一种防脱壳的电容器外壳及具有其的电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种防脱壳的电容器外壳及具有其的电容器。


背景技术：

2.电容器是重要的被动元器件，大量应用在工业领域。一种常见的电容器是将芯子置于外壳内，芯子与外壳间用灌封料填充。该类电容器使用环境相对恶劣、环境温度温差大、振幅与振动频率大。电容器芯子与外壳之间使用灌封料固定，由于安装环境的温度大，灌封料与外壳都会出现热胀冷缩的现象，而灌封料与外壳材料的热膨胀系数差别较大，导致灌封料与外壳之间结合较差，在长期使用过程中，容易造成灌封料与外壳之间造成脱壳现象，最终破坏电容器性能。
3.为了防止脱壳现象发生，现有技术中，一是将塑料件与外壳设计成过盈配合，塑料件与外壳过盈配合装配后，再用灌封料固定，此方案的缺陷在于，电容器经过长期运行使用，加上环境温度温差大，振动频率大，依然出现脱壳现象；二是公开号为cn202711955u的专利公开通过带定位顶针直筒铝壳进行防脱结构，其铝壳需要加工顶针，造价成本高，造成电容器整体成本上升。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种防脱壳的电容器外壳及具有其的电容器，通过卡合部与灌封料的配合实现物理防脱，使得防脱效果好，且成本较低。
5.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种防脱壳的电容器外壳，包括：
6.壳体，所述壳体开设有容纳腔，所述容纳腔的一端具有开口；所述容纳腔的内侧壁上设置有至少一卡合部，所述卡合部的内径与所述容纳腔内其他位置的内径不同；在所述容纳腔内填充有灌封料时，所述卡合部可与固化后的所述灌封料形成卡合；
7.绝缘定位套，所述绝缘定位套与所述开口相适配，所述绝缘定位套通过所述开口部分插入所述容纳腔内以与所述壳体相固定。
8.根据本实用新型实施例的一种防脱壳的电容器外壳，其壳体容纳腔的内侧壁上设置有至少一卡合部，因为该卡合部的内径与容纳腔内其他位置的内径不同，所以当容纳腔内填充有灌封料时，卡合部能够与固化后的灌封料形成卡合，以避免灌封料与壳体发生相对位移，从而保证了外壳与灌封料定位牢固，实现了物理防脱，且防脱效果较好。并且，在容纳腔的内侧壁上设置卡合部较为容易，因此成本较低。
9.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种防脱壳的电容器外壳，还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述卡合部包括凸起结构以及凹陷结构中的至少一种。
11.可选地，所述卡合部包括点状结构、线状结构以及不规则结构中的至少一种。
12.可选地，所述卡合部沿所述容纳腔的轴向、周向以及与其具有一定倾斜角度中的至少一个方向进行设置。
13.可选地，所述绝缘定位套部分插入所述开口内，并与所述容纳腔的内侧壁形成过盈配合。
14.可选地，所述卡合部的宽度介于1mm至4mm之间。
15.可选地，所述卡合部的内径与所述容纳腔内其他位置的内径之间的差值的绝对值介于1.0mm至2.4mm之间。
16.为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种电容器，包括上述实施例所述的电容器外壳。
17.根据本实用新型实施例的一种电容器，包括如上述实施例所述的电容器外壳，其壳体容纳腔的内侧壁上设置有至少一卡合部，因为该卡合部的内径与容纳腔内其他位置的内径不同，所以当电容器外壳的壳体内填充有灌封料时，其壳体容纳腔内的卡合部能够与固化后的灌封料形成卡合，以避免灌封料与壳体发生相对位移，从而保证了外壳与灌封料定位牢固，实现了物理防脱，且防脱效果较好。并且，在容纳腔的内侧壁上设置卡合部较为容易，因此成本较低。
附图说明
18.图1为根据本实用新型一个实施例的电容器的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为图1中b处的局部放大图；
21.图4为根据本实用新型另一个实施例的卡合部的结构示意图；
22.图5为根据本实用新型再一个实施例的卡合部的结构示意图；
23.图6为根据本实用新型再一个实施例的卡合部的结构示意图。
24.标号说明：
25.1-壳体；2-绝缘定位套；3-灌封料；4-容纳腔；11-开口；12-卡合部。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型由于壳体的容纳腔的内侧壁上设置有至少一卡合部，该卡合部的内径与容纳腔内其他位置的内径不同，由此，当容纳腔内填充有灌封料时，卡合部能够与固化后的灌封料形成卡合，以避免灌封料与壳体发生相对位移，从而保证了外壳与灌封料定位牢固，实现了物理防脱，且防脱效果较好。并且，在容纳腔的内侧壁上设置卡合部较为容易，因此成本较低。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式
实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体地实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.如图1至图5所示，本实用新型实施例的一种防脱壳的电容器外壳，包括壳体1以及绝缘定位套2。
