电场组件及净化器的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种电场组件以及包括该电场组件的净化器。


背景技术：

2.静电式净化器是一种用于去除油烟颗粒物的装置。其工作原理是：给静电电场通电，当携带有油烟颗粒物的气体穿过电场时，利用电场的电离和吸附作用分解油烟颗粒物，并截留分解后的参与物质，实现气体的清洁处理。
3.为了降低加工难度，满足实际使用需求，静电式净化器中通常包括多种规格的基础电场模块，依据所需要的风量将多个基础电场模块依次连接拼装。基础电场模块的两侧端头处需要设置绝缘块，从而对相邻的两个基础电场模块进行隔绝。基础电场模块上还设置有连接件，连接件伸出绝缘块之外，实现相邻两个基础电场模块的串联。
4.现有静电式净化器中的连接件通常为设置在基础电场模块一端的弹簧和另一端的固定接触块，两个基础电场模块串联时，一个基础电场模块的弹簧抵接在另一个基础电场模块的固定接触块上，电流经过弹簧和固定接触块实现导通。
5.该结构的缺陷是：弹簧和固定接触块的连接不够稳定，尤其是经过多次清洗维护或一段时间使用导致积油后，弹簧容易松动、变形以及沿径向发生位移，从而造成连接不良以及拉弧放电等问题；如果为了增强弹簧的稳定性而用较长较粗的金属丝制成较大的弹簧，则弹簧的压缩行程会比较长，需要设置较宽大的侧面端板以保证有足够大的绝缘空间，而较宽大的侧面端板增加了产品尺寸和成本，降低了有效净化面积和净化效率，净化器风阻大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提出一种电场组件及净化器，连接更稳定，净化效率高。
7.为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种电场组件，包括：连杆；拼接插头，连接在所述连杆的一端；拼接基座，连接在所述连杆的另一端，所述拼接基座包括凹槽，所述拼接插头插入所述凹槽后能实现所述拼接插头与所述拼接基座电导通；以及，多个电场片，多个所述电场片间隔设置且依次套设在所述连杆上。
9.其中一个优选实施例中，所述拼接基座包括基座本体，所述凹槽设置在所述基座本体上且朝所述电场组件的外侧方向开口；所述拼接插头包括插头柱，所述插头柱的顶面抵接在所述凹槽的底面上。
10.其中一个优选实施例中，在所述凹槽的底面上和所述插头柱的顶面两者中的一者上设置有凸点，另一者上设置有凹部，所述凸点卡在所述凹部中。
11.其中一个优选实施例中，所述凹槽的侧壁上设置有相连接的弹性件和触点，所述弹性件被配置为能推动所述触点抵接在所述插头柱的外周壁上。
12.其中一个优选实施例中，所述外周壁为曲面或斜面，所述插头柱的顶面的直径大于所述插头柱中部的直径。
13.其中一个优选实施例中，所述触点与所述外周壁抵接的面呈球面状。
14.其中一个优选实施例中，所述拼接插头还包括与所述插头柱相连接的连接端，所述连接端可拆卸地连接在所述连杆的端头上。
15.其中一个优选实施例中，所述连接端的外周设置有外螺纹，所述连杆的端头上设置有内螺纹，所述连接端与所述连杆的端头螺纹连接。
16.其中一个优选实施例中，所述电场组件还包括端板，所述端板设置在所述电场片的外侧。
17.另一方面，本实用新型采用以下技术方案：
18.一种净化器，包括电控装置和箱体，还包括多个上述的电场组件，多个所述电场组件依次设置在所述箱体内，所述电控装置连接在位于端部的所述电场组件上。
19.本实用新型提供的电场组件包括拼接插头和拼接基座，拼接插头插入凹槽后能实现拼接插头与拼接基座电导通，连接更稳定，避免拼接插头沿径向发生意外晃动，提升了连接的可靠性，电流能顺利流经拼接插头和拼接基座；拼接插头被包裹在凹槽中，实现了绝缘隔离，不需要外接绝缘块，缩减了端板的尺寸，增加有效净化面积，降低风阻。
20.本实用新型提供的净化器包括多个上述的电场组件，不需要外接绝缘块，缩减了端板的尺寸，增加有效净化面积；相较于现有的弹簧连接，拼接插头位置更稳定，避免拼接插头与拼接基座相脱离。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的净化器的爆炸图；
22.图2是本实用新型具体实施方式提供的两个电场组件的组合结构示意图；
23.图3是本实用新型具体实施方式提供的电场组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型具体实施方式提供的拼接插头的结构示意图；
25.图5是本实用新型具体实施方式提供的拼接基座的结构示意图；
