一种落地手车式永磁真空断路器的制作方法

1.本实用新型涉及永磁真空断路器技术领域，尤其涉及一种落地手车式永磁真空断路器。


背景技术：

2.永磁真空断路器采用了一种全新的高可靠永磁操动结构。这种结构工作时只有一个主要运动部件，无需机械脱、锁扣装置，故障源少，可靠性较高，且使用寿命长，一般达10万次以上，可同时控制分合闸相位，实现同步控制，从而减少过电压和涌流对系统的冲击，提高系统整体寿命。但目前，在将落地手车式永磁真空断路器移动至安装位置处时，由于落地手车式永磁真空断路器的重量较大，进而需要工人使用吊装装置才能使落地手车式永磁真空断路器移动，从而导致落地手车式永磁真空断路器在移动时较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在将落地手车式永磁真空断路器移动至安装位置处时，由于落地手车式永磁真空断路器的重量较大，进而需要工人使用吊装装置才能使落地手车式永磁真空断路器移动，从而导致落地手车式永磁真空断路器在移动时较为麻烦，而提出的一种落地手车式永磁真空断路器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种落地手车式永磁真空断路器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有断路器主体，所述底板的内部开设有通孔，所述底板的上表面固定连接有空心筒，所述空心筒的内壁贴合设置有矩形筒，所述矩形筒的前后两侧均开设有第一滑孔，所述空心筒内壁的前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与第一滑孔的内壁接触，所述滑块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部和矩形筒内壁的前后两侧均固定连接有连接块，所述矩形筒的底部固定连接有万向轮，所述矩形筒的上表面固定连接有锁死块，所述锁死块的上表面开设有锁死槽，所述空心筒的左右两侧均固定连接有锁死支架，所述锁死支架的表面与锁死槽的内壁接触。
6.优选的，所述锁死支架包括u形柱，所述u形柱的表面与锁死槽的内壁接触，所述u形柱的底部固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁和空心筒的左右两侧均固定连接有转轴。
7.优选的，所述空心筒的前后两侧均固定连接有限位环，所述限位环的内壁和空心筒的左右两侧均贴合设置有支撑块，所述支撑块的上表面与粘接有橡胶块，所述橡胶块的上表面与空心块的底部接触，所述支撑块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部和空心筒的左右两侧均固定连接有固定块。
8.优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮以断路器主体为中心呈对称分布。
9.优选的，所述固定块的内部开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内壁和第二弹簧的
内壁均贴合设置有限位柱，所述限位柱的上表面与支撑块的底部固定连接。
10.优选的，所述矩形筒与底板之间距离大于万向轮的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置底板、通孔、空心筒、矩形筒、第一滑孔、滑块、第一弹簧、连接块、万向轮、锁死块、锁死槽和锁死支架，其中，当锁死支架上的u形柱与锁死槽接触时，通过锁死槽和u形柱的配合，使万向轮与地面接触，并使底板与地面分离，此时，通过万向轮使该落地手车式永磁真空断路器能在地面上自由移动，进而使使用者能直接将该落地手车式永磁真空断路器推至指定位置，从而使该落地手车式永磁真空断路器在移动时较为方便，同时，通过当锁死槽与u形柱分离时，通过弹簧使万向轮收至空心筒内，并使底板能与地面直接接触，进而使万向轮不会对该落地手车式永磁真空断路器的安装造成影响。
13.(2)本实用新型通过第二弹簧使橡胶块与空心块紧密接触，并通过橡胶块与空心块之间的摩擦力使空心块无法在转轴上自由转动，进而当使用者在将u形柱与锁死槽对齐后，通过限位环、支撑块、橡胶块、第二弹簧和固定块的配合，使u形柱与锁死槽之间不会发生偏移，从而便于使用者将u形柱插入至锁死槽内，同时，通过限位柱使第二弹簧无法弯曲，进而防止人为的拉动第二弹簧，导致第二弹簧损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型结构的正视图；
