一种轴端接地装置绝缘连接结构的制作方法

1.本实用新型属于列车轴端接地装置的技术领域，具体涉及一种轴端接地装置绝缘连接结构。


背景技术：

2.列车轴端接地装置是用于将列车轴端产生的电流传递至铁轨的装置，避免电流经过列车转向架中的轴承，进而避免轴承受到电蚀。现有技术中，需要保证电流依次碳刷架、碳刷、摩擦盘、列车转轴、车轮、铁轨，而要避免电流直接经过碳刷架与安装座进而经过转向架的轴承。为了实现上述功能，需要在碳刷架与安装座之间预留出一定的绝缘间隙，进而实现碳刷架与安装座之间的相对绝缘，进而避免电流直接经过安装座流向转向架中的轴承。但是在实际使用过程中，由于碳刷与摩擦盘摩擦后会产生能够导电的碳刷粉末，大量碳刷粉末会存积在碳刷架与安装座之间的绝缘间隙中，进而使得碳刷架与安装座之间导通，进而对转向架中的轴承产生电蚀。
3.为了解决碳刷粉末在碳刷架与安装座之间的绝缘间隙中存积的问题，同时使得安装座内部的碳刷粉末能够及时收集排出，本实用新型公开了一种轴端接地装置绝缘连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴端接地装置绝缘连接结构，能够有效避免碳刷磨损后产生的碳刷粉末进入碳刷架与安装座之间的绝缘间隙中，进而避免绝缘间隙失效导致电流经过转向架的轴承，同时能够将碳刷粉末有效刮除排出，避免碳刷粉末在安装座内部大量存积。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种轴端接地装置绝缘连接结构，包括安装座与碳刷架，所述安装座上设置有用于安装碳刷架的第一安装孔，所述碳刷架安装在第一安装孔中，所述安装孔的内孔壁与碳刷架的外侧面之间设置有绝缘密封套；所述碳刷架的中心处设置有第二安装孔，所述第二安装孔中滑动安装有碳刷，所述碳刷的一端设置有弹性顶紧装置，所述碳刷的另一端延伸至安装座的内部并抵接设置有摩擦盘，所述摩擦盘与碳刷抵接的端面上围绕着碳刷的周围沿周向均匀设置有若干刮片。
7.列车轴端接地装置的作用是将车体在雷雨天气运行时产生的电流通过轴端接地装置中的碳刷依次传导至轴端的摩擦盘、列车转轴、车轮、钢轨，进而避免电流经过列车转向架中的轴承，进而避免对轴承造成电蚀。为了使得电流从碳刷传递至摩擦盘而不是传递至转向架轴承，就需要在碳刷架与轴端的安装座之间进行绝缘处理。现有技术中，通常是在碳刷架与轴端的安装座之间设置一定的绝缘间隙以实现绝缘的目的，但是在碳刷与摩擦盘长期磨损的过程中，产生的碳刷粉末会掉落至碳刷架与轴端的安装座之间的绝缘间隙中，一旦碳刷粉末在绝缘间隙中堆积过多，就会将碳刷架与安装座导通，使得电流通过转向架
轴承。为了避免上述情况发生，因此在碳刷架的外侧面与安装座上的第一安装孔的内孔壁之间设置有绝缘密封套进行绝缘，同时通过绝缘密封套将碳刷架与安装座之间的间隙填充，避免碳刷粉末进入绝缘间隙中。
8.同时，为了避免碳刷粉末在安装座的内部堆积影响绝缘效果，因此在摩擦盘与碳刷抵接的端面上围绕碳刷的周围沿周向设置有若干刮片。摩擦盘与列车转轴连接并伴随列车转轴同步转动，进而带动刮片围绕碳刷进行转动。碳刷磨损产生的碳刷粉末即会被转动的刮片刮除，放置碳刷粉末在碳刷架与安装座之间堆积。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述安装座的内部对应刮片的外径设置有环形内腔，所述环形内腔的底部设置有粉末存积槽，粉末存积槽的底部可拆卸设置有堵头。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述刮片的内径与碳刷的外径配合，所述刮片的外径与环形内腔的内径配合。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述刮片与碳刷的外侧面配合的一端的宽度小于刮片与环形内腔的内壁配合的一端的宽度。