一种耐老化防脱落复合绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及复合绝缘子技术领域，具体为一种耐老化防脱落复合绝缘子。


背景技术：

2.复合绝缘子由玻璃或陶瓷制成，本身具有耐受电压和机械应力作用，是一种特殊的绝缘控件，可用于增加导体间或导体与接地构件之间的爬电距离，目前的复合绝缘子表面涂有防老化可开裂的耐磨涂层，同时，利用芯棒或芯线穿插固定各个绝缘盘，使得各个绝缘盘无法脱落，这就导致整个复合绝缘子中的某个或多个绝缘盘破裂损坏时，则需要更换整个复合绝缘子，这不仅增加了拆装难度和繁琐性，还增加了复合绝缘子的使用成本，非常的浪费。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐老化防脱落复合绝缘子，解决了目前的复合绝缘子中的部分绝缘盘受损后，需要更换整个复合绝缘子，浪费成本的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种耐老化防脱落复合绝缘子，包括装置本体，所述装置本体包括芯杆和设置在芯杆上且线性阵列分布的绝缘盘，所述芯杆上设置有固定绝缘盘的固定组件，所述绝缘盘包括上绝缘板和下绝缘板，所述上绝缘板和下绝缘板上均开设有与芯杆相适配的固定孔，所述上绝缘板和下绝缘板上均开设有缺口，两个所述缺口分别与两个固定孔贯通连接，所述缺口与芯杆滑动连接。
8.进一步地，所述固定组件包括上顶板、下抵环和挤压环，所述上顶板固定套设在芯杆的外侧，且上顶板与上绝缘板的上部抵触连接，所述下抵环滑动套设在芯杆的外侧，且下抵环抵触连接在下绝缘板的底部，所述挤压环螺纹连接在芯杆外侧设置的外螺纹上，且挤压环的顶端抵触连接在下绝缘板的底部。
9.进一步地，所述下绝缘板的上部固定连接有两个凸杆，两个所述凸杆分别位于下绝缘板上的缺口的两侧，所述上绝缘板的底部相对两个凸杆的对应位置处均开设有与凸杆插接连接的凹槽。
10.进一步地，所述芯杆的两端均通过轴承座转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管一端开设的螺纹槽螺纹连接有固定杆，所述芯杆上设置有限定螺纹套管转动的限定组件。
11.进一步地，所述限定组件包括限定杆，所述螺纹套管和芯杆上均开设有贯穿式的穿孔，所述限定杆与穿孔插接连接，所述限定杆的活动端穿过穿孔，并与螺纹套管一侧的螺母螺纹连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐老化防脱落复合绝缘子，具备以下有
益效果：
14.本实用新型，通过绝缘盘，绝缘盘由上绝缘板和下绝缘板相互组成，上绝缘板和下绝缘板上均开设有缺口，当上绝缘板和下绝缘板上的缺口相互对称重合时，就可以利用重合的缺口去除位于芯杆上的绝缘盘，该装置拆装绝缘盘非常的方便快捷，无需拆卸和更换整个装置本体，减轻了安装人员拆装绝子的负担，并有效的降低了装置本体维修更换绝缘盘的成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体示意图；
16.图2为本实用新型固定组件、限定组件和芯杆的配合立体示意图；
17.图3为本实用新型芯杆的立体示意图；
18.图4为本实用新型绝缘盘的立体示意图；
19.图5为本实用新型下绝缘板的立体示意图；
20.图6为本实用新型上绝缘板的仰视立体示意图。
21.图中：1、装置本体；2、绝缘盘；201、上绝缘板；202、下绝缘板；3、凹槽；4、固定组件；401、上顶板；402、下抵环；403、挤压环；5、螺纹套管；6、固定杆；7、限定组件；701、螺母；702、限定杆；8、芯杆；9、固定孔；10、缺口；11、凸杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1至图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种耐老化防脱落复合绝缘子，包括装置本体1，装置本体1包括芯杆8和设置在芯杆8上且线性阵列分布的绝缘盘2，芯杆8上设置有固定绝缘盘2的固定组件4，绝缘盘2包括上绝缘板201和下绝缘板202，上绝缘板201和下绝缘板202上均开设有与芯杆8相适配的固定孔9，上绝缘板201和下绝缘板202上均开设有缺口10，两个缺口10分别与两个固定孔9贯通连接，缺口10与芯杆8滑动连接；
25.需要取下绝缘盘2时，只需要松开固定组件4，然后分离上绝缘板201和下绝缘板202，之后转动上绝缘板201或下绝缘板202，使得上绝缘板201上的缺口10与下绝缘板202上的缺口10重合对应，然后拉动绝缘盘2，使得绝缘盘2通过重合的缺口10从芯杆8上脱离出去；
26.需要安装绝缘盘2时，只需要把上绝缘板201上的缺口10与下绝缘板202上的缺口10重合对应，然后把重合缺口10插入芯杆8上，使芯杆8顺着重合的缺口10移动至固定孔9，之后转动上绝缘板201，使得上绝缘板201上的缺口10与下绝缘板202上的缺口10相互错位对称，并使上绝缘板201和下绝缘板202向回合并，最后固定固定组件4即可完成。
27.如图2所示，在一些实施例中，固定组件4包括上顶板401、下抵环402和挤压环403，上顶板401固定套设在芯杆8的外侧，且上顶板401与上绝缘板201的上部抵触连接，下抵环
402滑动套设在芯杆8的外侧，且下抵环402抵触连接在下绝缘板202的底部，挤压环403螺纹连接在芯杆8外侧设置的外螺纹上，且挤压环403的顶端抵触连接在下绝缘板202的底部；
28.挤压环403的外侧为多边形结构，利用扳手等工具转动挤压环403，使挤压环403上升并挤压下抵环402，并使下抵环402与上顶板401相互配合挤压挤压绝缘盘2，从而使绝缘盘2稳定的固定在芯杆8上。
29.如图5和图6所示，在一些实施例中，下绝缘板202的上部固定连接有两个凸杆11，两个凸杆11分别位于下绝缘板202上的缺口10的两侧，上绝缘板201的底部相对两个凸杆11的对应位置处均开设有与凸杆11插接连接的凹槽3；
30.凸杆11与凹槽3插接连接，可以增加上绝缘板201和下绝缘板202之间接触的密封性，避免雨水从上绝缘板201的缺口10处流进下绝缘板202与上绝缘板201之间的缝隙内，增加上绝缘板201和下绝缘板202之间的密封性。
31.如图2所示，在一些实施例中，芯杆8的两端均通过轴承座转动连接有螺纹套管5，螺纹套管5一端开设的螺纹槽螺纹连接有固定杆6，芯杆8上设置有限定螺纹套管5转动的限定组件7；
32.通过转动螺纹套管5，使得螺纹套管5收缩或延伸固定杆6，以此便于调整个装置本体1的安装长度。
33.如图2所示，在一些实施例中，限定组件7包括限定杆702，螺纹套管5和芯杆8上均开设有贯穿式的穿孔，限定杆702与穿孔插接连接，限定杆702的活动端穿过穿孔，并与螺纹套管5一侧的螺母701螺纹连接；
34.调整螺纹套管5在芯杆8上的位置，从而使螺纹套管5上的穿孔与芯杆8上的穿孔对应重合，之后利用芯杆8活动端同时穿过螺纹套管5上的穿孔和芯杆8上的穿孔，并与芯杆8一侧的螺母701螺纹连接，以此便于稳定螺纹套管5，避免螺纹套管5在芯杆8上转动。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。