26.图6是本实用新型具体实施方式提供的拼接插头和拼接基座的组合结构示意图。
27.图中：
28.1、连杆；2、拼接插头；3、拼接基座；4、电场片；5、凸点；6、凹部；7、端板；8、电控装置；9、箱体；10、电场组件；21、插头柱；22、外周壁；23、连接端；31、凹槽；32、基座本体；33、弹性件；34、触点；91、安装导轨。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.本实施方式提供一种电场组件以及包括该电场组件的净化器，利用电离的原理处理油烟。如图1所示，该净化器包括电控装置8和箱体9，多个电场组件10依次设置在箱体9内的安装导轨91上。电控装置8内设置有电源和控制元器件等结构，用于为整个电场组件供电并控制电场组件的运行。电控装置8连接在位于端部的电场组件10上，多个电场组件10相互之间电流导通，所以全部电场组件10均能接收到电控装置8的供电和控制信号。
36.如图2和图3所示，该电场组件包括连杆1、拼接插头2、拼接基座3、多个电场片4以及端板7，拼接插头2和拼接基座3分别连接在连杆1的两端；多个间隔设置的电场片4分别开设有通孔，连杆1穿设在多个电场片4的通孔中；端板7设置在电场片4的外侧。如图5所示，拼接基座3包括凹槽31，拼接插头2插入凹槽31后能实现拼接插头2与拼接基座3电导通。
37.通过将拼接插头2插入凹槽31这种触点连接方式，实现了拼接插头2和拼接基座3的稳定连接，避免拼接插头2沿径向发生意外晃动，提升了连接的可靠性，电流能顺利流经拼接插头2和拼接基座3；拼接插头2被包裹在凹槽31中，实现了绝缘隔离，不需要外接绝缘块，缩减了端板7的尺寸，增加有效净化面积，降低风阻。
38.如图4至图6所示，拼接基座3包括基座本体32，凹槽31设置在基座本体32上且朝电场组件的外侧方向开口。例如，拼接基座3设置在连杆1的右端，凹槽31则朝右端开口，便于
插接设置在右侧的电场组件上的拼接插头2。
39.拼接插头2包括插头柱21，插头柱21的顶面抵接在凹槽31的底面上，实现拼接插头2与拼接基座3电导通。相较于弹簧，插头柱21形状更稳定，没有轴向的移动，也没有沿径向的位移，插头柱21的顶面抵接住凹槽31的底面能稳定地维持在这一状态上，轻易不会脱离。
40.为了降低对加工精度的要求，在凹槽31的底面上和插头柱21的顶面两者中的一者上设置有凸点5，另一者上设置有凹部6。该结构中，只需令凸点5卡在凹部6中即可实现拼接插头2和拼接基座3的稳定连接，无需将插头柱21的顶面和凹槽31的底面加工成完全平整的平面，加工效率高，加工难度低。
41.为了进一步避免拼接插头2在径向发生移动，凹槽31的侧壁上设置有相连接的弹性件33和触点34，弹性件33被配置为能推动触点34抵接在插头柱21的外周壁22上。该结构中，无需将插头柱21和凹槽31的直径设计加工成相同的尺寸，通过弹性件33的伸缩来适应插头柱21和凹槽31的直径差，从而降低对加工精度的要求。
42.除了限制插头柱21的径向移动外，弹性件33和触点34也可以用于阻止插头柱21从凹槽31中脱出。为了实现这一目的，外周壁22优选为曲面或斜面，插头柱21的顶面的直径大于插头柱21中部的直径。安装时，在插头柱21插入凹槽31的过程中，外周壁22通过触点34挤压弹性件33。安装到位后，弹性件33朝插头柱21的方向推动触点34，直至触点34抵接在外周壁22的中部(位于插头柱21的两端之间一定范围内，并非特指距离插头柱21的首端和尾端都相等的点)。如果插头柱21有从凹槽31中脱出的趋势，触点34阻挡在更靠近插头柱21顶面的外周壁22上。除非用比较大的力向外抽出插头柱21，否则外周壁22无法将触点34沿径向向外挤压，从而阻止插头柱21从凹槽31中脱出。
43.为了令插头柱21与凹槽31之间插拔更顺畅，触点34与外周壁22抵接的面呈球面状。在插头柱21插入凹槽31的过程中，插头柱21的顶面能顺利地越过半球状的触点34，通过触点34压缩弹性件33，避免一些棱角等结构阻挡插头柱21伸入凹槽31。
44.在上述结构的基础上，拼接插头2还包括与插头柱21相连接的连接端23，连接端23可拆卸地连接在连杆1的端头上。可拆卸地连接方式便于更换拼接插头2，如果拼接插头2损坏的话无需将连杆1一并更换，使用更方便，成本低。
45.插头柱21与连杆1之间的具体连接方式不限，优选地，连接端23的外周设置有外螺纹，连杆1的端头上设置有内螺纹，连接端23与连杆1的端头螺纹连接，拆装效率高，连接结构更稳定。
46.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。