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述绝缘密封套包括第一绝缘套与第二绝缘套，所述第一绝缘套同轴设置在第一安装孔的内孔壁与碳刷架的外侧面之间，所述第二绝缘套同轴设置在碳刷延伸至安装座的内部的一端的外侧面与第一安装孔的内孔壁之间，所述第一绝缘套的一端端面与第二绝缘套的一端端面连接。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述第一绝缘套靠近第二绝缘套的一端的端面上设置有锥形挤压口，所述第二绝缘套靠近第一绝缘套的一端的端面上设置有与锥形挤压口配合的锥形凸台。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述弹性顶紧装置包括外罩、顶紧弹簧、顶紧触头，所述外罩同轴设置在碳刷架远离安装座的一端，所述外罩的内部与碳刷的一端之间设置有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧与碳刷的一端之间设置有顶紧触头，所述顶紧触头与碳刷的一端端面抵接。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述顶紧触头的外侧同轴设置有导向套，所述导向套上设置有导向孔，所述顶紧触头滑动设置在导向孔的内部。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.（1）本实用新型通过在碳刷架的外侧面与安装座上的第一安装孔的内孔壁之间设置第一绝缘套，在碳刷的外侧面与安装座内部的环形内腔的内壁之间设置第二绝缘套，进而有效避免碳刷磨损后产生的碳刷粉末进入碳刷架与安装座之间的绝缘间隙，进而保证碳刷架与安装座之间保持绝缘状态；
18.（2）本实用新型通过在摩擦盘与碳刷接触的端面上围绕碳刷的周围沿周向设置若干刮片，在摩擦盘转动时带动刮片转动，进而将安装座的环形内腔中的碳刷粉末快速刮除至环形内腔底部的粉末存积槽进行存积，当碳刷粉末存积一定量时即可开启粉末存积槽底部的堵头将碳刷粉末排出，避免碳刷粉末在安装座内部大量存积。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为弹性顶紧装置的结构示意图；
21.图3为图2的b处局部放大图；
22.图4为图1的a-a向剖视图。
23.其中：1-安装座；2-碳刷架；3-绝缘密封套；4-碳刷；5-弹性顶紧装置；6-摩擦盘；7-刮片；01-环形内腔；02-粉末存积槽；31-第一绝缘套；32-第二绝缘套；51-外罩；52-顶紧弹簧；53-顶紧触头；54-导向套。
具体实施方式
24.实施例1：
25.本实施例的一种轴端接地装置绝缘连接结构，如图1和图2所示，包括安装座1与碳刷架2，所述安装座1上设置有用于安装碳刷架2的第一安装孔，所述碳刷架2安装在第一安装孔中，所述安装孔的内孔壁与碳刷架2的外侧面之间设置有绝缘密封套3；所述碳刷架2的中心处设置有第二安装孔，所述第二安装孔中滑动安装有碳刷4，所述碳刷4的一端设置有弹性顶紧装置5，所述碳刷4的另一端延伸至安装座1的内部并抵接设置有摩擦盘6，所述摩擦盘6与碳刷4抵接的端面上围绕着碳刷4的周围沿周向均匀设置有若干刮片7。
26.碳刷架2直接同轴安装在安装座1上的第一安装孔内部，碳刷架2的一端延伸至第一安装孔的外侧并设置有连接法兰，连接法兰与安装座1一端端面之间通过连接螺栓连接固定。碳刷架2上设置有第二安装孔，第二安装孔中滑动安装有碳刷4，碳刷4的一端延伸至第二安装孔的外侧并与弹性顶紧装置5抵接，碳刷4的另一端延伸至安装座1的内部并与安装在列车转轴的轴端的摩擦盘6抵接。弹性顶紧装置5朝向靠近摩擦盘6的方向顶紧碳刷4，进而使得碳刷4的另一端与摩擦盘6紧密贴合。当碳刷4磨损后，在弹性顶紧装置5的弹力顶紧作用下，使得碳刷4沿着第二安装孔朝向摩擦盘6滑动，使得碳刷4的另一端与摩擦盘6之间保持紧密贴合的状态。
