一种梅花触头装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及梅花触头加工领域，具体而言，涉及一种梅花触头装配装置。


背景技术：

2.梅花触头是电气设备中常用的一种导电触头。梅花触头包括多个圆周阵列排布的触片、卡合在触片外侧凹槽内的环状弹簧。生产加工梅花触头时，需要将环状弹簧安装套至触片的外周，这一工艺若由人工完成，一方面需将环状弹簧撑开，费时费力，效率低；另一方面，在安装弹簧过程中，无法保证所有触片受力均匀，如此有导致触片错位的风险，影响产品品质。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种梅花触头装配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，可实现环状弹簧快速、准确安装的梅花触头装配装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种梅花触头装配装置，包括支撑架及导向座，所述支撑架上设有固定底座、推动结构及驱动推动结构上下运动的驱动件，所述固定底座设有匹配放置梅花触头的固定槽，所述推动结构包括多个沿一圆周方向均匀排布的推块，且所述推动结构位于固定底座的上方，所述导向座呈圆台状，其包括大径端及小径端，所述小径端的直径不大于多个推块围合形成圆周的直径，所述大径端的直径不小于梅花触头的外径。
6.进一步地，所述推动结构还包括连接座、与推块一一对应设置的连接曲臂，所述推块的顶端与所述连接座可转动连接，所述推块设有纵向设置的滑槽，且所述滑槽内设有与之滑动配合的滑块，所述连接曲臂一端与所述滑块可转动连接，另一端与连接座可转动连接。
7.进一步地，沿着多个推块的外侧面套设有一环形的复位弹簧，且所述推块的外侧面设有定位套置复位弹簧的定位缺口。
8.进一步地，所述驱动件为竖直设置的气缸，所述连接座与气缸的活塞杆底端连接。
9.进一步地，所述固定槽的中部设有一竖直设置的定位柱，所述导向座的大径端设有与所述定位柱适配设置的定位孔。
10.进一步地，所述导向座的小径端沿其轴向延伸设有一延伸部，所述延伸部呈圆柱状。
11.进一步地，所述导向座的大径端设有可与梅花触头匹配卡合的卡槽。
12.进一步地，所述推块的数量为四个。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
14.本实用新型梅花触头装配装置结构简单、设计合理，可实现梅花触头环状弹簧的快速、准确安装，有效提高安装效率，保证安装后产品品质。
附图说明
15.图1为本实用新型梅花触头示意图；
16.图2为本实用新型梅花触头装配装置与梅花触头装配状态示意图；
17.图3为本实用新型梅花触头装配装置隐去导向座示意图；
18.图4为本实用新型梅花触头装配装置推动结构示意图；
19.图5为本实用新型梅花触头装配装置导向座示意图。
20.附图标记说明：
21.10-梅花触头，
22.11-触片，12-环形弹簧，
23.20-支撑架，
24.21-固定底座，211-固定槽，212-定位柱，
25.22-推动结构，221-推块，2211-滑槽，2212-滑块，2213-定位缺口，222-连接座，223-连接曲臂，224-复位弹簧，
26.23-驱动件，
27.30-导向座，
28.31-大径端，311-卡槽，312-定位孔，
29.32-小径端，321-延伸部。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例
33.配合图1至图5所示，本实用新型公开了一种梅花触头装配装置，用于梅花触头10的安装加工。如图1所示，为梅花触头10示意图，其包括多个圆周阵列排布的触片11、卡合在触片11外侧凹槽内的环状弹簧，安装梅花触头10时，先安装触片11，之后再将环状弹簧卡合到触片11的上下两端。而本技术梅花触头装配装置，即用于将弹簧安装至触片11上。其中，为了简略画图，本实施例中的环状弹簧均用线条简单示意。
34.配合图2至图5所示，一种梅花触头装配装置，包括支撑架20及导向座30，所述支撑架20上设有固定底座21、推动结构22及驱动推动结构22上下运动的驱动件23，所述固定底座21设有匹配放置梅花触头10的固定槽211，所述推动结构22包括多个沿一圆周方向均匀排布的推块221，且所述推动结构22位于固定底座21的上方，所述导向座30呈圆台状，其包括大径端31及小径端32，所述小径端32的直径不大于多个推块221围合形成圆周的直径，所述大径端31的直径不小于梅花触头10的外径。
35.使用该安装装置，将触片11已装配完成的梅花触头10的一端放置固定在固定槽
211内，之后将导向座30的大径端31匹配放置在梅花触头10的另一端上，将待安装的环状弹簧套置导向座30的小径端32，驱动件23驱动推块221向下运动，推块221将环状弹簧沿着导向座30向下推，直至卡入梅花触头10触片11的凹槽内，如此即完成梅花触头10一端环状弹簧的安装。之后将导向座30取下，梅花触头10翻转180度，即顶端及底端互换位置，重复上述操作，完成没换触头另一端弹簧的安装。
36.其中，所述推块221的数量为四个，且四个推块221呈圆周阵列排布，如此可使得环状弹簧被往下推是受力较均匀。当环状弹簧卡合在导向座30的小径端32时，推块221的底端正好与环状弹簧对应，如此保证推块221向下运动时能恰好将环状弹簧往下推。
37.所述推动结构22还包括连接座222、与推块221一一对应设置的连接曲臂223，所述驱动件23为竖直设置的气缸，所述连接座222与气缸的活塞杆底端连接。所述推块221的顶端与所述连接座222可转动连接，所述推块221设有纵向设置的滑槽2211，且所述滑槽2211内设有与之滑动配合的滑块2212，所述连接曲臂223一端与所述滑块2212可转动连接，另一端与连接座222可转动连接。具体的，连接曲臂223与连接座222底面可转动连接，并由推块221的内侧面伸入推块221与滑块2212可转动连接。推块221可以推块221与连接座222的连接点为旋转点而旋转，此过程中，滑块2212沿滑槽2211上下滑动。
38.沿着多个推块221的外侧面套设有一环形的复位弹簧224，且所述推块221的外侧面设有定位套置复位弹簧224的定位缺口2213。
39.其中，驱动件23驱动推块221往下运动，推块221对应带动环状弹簧沿着导向座30往下运动。导向座30的外径逐渐增大，此过程中，以推块221与连接座222的连接点为旋转点，推块221朝外侧旋转，复位弹簧224被拉伸扩张，直至推块221将环状弹簧推入梅花触头10触片11的外侧的凹槽内。之后驱动件23驱动推块221向上运动复位，此过程中，推块221在复位弹簧224的回复力作用下，以推块221与连接座222的连接点为旋转点，推块221朝内侧旋转，直至推块221复位。
40.所述固定槽211的中部设有一竖直设置的定位柱212，所述导向座30的大径端31设有与所述定位柱212适配设置的定位孔312。定位柱212及定位孔312的设计，便于导向座30的快速准确放置。梅花触头10放至固定底座21时，定位柱212对应穿过梅花触头10中部。
41.所述导向座30的小径端32沿其轴向延伸设有一延伸部321，所述延伸部321呈圆柱状。延伸部321便于更好的预先套置待安装环状弹簧。所述导向座30的大径端31设有可与梅花触头10匹配卡合的卡槽311。放置导向座30时，大径端31的卡槽311对应与梅花触头10卡合，同时其底端的定位孔312对应与定位柱212配合，从而实现导向座30的快速、准确且稳定放置固定，从而便于后续环状弹簧的安装。其中，导向座30设计为中空结构，且其小径端32未封闭，如此使得导向座30更轻便，使用方便。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。