一种刀开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气开关领域，更具体地说它涉及一种刀开关。


背景技术：

2.刀开关又名闸刀，一般用于不需经常切断与闭合的交、直流低压电路，在额定电压下其工作电流不能超过额定值；在机床上，刀开关主要用做电源开关，它一般不用来接通或切断电动机的工作电流；刀开关分单极、双极和三极；
3.适用于交流50hz、额定电压至380v、交流电压至380v，直流至440v；额定电流至1500a的成套配电装置中，作为不频繁地手动接通和分断交、直流电路或作隔离开关用；其中：中央手柄式的单投和双投刀开关主要用于变电站，不切断带有电流的电路，作隔离开关之用；侧面操作手柄式刀开关，主要用于动力箱中；中央正面杠杆操作机构刀开关主要用于正面操作、后面维修的开关柜中，操作机构装在正前方；侧方正面操作机械式刀开关主要用于正面两则操作、前面维修的开关柜中，操作机构可以在柜的两侧安装；装有灭弧室的刀开关可以切断电流负荷。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种刀开关，具有降低温升与刀片咬合更好，实现面接触，安装更灵活，引弧效果好的有益效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刀开关，包括底板以及设置于底板上的铜件、灭弧室、刀片，其特征在于：所述刀片一端转动连接于铜件上，另一端设置于灭弧室内；所述灭弧室可拆卸的设置于底板上；所述铜件、灭弧室、刀片设置有多个；所述刀片上还设置有连接部；所述连接部与活动连杆连接，实现多个刀片互相联动。
6.本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有与灭弧室配合的连接端；所述连接端与灭弧室相对；所述连接端包括两个连接槽；所述连接槽内设置有灭弧室挂接口；所述灭弧室挂接口贯穿底板。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接端设置有多个；所述底板上设置有若干个用于铜件安装的安装孔；所述安装孔设置在两个灭弧室挂接口之间的底板上。
8.本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有连杆孔；所述连杆孔贯穿底板；所述连杆孔设置于相邻的两个连接端之间；所述底板上设置有安装缺口；所述安装缺口设置于底板边缘；所述安装缺口底部设置有圆形通孔。
9.本实用新型进一步设置为：所述灭弧室包括壳体；所述壳体上设置有让位缺口；所述让位缺口两侧的可拆卸的设置有灭弧片；所述灭弧片设置有多个；所述灭弧片层叠且平行设置于让位缺口两侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述壳体下端两侧设置有l形的安装钩；所述安装钩与底板上的灭弧室挂接口插接配合；所述壳体包括左挡板、右挡板以及中间挡板；所述让位缺口设置于左挡板、右挡板以及中间挡板之间；所述左挡板以及右挡板上相对设置有支撑板；
所述支撑板上设置有螺纹孔；所述支撑板上方的左挡板、右挡板上设置有加厚板；所述加厚板上设置有若干个灭弧片安装槽；所述灭弧片两侧嵌设在灭弧片安装槽上。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑板下方的左挡板、右挡板上设置若干个加强筋；所述中间挡板设置于支撑板上方的左挡板、右挡板之间；所述中间挡板切斜设置；所述中间挡板上设置有若干个三角块；所述灭弧片与三角块相抵。
12.本实用新型进一步设置为：所述灭弧片设置为方形；所述灭弧片上开设有用于刀片穿过的方形缺口；所述方形缺口两侧的灭弧片上设置有与螺纹孔相对的圆孔。
13.本实用新型进一步设置为：所述铜件包括插接件以及活动件；所述刀片与活动件转动连接，与插接件插接；所述插接件设置于灭弧室内；所述活动件包括静触头垫片，静触头；所述静触头一端两侧设置有连接翼；所述连接翼相向弯折形成与刀片配合的连接隙；所述刀片设置为多层刀片；所述刀片一端通过销轴与连接翼转动配合。