27.同时，在碳刷架2的外侧面与安装座1的第一安装孔的内孔壁之间设置有绝缘密封套3，通过绝缘密封套3将碳刷架2与安装座1之间的绝缘间隙填充，进而避免碳刷4磨损后产生的碳刷粉末进入绝缘间隙。同时，在摩擦盘6与碳刷4抵接的一端的端面上围绕着碳刷4的周围沿周向均匀设置有六个刮片7。当摩擦盘6伴随列车转轴转动时，同步带动刮片7围绕着碳刷4的周围进行周向转动，进而将磨损产生的碳刷粉末刮除，避免碳刷粉末在碳刷架2与安装座1之间存积。
28.进一步的，为了避免损伤碳刷4，刮片7采用橡胶、泡沫等柔性绝缘材料制备得到。
29.实施例2：
30.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图4所示，所述安装座1的内部对应刮片7的外径设置有环形内腔01，所述环形内腔01的底部设置有粉末存积槽02，所述粉末存积槽02的底部可拆卸设置有堵头。
31.刮片7在环形内腔中转动，进而将碳刷粉末刮动传递至环形内腔01的底部并存积在粉末存积槽02中，碳刷粉末存积一端时间后，即可将粉末存积槽02底部的堵头开启，将碳刷粉末排出。
32.进一步的，所述刮片7的内径与碳刷4的外径配合，所述刮片7的外径与环形内腔01的内径配合，进而使得刮片7转动时能够将整个环形内腔01中的碳刷粉末彻底刮除。
33.进一步的，所述刮片7与碳刷4的外侧面配合的一端的宽度小于刮片7与环形内腔01的内壁配合的一端的宽度。通过上述形状设置，使得相邻的刮片7之间构成漏斗结构，漏斗结构靠近碳刷4的一端开口宽度大于靠近环形内腔01的内壁一端的开口宽度，使得碳刷粉末能够通过漏斗结构更顺利的转移至环形内腔01底部的粉末存积槽02中。
34.本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
35.实施例3：
36.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1和图3所示，所述绝缘密封套3包括第一绝缘套31与第二绝缘套32，所述第一绝缘套31同轴设置在第一安装孔的内孔壁与碳刷架2的外侧面之间，所述第二绝缘套32同轴设置在碳刷4延伸至安装座1的内部的一端的外侧面与第一安装孔的内孔壁之间，第一绝缘套31的一端端面与第二绝缘套32的一端端面连接。
37.第一绝缘套31用于填充碳刷架2的外侧面与安装座1的第一安装孔的内孔壁之间的绝缘间隙，第二绝缘套32用于填充碳刷4与第一安装孔的内孔壁之间的绝缘间隙。进而有效避免碳刷粉末进入绝缘间隙，确保电流不会经过转向架轴承。
38.进一步的，所述第一绝缘套31靠近第二绝缘套32的一端的端面上设置有锥形挤压口，所述第二绝缘套32靠近第一绝缘套31的一端的端面上设置有与锥形挤压口配合的锥形凸台，使得第一绝缘套31与第二绝缘套32之间的连接更加紧密，避免碳刷粉末泄露。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
40.实施例4：
41.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述弹性顶紧装置5包括外罩51、顶紧弹簧52、顶紧触头53，所述外罩51同轴设置在碳刷架2远离安装座1的一端，所述外罩51的内部与碳刷4的一端之间设置有顶紧弹簧52，所述顶紧弹簧52与碳刷4的一端之间设置有顶紧触头53，所述顶紧触头53与碳刷4的一端端面抵接。
42.通过顶紧弹簧52提供的弹力，进而带动顶紧触头53将碳刷4的一端的端面顶紧，进而使得碳刷4的另一端的端面与摩擦盘6紧密贴合。
43.进一步的，所述顶紧触头53的外侧同轴设置有导向套54，所述导向套54上设置有导向孔，所述顶紧触头53滑动设置在导向孔的内部。通过导向套54对顶紧触头53的移动方向进行导向，进而使得顶紧触头53沿着与碳刷4同轴的方向顶紧碳刷4。
44.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。