一种新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及电感绕线机技术领域，具体为一种新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，电感绕线机则是将铜线或者其他材质的线绕到电感支架上。
3.绕线机在输送铜线时需要使用送线机构，现有的同类产品的送线的机构，都是采用两级送线的方式，一级采用气缸送线，二级采用普通步进电机，动作噪音大，动作响应不够快运行效率低，价格成本高，而且结构过于复杂，绕线拉线过程中容易刮伤铜线，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构，包括滑台以及用于驱动滑台的驱动组件，所述滑台顶部的两端均设置有连接架，所述连接架的一侧设置有导线槽以及位于导线槽一侧的夹线气缸，所述夹线气缸的输出端设置有压紧夹，所述连接架的一端设置有连接臂，所述连接臂上设置有陶瓷导线轮。
6.进一步的，所述连接架的一侧设置有送线杆，所述导线槽设置于送线杆的一侧。
7.进一步的，所述送线杆一侧的一端设置有位于导线槽一侧的陶瓷导线环。
8.进一步的，所述连接臂的顶部设置有位于陶瓷导线轮一侧的圆环感应开关。
9.进一步的，所述连接臂的底部设置有斜板，所述斜板上设置有清洁润滑棉夹，用于安装清洁润滑棉对铜线进行清理。
10.进一步的，所述驱动组件包括驱动箱以及两组导轮座，其中一组所述导轮座安装于驱动箱的内部，两组所述导轮座之间传动连接有输送带。
11.进一步的，所述驱动箱的一侧设置有用于驱动其内部导轮座的步进电机。
12.进一步的，所述滑台的底部设置有数量不少于两个的滑座，所述驱动组件还包括有数量不少于两个的滑轨，两个所述滑轨分别与两个滑座滑动连接。
13.进一步的，所述滑台的底部设置有与输送带顶部相连接的夹板，所述步进电机的一侧设置有位于其中一个连接架底部的原点感应开关。
14.进一步的，所述导线槽、压紧夹均采用赛钢材质制作。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构，具备以下有益效果：
16.该新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构，通过设置滑台以及驱动组件，该
装置结构简洁，价格成本低廉，结构安装简单零件组装少，占用空间少，调试方便，通用性高，能兼容绕线的产品非常多，对绕线工艺干扰少，利于后期维护，在送线过程中不会刮伤铜线，减少了对绕线工作的干扰，提高了设备的稳定性，降低了设备停机的故障率，能对铜线表面进行除尘清洁后再进行绕线，避免了灰尘日积月累堆积在过线孔当中难以清洁的问题，符合经济效益，应用前景广阔。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构俯视图；
19.图3为本实用新型的结构侧视图；
20.图4为本实用新型的陶瓷导线轮结构示意图。
21.图中：1、滑台；2、连接架；3、送线杆；4、导线槽；5、陶瓷导线环；6、原点感应开关；7、夹线气缸；8、压紧夹；9、连接臂；10、圆环感应开关；11、驱动组件；1101、驱动箱；1102、导轮座；1103、输送带；1104、步进电机；1105、滑轨；12、清洁润滑棉夹；13、陶瓷导线轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构，包括滑台1以及用于驱动滑台1的驱动组件11，所述滑台1顶部的两端均设置有连接架2，所述连接架2的一侧设置有导线槽4以及位于导线槽4一侧的夹线气缸7，所述夹线气缸7的输出端设置有压紧夹8，所述连接架2的一侧设置有位于压紧夹8下方的压板且压板上设置有硅胶片，所述连接架2的一端设置有连接臂9，所述连接臂9上设置有陶瓷导线轮13。