14.本实用新型进一步设置为：所述插接件包括动触头垫片、动触头；所述动触头一端两侧设置有连接翼；所述连接翼相向弯折形成与刀片配合的连接隙；所述插接件还包括弯折板；所述弯折板两侧相向弯折形成与刀片配合的间隙；所述间隙与连接隙之间适配。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：底板材料改为dmc，比原有材料玻板的强度更好，比胶板的防潮性更好；在满足相间距及爬电距离的情况下优化整体尺寸；铜件实现动静触头无焊缝，一体成型；铜件的插接件和活动件改为两片组合安装，更有利于产品温升；与触刀咬合更好，实现面接触；优化铜件尺寸，减少用铜量；灭弧室安装方式改为挂接式，安装更灵活；灭弧室引弧效果更好；灭弧室外壳材料改为pa66阻燃材料，性能更好，双层设置的刀片，更有利于温升。
附图说明
16.图1是本实施例结构示意图；
17.图2是本实施例结构示意图；
18.图3是本实施例底板结构示意图；
19.图4是本实施例灭弧室结构示意图；
20.图5是本实施例灭弧室结构示意图；
21.图6是本实施例铜件结构示意图；
22.图7是本实施例灭弧片结构示意图；
23.图8是本实施例卡簧结构示意图。
24.附图标记：1、底板；2、铜件；3、灭弧室；4、刀片；5、连接槽；6、灭弧室挂接口；7、安装孔；8、连杆孔；9、安装缺口；10、圆形通孔；11、壳体；12、让位缺口；13、灭弧片；14、安装钩；15、左挡板；16、右挡板；17、中间挡板；18、支撑板；19、加厚板；20、灭弧片安装槽；21、加强筋；22、三角块；23、方形缺口；24、半圆缺口；25、倒角凸起；26、插接件；27、活动件；28、静触头垫片；29、静触头；30、连接翼；31、连接隙；32、动触头垫片；33、动触头；34、弯折板；35、间隙；36、平行板；37、腰形孔；38、卡簧；39、连接板；40、插接管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本实施例公开了一种刀开关，如图1至图7所示，具有方便温升，与刀片4咬合更好，实现面接触，安装更灵活，引弧效果好的有益效果；包括底板1以及设置于底板1上的铜件2、灭弧室3、刀片4，所述刀片4一端转动连接于铜件2上，另一端设置于灭弧室3内；所述灭弧室3可拆卸的设置于底板1上；所述铜件2、灭弧室3、刀片4设置有多个；所述刀片4上还设置有连接部；所述连接部与活动连杆连接，实现多个刀片4互相联动。
27.所述底板1上设置有与灭弧室3配合的连接端；所述连接端与灭弧室3相对；所述连接端包括两个连接槽5；所述连接槽5内设置有灭弧室挂接口6；所述灭弧室挂接口6贯穿底板1。
28.所述连接端设置有多个；所述底板1上设置有若干个用于铜件2安装的安装孔7；所述安装孔7设置在两个灭弧室挂接口6之间的底板1上。
29.所述底板1上设置有连杆孔8；所述连杆孔8贯穿底板1；所述连杆孔8设置于相邻的两个连接端之间；所述底板1上设置有安装缺口9；所述安装缺口9设置于底板1边缘；所述安装缺口9底部设置有圆形通孔10。
30.所述底板1上连接端设置有三个，均设置于底板1一侧边；所述安装孔7分别设置于底板1的上下两侧，分别对铜件2的两端进行连接。
31.底板1与铜件2之间通过螺钉进行连接，连杆孔8设置有两个，在于可以减轻底板1的重量，方便连杆穿过，连杆孔8设置为腰形，而安装缺口9的设置为腰形的一半，多个安装缺口9分别设置在底板1两侧，螺钉穿过安装缺口9上的圆形通孔10与外界连接，实现刀开关的安装。
32.底板1材料设置为dmc材料，相对于胶板的防潮性更好。
33.所述灭弧室3包括壳体11；所述壳体11上设置有让位缺口12；所述让位缺口12两侧的可拆卸的设置有灭弧片13；所述灭弧片13设置有多个；所述灭弧片13层叠且平行设置于让位缺口12两侧。