31.具体地，壳体1内开设有一容纳腔4，容纳腔4的一端具有开口11。该容纳腔4的内侧壁上设置有至少一卡合部12，且该卡合部12的内径与容纳腔4内其他位置的内径不同。由此，当容纳腔4内填充有灌封料3时，卡合部12与固化后的灌封料3能够形成卡合，以避免灌封料3与壳体1发生相对位移，从而保证了外壳与灌封料3定位牢固，实现了物理防脱，且防脱效果较好。并且，在容纳腔4的内侧壁上设置卡合部12较为容易，因此成本较低。
32.可选地，该卡合部12可以通过滚槽加工形成，其也可以采用其他工艺形成，例如冲压加工等，本实用新型对此不作特殊限定。
33.可选地，该壳体1可以由金属材料制成，例如铝或者铝合金等。该壳体1可以为圆柱形、椭圆柱形等，其也可以是其他形状，本实用新型对此不作特殊限定。
34.绝缘定位套2与该开口11相适配，例如开口11为圆形，则该绝缘定位套2也为圆形，若开口11为方形，则该绝缘定位套2也为方形，等等。由此，该绝缘定位套2可通过该开口11部分插入容纳腔4内，以与该壳体1相固定，防止二者出现脱离。具体地，如图1和图3所示，该绝缘定位套2部分插入该开口11内，并与容纳腔4的内侧壁相接触，且该绝缘定位套2能够与该容纳腔4的内侧壁形成过盈配合，以防止绝缘定位套2从该容纳腔4内脱出。可选地，该绝缘定位套2可以采用塑料等绝缘材料制成。
35.可选地，该卡合部12包括凸起结构以及凹陷结构中的至少一种。应该理解的，本实用新型所述的凸起结构，即卡合部12凸出于容纳腔4的内侧壁。凹陷结构，即卡合部12凹陷于容纳腔4的内侧壁。由此，通过该卡合部12的的设置，即可改变容纳腔4内卡合部12所在位置的内径，从而在灌封料3固化时，能够与其形成卡合，避免二者脱离。另外，本实用新型所述的至少一种，可以是其中任一一种，也可以是其中两种或两种以上的结合，即卡合部12可以仅是凸起结构，也可以仅是凹陷结构，还可以是凸起结构与凹陷结构并存，本领域技术人员可以根据实际实现需要进行选择，本实用新型对此不作特殊限定。
36.可选地，该卡合部12可以包括点状结构、线状结构以及不规则结构中的至少一种，即该卡合部12可以是凸点、凹点、凸块、凹槽或者其他不规则形状等，也可以是其中两种或者两种以上的结合。应该理解的，只要卡合部12能够改变其所在位置的内径，即应该在本实用新型的保护范围之内。
37.可选地，该卡合部12可以沿容纳腔4的轴向、周向以及与其具有一定倾斜角度中的至少一个方向进行设置。如图4所示，该卡合部12可以沿容纳腔4的周向设置；如图5所示，该卡合部12可以沿容纳腔4的轴向设置；如图6所示，该卡合部12也可以沿轴向和周向同时设置；在其他实施例中，卡合部12也可以倾斜设置。本领域技术人员可以根据实际实现需要，选择对应的卡合部12的设置方向，本实用新型对此不作特殊限定。另外，值得注意的是，虽然卡合部12可以沿某一方向进行设置，但是其可以是整圈设置，也可以是分段设置，例如，卡合部12可以沿容纳腔4周向整圈设置，也可以分成多段进行设置，等等。
38.可选地，该卡合部12的宽度可以介于1mm至4mm之间，即，该宽度可以为1mm、2mm、3mm或者4mm等介于1mm与4mm之间的任意数值。例如，卡合部12为凸块，则该凸块的宽度可以为3mm，若卡合部12为凹槽，则槽宽可以为4mm，等等。由此，宽度介于以上数值范围之间的卡合部12，在容纳腔4内填充灌封料3时，可以进一步保证卡合部12与灌封料3之间的卡合强度，避免灌封料3与卡合部12之间易于脱离。
39.可选地，该卡合部12的内径与容纳腔4内其他位置的内径之间的差值的绝对值介于1.0mm至2.4mm之间。即，该绝对值可以为1.0-2.4mm之间的任意数值，例如1.0mm、1.2mm、1.4mm、2.0mm、2.4mm等等。应该理解的，若卡合部12为凸起结构，即凸出于容纳腔4的内侧壁，则该卡合部12的内径小于容纳腔4内其他位置的内径；若卡合部12为凹陷结构，即凹陷于容纳腔4的内侧壁，则该卡合部12的内径大于容纳腔4内其他位置的内径。由此，二者内径差值的绝对值介于1.0-2.4mm之间，在容纳腔4内填充灌封料3时，可以进一步保证卡合部12与固化后的灌封料3之间的卡合强度，避免灌封料3与卡合部12之间易于脱离。
40.如图1至图6所示，本实用新型第二方面实施例提出了一种电容器，包括如上述实施例所述的电容器外壳，其中，壳体1内的容纳腔4可以用于容纳芯子(图中未标注)，芯子与壳体1之间可以填充灌封料3，在一示例中，该灌封料3可以采用热固性材料，例如聚氨酯、环氧树脂或者硅胶等。
41.在装配时，将绝缘定位套2部分插入到壳体1的内壁(即容纳腔4的内侧壁)中；再将其他电容器配件安装到壳体1与绝缘定位套2形成的内腔中，最后向壳体1与绝缘定位套2形成的内腔中注入灌封料3。灌封料3固化后，其成型形状和壳体1与绝缘定位套2形成的内腔形状一致。以卡合部12位凸起结构为例，设置有整圈卡合部12的壳体1，灌封料3固化后形成整圈的内凹部，使得灌封料3无法从壳体1中脱开，实现物理防脱；分段卡合部12的金属外壳，由于灌封料3固化后形成分段的内凹部，既能实现防脱，又能够防转。
42.由此，通过壳体1容纳腔4的内侧壁上设置有至少一卡合部12，因为该卡合部12的内径与容纳腔4内其他位置的内径不同，所以当电容器外壳的壳体1内填充有灌封料3时，其壳体1容纳腔4内的卡合部12能够与固化后的灌封料3形成卡合，以避免灌封料3与壳体1发生相对位移，从而保证了外壳与灌封料3定位牢固，实现了物理防脱，且防脱效果较好。并且，在容纳腔4的内侧壁上设置卡合部12较为容易，因此成本较低。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。