24.具体的，所述连接架2的一侧设置有送线杆3，所述导线槽4设置于送线杆3的一侧，滑台1移动时带动送线杆3一起，导线槽4则随着送线杆3一起运动。
25.具体的，所述送线杆3一侧的一端设置有位于导线槽4一侧的陶瓷导线环5，陶瓷导线环5用于配合导线槽4对铜线进行导向，避免了仅通过压紧夹8夹住铜线输送，导致铜线折弯的情况出现，保证了铜线输送时的稳定性，陶瓷导线环5主体采用陶瓷材质制成，不会刮伤铜线。
26.具体的，所述连接臂9的顶部设置有位于陶瓷导线轮13一侧的圆环感应开关10，圆环感应开关10为常规接近开关，铜线进入圆环感应开关10的内部时，圆环感应开关10检测到铜线，则开始输送，当铜线使用完后圆环感应开关10会报警。
27.具体的，所述连接臂9的底部设置有斜板，所述斜板上设置有清洁润滑棉夹12，用于安装清洁润滑棉对铜线进行清理，在清洁润滑棉夹12上安装与铜线接触的清洁润滑棉，使得铜线过线时其表面得到清洁润滑棉的清理。
28.具体的，所述驱动组件11包括驱动箱1101以及两组导轮座1102，其中一组所述导轮座1102安装于驱动箱1101的内部，两组所述导轮座1102之间传动连接有输送带1103，所
述驱动箱1101的一侧设置有用于驱动其内部导轮座1102的步进电机1104，启动步进电机1104带动其中一个导轮座1102内部的导轮转动，使得该导轮通过传动带带动另一个导轮座1102内部的导轮转动。
29.具体的，所述滑台1的底部设置有数量不少于两个的滑座，所述驱动组件11还包括有数量不少于两个的滑轨1105，两个所述滑轨1105分别与两个滑座滑动连接，将滑轨1105、驱动箱1101以及导轮座1102均安装工作台上，使得滑轨1105通过滑座对滑台1进行支撑。
30.具体的，所述滑台1的底部设置有与输送带1103顶部相连接的夹板，所述步进电机1104的一侧设置有位于其中一个连接架2底部的原点感应开关6，原点感应开关6用于检测连接架2的位置，当连接架2随着滑台1移动脱离原点感应开关6时，气缸带动压紧夹8夹住铜线，送线完毕后，启动气缸举升压紧夹8脱离对铜线的夹持，当连接架2重新移动至原点感应开关6时，原点感应开关6感应到连接架2，气缸拉动压紧夹8夹住铜线进行下一次送线操作。
31.具体的，所述导线槽4、压紧夹8均采用赛钢材质制作，压紧夹8配合硅胶片对铜线进行夹紧，压紧夹8采用赛钢材质制作，铜线底部采用硅胶片增加摩擦力，这样能保证铜线压紧，铜线能被拉动不打滑，能稳定送线到目标位置。
32.在使用时，将滑轨1105、驱动箱1101以及导轮座1102均安装工作台上，使得滑轨1105通过滑座对滑台1进行支撑，将铜线通过陶瓷导线轮13、圆环感应开关10、压紧夹8、导线槽4以及陶瓷导线环5，启动气缸拉动压紧夹8配合硅胶片夹住铜线，启动步进电机1104带动输送带1103转动，输送带1103通过夹板带动滑台1移动，从而对铜线进行输送，送线完毕后，启动气缸举升压紧夹8脱离对铜线的夹持，当连接架2重新移动至原点感应开关6时，原点感应开关6感应到连接架2，气缸拉动压紧夹8夹住铜线进行下一次送线操作，通过上述完成对该装置的操作。
33.综上所述，该新型电感绕线机铜线送线导向检测清洁机构，通过设置滑台1以及驱动组件11，该装置结构简洁，价格成本低廉，结构安装简单零件组装少，占用空间少，调试方便，通用性高，能兼容绕线的产品非常多，对绕线工艺干扰少，利于后期维护，在送线过程中不会刮伤铜线，减少了对绕线工作的干扰，提高了设备的稳定性，降低了设备停机的故障率，能对铜线表面进行除尘清洁后再进行绕线，避免了灰尘日积月累堆积在过线孔当中难以清洁的问题，符合经济效益，应用前景广阔。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。