嵌入式面触薄膜开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，特别涉及嵌入式面触薄膜开关。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，我国的科技水平在不断的提升，在电器进行使用时会需要使用到开关，其中薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好。具有防潮湿，使用寿命长等特点，使用更加便捷，所以就会使用到专门的嵌入式面触薄膜开关；
3.但是市面上现有的嵌入式面触薄膜开关在进行使用时，不便于进行连接，固定较为麻烦，所以现开发出嵌入式面触薄膜开关，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供嵌入式面触薄膜开关，用以解决现有的嵌入式面触薄膜开关不便于进行连接，固定较为麻烦的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：嵌入式面触薄膜开关，包括壳体、压板和连接口，所述壳体的内部设置有薄膜垫片，所述壳体内部的顶端设置有压板，所述壳体的底端固定有连接口，所述压板的顶端设置有防滑结构，所述压板的两侧均设置有导向结构，所述连接口的内部设置有固定结构，所述固定结构包括限位槽、限位弹簧和推柱，所述限位弹簧均固定于连接口内部的两侧，所述限位弹簧的一侧固定有推柱，所述限位槽均设置于连接口内部的两侧，所述连接口的顶端设置有控制板，且控制板的顶端设置有电极接触片。
8.优选的，所述推柱设置有两个，所述推柱关于连接口的垂直中心线呈对称分布。
9.优选的，所述限位弹簧在连接口的内部构成伸缩结构，所述限位槽的内径大于推柱的外径。
10.优选的，所述导向结构包括滑块、滑槽、导向杆和复位弹簧，所述滑块均固定于压板的两侧，所述滑槽均设置于壳体内部的两侧，所述滑槽的内部固定有导向杆，且导向杆的外部设置有复位弹簧，松开压板时复位弹簧膨胀推动滑块恢复原位。
11.优选的，所述导向杆设置有两个，所述导向杆关于壳体的垂直中心线呈对称分布。
12.优选的，所述防滑结构包括防滑垫、固定槽和固定胶垫，所述固定槽设置于压板的内部，所述固定槽内部的底端固定有固定胶垫，且固定胶垫的顶端固定有防滑垫，防滑垫可通过固定胶垫固定在固定槽的内部。
13.优选的，所述固定槽的内径大于防滑垫的外径，所述防滑垫的厚度大于固定胶垫的厚度。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的嵌入式面触薄膜开关，其优点在于：通过设置有固定结构可便
于将导线与连接口进行连接，在进行使用时需要将连接口与导线进行连接，此时将推柱向一侧拉动，此时推柱将限位弹簧进行挤压，接着将导线头向限位槽的内部放入，此时松开推柱，限位弹簧膨胀推动推柱对导线进行挤压可将导线固定在限位槽的内部，实现了便于将导线与连接口进行连接；
16.通过设置有导向结构可对压板进行导向，在进行使用时压板需要进行活动，此时滑块在滑槽的内部进行滑动，滑动时导向杆可对滑块进行导向，复位弹簧在滑块向下滑动时被压缩，接着松开压板时复位弹簧膨胀推动滑块恢复原位，实现了对压板进行导向；
17.通过设置有防滑结构可对压板进行防滑，在进行使用时需要对压板进行按压，此时为防止压板与手之间出现滑动设置防滑结构，防滑垫可对压板的顶端进行防滑，防滑垫可通过固定胶垫固定在固定槽的内部，实现了对压板进行防滑。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的三维结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的防滑结构正视局部剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型的固定结构正视局部剖面结构示意图。
24.图中的附图标记说明：
25.1、壳体；2、导向结构；201、滑块；202、滑槽；203、导向杆；204、复位弹簧；3、压板；4、防滑结构；401、防滑垫；402、固定槽；403、固定胶垫；5、薄膜垫片；6、电极接触片；7、固定结构；701、限位槽；702、限位弹簧；703、推柱；8、连接口；9、控制板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：嵌入式面触薄膜开关，包括壳体1、压板3和连接口8，壳体1的内部设置有薄膜垫片5，壳体1内部的顶端设置有压板3，壳体1的
底端固定有连接口8，压板3的顶端设置有防滑结构4，压板3的两侧均设置有导向结构2，连接口8的内部设置有固定结构7，连接口8的顶端设置有控制板9，且控制板9的顶端设置有电极接触片6，在进行使用时将壳体1安装进墙壁，接着将连接口8连接导线，使用时将压板3进行按压，压板3挤压薄膜垫片5，薄膜垫片5内部的导电层与电极接触片6接触触发电信号，此时控制板9接收到信号控制连接口8进行通断。
29.实施例一：
30.如图1和图5所示，使用该结构时，首先，固定结构7包括限位槽701、限位弹簧702和推柱703，限位弹簧702均固定于连接口8内部的两侧，限位弹簧702的一侧固定有推柱703，限位槽701均设置于连接口8内部的两侧，推柱703设置有两个，推柱703关于连接口8的垂直中心线呈对称分布，限位弹簧702在连接口8的内部构成伸缩结构，限位槽701的内径大于推柱703的外径，将推柱703向一侧拉动，此时推柱703将限位弹簧702进行挤压，接着将导线头向限位槽701的内部放入，此时松开推柱703，限位弹簧702膨胀推动推柱703对导线进行挤压可将导线固定在限位槽701的内部。
31.实施例二：
32.如图1和图3所示，使用该结构时，首先，导向结构2包括滑块201、滑槽202、导向杆203和复位弹簧204，滑块201均固定于压板3的两侧，滑槽202均设置于壳体1内部的两侧，滑槽202的内部固定有导向杆203，且导向杆203的外部设置有复位弹簧204，导向杆203设置有两个，导向杆203关于壳体1的垂直中心线呈对称分布，滑块201在滑槽202的内部进行滑动，滑动时导向杆203可对滑块201进行导向，复位弹簧204在滑块201向下滑动时被压缩，接着松开压板3时复位弹簧204膨胀推动滑块201恢复原位。
33.实施例三：
34.如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，防滑结构4包括防滑垫401、固定槽402和固定胶垫403，固定槽402设置于压板3的内部，固定槽402内部的底端固定有固定胶垫403，且固定胶垫403的顶端固定有防滑垫401，固定槽402的内径大于防滑垫401的外径，防滑垫401的厚度大于固定胶垫403的厚度，为防止压板3与手之间出现滑动设置防滑结构4，防滑垫401可对压板3的顶端进行防滑，防滑垫401可通过固定胶垫403固定在固定槽402的内部。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。