一种用于遮阳板取电触片的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，具体涉及一种用于遮阳板取电触片的安装装置。


背景技术：

2.遮阳板，是汽车内部，用来遮挡刺眼阳光的一种设备，一般安装在驾驶位以及副驾驶位的前方。随着人们对车内饰的要求越来越高，遮阳板也被集成了许多额外的功能，而很多功能都需要通电。因此，现在的遮阳板上都会安装取电触片，触片为铜质金属片，具有导电的作用，在骨架上与支轴触头上的铜极板接触后通电，并通过导线将电传导至用电设备，如led灯、马达等。现有的取电触片通过高温热铆的方式固定在遮阳板的骨架上，热铆完成后通过操作员的经验判断取电触片的开口位置角度。这种方式有两个问题，(1)高温热铆只融化接触部分的塑料，接触点过小，易造成铆点脱落，铆接松动；(2)高度依赖于操作员的经验，存在不良品外逃风险。
3.因此，本领域急需一种质量可靠的取电触片安装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于遮阳板取电触片的安装装置。
5.为了实现本实用新型之目的，本技术提供以下技术方案。
6.在第一方面中，本技术提供一种用于遮阳板取电触片的安装装置，所述装置包括：
7.工作台：所述工作台上设有竖直插槽，所述遮阳板的骨架放置在竖直插槽中；
8.超声波铆接单元：包括超声波铆接器以及与超声波铆接器连接并用于驱动所述超声波铆接头在水平平面内移动的移动台；
9.检测单元：用于检测所述取电触片安装状况。
10.一方面，本技术通过超声波铆接器，可以融化整个注塑固定柱，将融化后的注塑填满铆接孔，铆接强度高，不易松动。另一方面，本技术通过设置检测单元，可以自动检测铆接质量，大大减小了不良品外逃的风险。另外，由于竖直插槽的设置，该竖直插槽的大小及形状与遮阳板骨架相匹配，能保证骨架在铆接时的稳定。
11.在第一方面的一种实施方式中，所述竖直插槽底部设有电磁铁。将电磁铁安装在竖直插槽底部，当遮阳板骨架放入竖直插槽中，启动电磁铁，产生磁场，对骨架上的铁质部分产生吸力，从而使得整个骨架固定在竖直插槽中，在后续的铆接中不会发生晃动。
12.在第一方面的一种实施方式中，所述安装装置包括红外测距仪，所述红外测距仪用于感应所述骨架的位置。骨架在未插入竖直插槽之前，红外测距仪前面没有遮拦；当骨架插入之后，红外测距仪就能感应到其与骨架之间的距离，由于骨架型号确定，当红外测距仪感应到与骨架的距离正确，就相当于骨架已经放置完成，可进行铆接工序；否则，则不能启动铆接工序。
13.在第一方面的一种实施方式中，所述安装装置设有控制器，所述控制器与所述红外测距仪连接并接收所述红外测距仪的信号，所述控制器与电磁铁连接并控制所述电磁铁的通断电。
14.在第一方面的一种实施方式中，所述移动台包括x向移动单元以及y向移动单元，所述x向移动单元和y向移动单元的移动方向相互垂直。
15.在第一方面的一种实施方式中，所述超声波铆接器的数量为2个，且分别位于所述骨架的两侧。由于取电触片有两片，均需要进行铆接，因此，本技术设置两个超声波铆接器，同步进行铆接，提高效率。
16.在第一方面的一种实施方式中，所述检测单元包括ccd相机以及位移传感器，所述ccd相机用于检测铆接质量，所述位移传感器用于检测取电触片的转动角度。ccd相机可以对铆接点进行拍照并判断，避免漏铆、虚铆的发生。而在铆接的过程中，两个取电触片(本身呈v字形)会发生一定的转动，最终，两个取电触片铆接后呈现喇叭状开口，而开口位置角度可以反映铆接结果，开口偏大或者偏小都会不行，如开口过大会导致取电触片与支轴触头接触不良，开口过小导致的支轴插入干涉。本技术通过位移传感器监控取电触片的转动角度，可确定最终的开口角度，从而避免上述问题的发生。
17.在第一方面的一种实施方式中，所述安装装置包括警报器，所述警报器与ccd相机以及位移传感器连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)铆接强度高，取电触片不易发生松动；
20.(2)具有自动的铆接质量检测单元，保证取电触片的安装质量；
21.(3)安装过程自动化程度高，效率高。
附图说明
22.图1为本技术安装装置的结构示意图。
23.在附图中，1为工作台，2为竖直插槽，3为骨架，4为取电触片，5为x向移动单元，6为y向移动单元，7为红外测距仪，8为超声波铆接器，9为ccd相机，10为位移传感器。
具体实施方式
24.除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。
25.以下将描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。
26.实施例
27.下面将对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不
限于下述的实施例。
28.实施例1
29.一种用于遮阳板取电触片的安装装置，其结构如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1两侧的两个超声波铆接器8以及检测单元，具体如下：
30.工作台1的中部设有一个竖直插槽2，该竖直插槽2的形状与骨架3匹配，当骨架3放置在竖直插槽2中后，最上端外露，取电触片4就安装在外露部分。在竖直插槽2的底部设有电磁铁(图上未显示)。
31.在工作台1的两侧对称设有两个x向移动单元5，在x向移动单元5上设有平行于骨架3的x向轨道，在x向轨道上滑动安装y向移动单元6，在x向移动单元5中设有推动y向移动单元6在x向轨道上滑动的驱动器，如直线电机、气缸、电机转轴丝杆系统等均可，本实施例不做限定。超声波铆接器8安装在y向移动单元6上，y向移动单元6设有推动超声波铆接器8移动的驱动器，如直线电机、气缸、电机转轴丝杆系统等均可，本实施例不做限定。超声波铆接器8的移动方向垂直于骨架3。在两个x向移动单元5中分别固定一个红外测距仪7，用于感应骨架3的位置。
32.检测单元包括一个ccd相机9以及一个位移传感器10，两者共同用于监控取电触片4的铆接情况，同时，该装置还可安装警报器和plc控制器。
33.本装置的工作过程如下：
34.当需要安装取电触片4时，先将取电触片4放置在骨架3上的预定位置，然后骨架3插入竖直插槽2中，两个红外测距仪7均感应到骨架3的位置，则发出信号给plc控制器，plc控制器控制电磁铁通电，吸住骨架3，使其固定在竖直插槽2内。然后plc控制器控制x向移动单元5以及y向移动单元6上的驱动器，将超声波铆接器8移动至取电触片4铆接孔及骨架3铆接柱结合处(由于骨架3固定，铆接孔和铆接柱的位置坐标是固定的)，然后超声波铆接器8开始工作，将铆接柱整个融化，填满整个铆接孔，完成铆接。在此过程中，位移传感器10监控两片取电触片4的转动角度，并分析两片取电触片4的开口大小。然后，plc控制器控制x向移动单元5以及y向移动单元6上的驱动器，使得超声波铆接器8与铆接点分离并恢复至原处，最后ccd相机9拍照分析铆接质量，若位移传感器10或ccd相机9发现铆接质量有问题，则传递信号给plc控制器，plc控制器控制警报器报警，否则，plc控制器控制电磁铁断电，将骨架3从竖直插槽2内取出，完成铆接。
35.上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术披露的内容，在不脱离本技术范围和精神的情况下做出的改进和修改都在本技术的范围之内。