34.所述壳体11下端两侧设置有l形的安装钩14；所述安装钩14与底板1上的灭弧室挂接口6插接配合；所述壳体11包括左挡板15、右挡板16以及中间挡板17；所述让位缺口12设置于左挡板15、右挡板16以及中间挡板17之间；所述左挡板15以及右挡板16上相对设置有支撑板18；所述支撑板18上设置有螺纹孔；所述支撑板18上方的左挡板15、右挡板16上设置有加厚板19；所述加厚板19上设置有若干个灭弧片安装槽20；所述灭弧片13两侧嵌设在灭弧片安装槽20上。
35.所述支撑板18下方的左挡板15、右挡板16上设置若干个加强筋21；所述中间挡板17设置于支撑板18上方的左挡板15、右挡板16之间；所述中间挡板17切斜设置；所述中间挡板17上设置有若干个三角块22；所述灭弧片13与三角块22相抵。
36.所述灭弧片13设置为方形；所述灭弧片13上开设有用于刀片穿过的方形缺口23；所述方形缺口23两侧的灭弧片13上设置有与螺纹孔相对的圆孔。
37.所述左挡板15、右挡板16以及中间挡板17的上端均向中部弯折，形成一个与方形缺口23对应的缺口。
38.所述灭弧片13边缘对称设置有半圆缺口24以及呈倒角的倒角凸起25；所述倒角凸起25所在一端插入至灭弧片安装槽20内；所述倒角凸起25与半圆缺口24相邻；所述倒角凸起25设置于加厚板19端面与中间挡板17之间；所述半圆缺口24被加厚板19端面限位。
39.所述灭弧片13的方形缺口23开口处设置有倒角。
40.灭弧室3安装方式改为挂接式，通过壳体11下端的安装钩14与灭弧室挂接口6配合，使得安装更灵活，且灭弧室3以及可拆卸的灭弧片13的设置，使得引弧效果更好。灭弧室3外壳材料改为pa66阻燃材料，使得阻燃性能更好。
41.所述铜件2包括插接件26以及活动件27；所述刀片4与活动件27转动连接，与插接件26插接；所述插接件26设置于灭弧室3内；所述活动件27包括静触头垫片28，静触头29；所述静触头29一端两侧设置有连接翼30；所述连接翼30相向弯折形成与刀片4配合的连接隙31；所述刀片4设置为多层刀片4；所述刀片4一端通过销轴与连接翼30转动配合。
42.所述插接件26包括动触头垫片32、动触头33；所述动触头33一端两侧设置有连接翼30；所述连接翼30相向弯折形成与刀片4配合的连接隙31；所述插接件26还包括弯折板34；所述弯折板34两侧相向弯折形成与刀片4配合的间隙35；所述间隙35与连接隙31之间适配，便于刀片4插入。
43.所述刀片4设置有两层；所述插接件26设置于灭弧片13下方的灭弧室3内；所述静触头垫片28，静触头29、动触头垫片32、动触头33与底板1上安装孔7相对的位置设置有圆孔，螺钉穿过圆孔与安装孔7连接，实现铜件2的固定。
44.所述静触头29的连接翼30相向弯折形成平行板36；所述连接隙31设置于平行板36之间；所述刀片4侧面与平行板36侧面相抵；所述动触头33的连接翼30相向弯折形成平行板36，刀片4与平行板36之间面接触。
45.所述动触头33的连接翼30，以及弯折板34上设置有腰形孔37；所述插接件26还包括卡簧38；如图8所示，所述卡簧38为截面为圆形的无耳卡簧38；所述卡簧38穿过腰形孔37端面与平行板36相抵。
46.所述刀片4上设置的连接部包括一块与刀片4中部通过螺钉连接的连接板39；所述连接板39下方一体设置有插接管40；所述插接管40与活动连杆活动插接。
47.铜件2的插接件26以及活动件27均为一体成型，且上板以及下板的两片组合安装，更有利于产品温升；插接件26上设置有高强度卡簧38，卡簧38穿过腰形孔37端面与平行板36相抵，使劲弹性压力，使得平行板36与刀片4咬合更好，实现面接触；在满足技术要求的情况下优化铜件2尺寸，减少用铜量。
48.有益效果：底板1材料改为dmc，比原有材料玻板的强度更好，比胶板的防潮性更好；在满足相间距及爬电距离的情况下优化整体尺寸；铜件2实现动静触头无焊缝，一体成型；铜件2的插接件26和活动件27改为两片组合安装，更有利于产品温升；与触刀咬合更好，实现面接触；优化铜件2尺寸，减少用铜量；灭弧室3安装方式改为挂接式，安装更灵活；灭弧室3引弧效果更好；灭弧室3外壳材料改为pa66阻燃材料，性能更好，双层设置的刀片4，更有利于温升。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。