接孔1111。本技术实施例中，可以根据实际需求，设置第一部分111的具体数量以及具体排布方式，使得存放装置能够适用于待转运的面板200即可。
83.可选地，如图6和图7所示，多个第一部111关于承载本体11的至少一条对称轴线对称，从而在满足挡件20限位面板200的情况下，能够减小第一部111的设置数量，从而能够保障承载本体11的整体结构强度。
84.在本技术的一个实施例中，沿垂直于承载件10的方向，承载本体11除第一部111之外的其它部位的高度，大于第一部111的高度。
85.本技术实施例中，如图4和图5所示，沿垂直于承载件10的方向，第一部111表面低于承载本体11除第一部111之外的其它部位的表面，从而载转运过程中，能够避免面板200插入挡件20与第一部111之间，具体的，避免面板200插入第一限位部22与第一部111之间，从而能够保障挡件20与承载件10的连接强度，以及能够降低面板200的膜层结构受到污染、损坏的几率。
86.而且，通过设置承载本体11除第一部111之外的其它部位的高度，大于第一部111的高度，在将挡件20与承载件10安装的过程中，便于操作人员快速定位第一部111，能够提高安装效率。
87.应该说明的是，为了便于读者直观了解承载本体11的结构，如图4和图5所示，用虚线表示出了承载本体11中第一部111和其它部位之间的分割线，实际产品中并不存在上述虚线。
88.在本技术的一个实施例中，边框12沿垂直于承载件10的第一方向的一侧设置有多个卡合凸部121，沿垂直于承载件10的第二方向的一侧设置有与卡合凸部121相匹配的多个卡合凹部122，第一方向与第二方向相反。
89.本技术实施例中，如图6和图7所示，边框12沿垂直于承载件10的第一方向的一侧设置有多个卡合凸部121，边框12的另一侧设置有与卡合凸部121相匹配的卡合凹部122。
90.可选地，如图6所示，边框12的四个角部区域的一侧均设置有卡合凸部121。可选地，卡合凸部121也可以设置于边框12的四个棱边部，两个棱边部相交的区域即为边框12的角部区域。
91.可选地，如图7所示，边框12的四个角部区域的相反的另一侧均设置有卡合凹部122，从而在两个存放装置叠置时，位于上方存放装置的卡合凸部121卡合限位于下方存放装置的卡合凹部122，从而实现两个存放装置的相对固定，从而便于批量化转移多个面板200，能够提高转运效率，进而提高生产效率。
92.在本技术的一个实施例中，沿垂直于承载件10的方向，卡合凸部121高于边框12的其它部位。
93.本技术实施例中，沿垂直于承载件10的方向，卡合凸部121高于边框12的其它部位，即卡合凸部121的上表面高于边框12的其它部位的上表面，从而在多个存放装置叠置的情况下，相邻两个存放装置中，位于上方的存放装置的承载件10不会接触到位于下方的存放装置的挡件20和存放的面板200，能够避免上方的存放装置的承载件10污染、损坏下方存
放装置中存放的面板200，能够进一步保障面板200。
94.如图8和图9所示，为多个叠置的存放装置，转移过程中，为了进一步降低面板100被污染、损坏的几率，位于最上方的存放装置不存放面板200。
95.在本技术的一个实施例中，边框12包括多个棱边部，至少两个相对设置的棱边部中设置有第二夹持子部123。
96.本技术实施例中，如图6所示，边框12中至少两个相对设置的棱边部中设置有第二夹持子部123，从而便于操作人员或夹持设备拿取，便于实现承载件10的移动。
97.可选地，第二夹持子部123具体为向棱边部中凹陷的凹槽，自动化设备夹具可伸进此凹槽。可选地，第二夹持子部123也可是凸出于棱边部的凸块，本领域技术人员可以根据实际生产需要，选择设置不同形式的第二夹持子部123。
98.在本技术的一个实施例中，如图6所示，承载本体11中还设置有多个通气孔112，以便于在多个存放装置叠置的情况下，抽真空过程中，相邻两个存放装置之间的气体会被抽出。
99.基于同一发明构思，本技术实施例提供了一种存放系统，包括：多个如上述各个实施例所提供的任一存放装置；多个存放装置层叠设置，相邻两个存放装置中，至少一个存放装置的承载件10承载有面板200。
100.本技术实施例中，由于存放系统采用了前述各实施例提供的任一种存放装置，其原理和技术效果请参阅前述各实施例，在此不再赘述。
101.可选地，本技术实施例中，面板200可以是微型发光二极管化金基板、tft基板、彩膜基板、触控基板和背光基板中的任一种。
102.在本技术的一个实施例中，任意相邻两个层叠设置存放装置中，一个存放装置的卡合凸部121卡合于另一存放装置的卡合凹部122中。
103.本技术实施例中，在多个存放装置叠置的情况下，相邻两个存放装置中，位于上方存放装置的卡合凸部121卡合限位于下方存放装置的卡合凹部122，从而实现两个存放装置的相对固定，且能够避免位于上方的存放装置接触位于下方的存放装置存放的面板200。
104.在本技术的一个实施例中，存放系统还包括真空膜袋300，层叠设置的多个存放装置设置于真空膜袋300中。
105.本技术实施例中，如图10所示，存放系统还包括真空膜袋300，层叠设置的多个存放装置设置于真空膜袋300中，通过抽真空工序使得真空膜袋300内的真空度满足要求，从而能够实现，面板200的真空转运，不仅能够降低面板200被污染、破损的几率，还能够拓展存放系统的应用场景。
106.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
107.1、在本技术实施例所提供的面板的存放装置中，承载件10能够与面板200的一面接触，即承载件10能够水平承托面板200，相较于竖插型存放装置而言，能够增大面板200与承载件10的接触面积，使得面板200的重量均匀分布在承载件10与面板200的接触区域上，从而能够降低面板200局部应力集中的几率，能够降低转运过程中面板200破损的几率。
108.2、本技术实施例中，通过采用挡件20对面板200进行限位，在转运过程中，挡件并不承担面板200的重量，能够降低面板200的侧边与挡件出现过盈接触的几率，从而能够降低面板200侧面出现应力集中的几率，从而能够进一步降低转运过程中面板200破损的几
率。
109.3、本技术实施例中，由于多个挡件20与承载件10可拆卸连接，本领域技术人员可以根据面板的实际形状，设置多个挡件20的排布，使得各个挡件20所在线段围合形成的封闭图形与面板200的外轮廓图形相匹配，以将面板200限位于封闭图形内，从而使得本技术实施例的存放装置能够适配不同尺寸、形状的面板200，从而能够提高存放装置的应用场景。
110.4、本技术实施例中，无论是在第一转运状态还是第二转运状态下，挡件20的第一限位部22和第二限位部23均不会接触面板200设置有膜层结构的一面，从而能够避免污染、破坏膜层结构，从而使得膜层结构可以整面设置，从而能够提高面板200的利用率，进而能够降低显示设备的制造成本。
111.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
112.在本技术的描述中，词语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本技术的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
113.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
114.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
115.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
116.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的方案技术构思的前提下，采用基于本技术技术思想的其他类似实施手段，同样属于本技术实施例的保护范畴。