17.图4为本实用新型图3中b处放大图；
18.图5为本实用新型锁死块的侧视图；
19.图6为本实用新型锁死支架的侧视图；
20.图7为本实用新型固定块的俯视图。
21.图中：1、底板；2、断路器主体；3、通孔；4、空心筒；5、矩形筒；6、第一滑孔；7、滑块；8、第一弹簧；9、连接块；10、万向轮；11、锁死块；12、锁死槽；13、锁死支架；131、u形柱；132、空心块；133、轴承；134、转轴；14、限位环；15、支撑块；16、橡胶块；17、第二弹簧；18、固定块；19、第二滑孔；20、限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.参照图1-6，一种落地手车式永磁真空断路器，包括底板1，底板1的上表面固定连
接有断路器主体2，底板1的内部开设有通孔3，底板1的上表面固定连接有空心筒4，空心筒4的内壁贴合设置有矩形筒5，通过空心筒4使矩形筒5仅能上下移动，矩形筒5的前后两侧均开设有第一滑孔6，空心筒4内壁的前后两侧均固定连接有滑块7，滑块7的表面与第一滑孔6的内壁接触，通过滑块7和第一滑孔6的配合，使矩形筒5无法从空心筒4内移出，滑块7的底部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的底部和矩形筒5内壁的前后两侧均固定连接有连接块9，矩形筒5的底部固定连接有万向轮10，万向轮10的数量为四个，且四个万向轮10以断路器主体2为中心呈对称分布，矩形筒5与底板1之间距离大于万向轮10的高度，空心筒4位于通孔3的上方，并且，万向轮10能从通孔3内自由穿过，矩形筒5的上表面固定连接有锁死块11，锁死块11的上表面开设有锁死槽12，空心筒4的左右两侧均固定连接有锁死支架13，锁死支架13的表面与锁死槽12的内壁接触，当锁死支架13与锁死槽12分离后，通过第一弹簧8使万向轮10自动的移动至空心筒4内。
26.锁死支架13包括u形柱131，u形柱131的表面与锁死槽12的内壁接触，u形柱131的底部固定连接有空心块132，空心块132的内壁固定连接有轴承133，轴承133的内壁和空心筒4的左右两侧均固定连接有转轴134，通过轴承133使u形柱131能以转轴134为中心转动。
27.实施例二：
28.参照图1-7，空心筒4的前后两侧均固定连接有限位环14，限位环14的内壁和空心筒4的左右两侧均贴合设置有支撑块15，支撑块15的上表面与粘接有橡胶块16，橡胶块16的上表面与空心块132的底部接触，支撑块15的底部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的底部和空心筒4的左右两侧均固定连接有固定块18，通过第二弹簧17使橡胶块16与空心块132紧密接触，并通过橡胶块16与空心块132之间的摩擦力使空心块132无法在转轴134上自由转动，进而当使用者在将u形柱131与锁死槽12对齐后，通过限位环14、支撑块15、橡胶块16、第二弹簧17和固定块18的配合，使u形柱131与锁死槽12之间不会发生偏移，从而便于使用者将u形柱131插入至锁死槽12内。
29.固定块18的内部开设有第二滑孔19，第二滑孔19的内壁和第二弹簧17的内壁均贴合设置有限位柱20，限位柱20的上表面与支撑块15的底部固定连接，通过限位柱20使第二弹簧17无法弯曲，进而防止人为的拉动第二弹簧17，导致第二弹簧17损坏。
30.本实用新型中，使用者在移动该落地手车式永磁真空断路器时，先通过将底板1抬起，使底板1与地面分离，然后，通过向下按压矩形筒5，使万向轮10从空心筒4内移出，并通过转动u形柱131，使u形柱131与锁死槽12对齐，当u形柱131与锁死槽12对齐后，松开矩形筒5，通过第一弹簧8，使u形柱131与锁死槽12紧密接触，并通过u形柱131和锁死槽12的配合，使万向轮10与地面接触，并使底板1与地面分离，此时，通过万向轮10使该落地手车式永磁真空断路器能在地面上自由移动，当使用者需要安装该落地手车式永磁真空断路器时，先将底板1抬起，并将u形柱131与锁死槽12分离，然后，通过簧使万向轮10收至空心筒4内，并使底板1能与地面直接接触，此时，即可对该落地手车式永磁真空断路器进行安装。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。