具有智能检测功能的断路器的制作方法

1.本实用新型涉及智能断路器的技术领域，具体涉及一种具有智能检测功能的断路器。


背景技术：

2.断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。将断路器连接在电路中，当电路发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，提高电路的用电安全性，而且在分断故障电流后一般不需要变更零断路器的内部零件，使用寿命长。
3.随着科技发展，为了能够有效监测电路的用电情况，以及断路器在分断电路时的各项参数，于是将各种传感器和控制器安装在断路器上，形成智能断路器以方便监测人员实时对通过断路器的电流进行监测和控制，方便控制电路。
4.现有技术中在断路器的底部安装采样电路板，采样电路板连接断路器两端的接线端子(进线端子和出线端子)，实时监测流过断路器的电流情况，采样电路板与接线端子之间的常见连接方式为将一根导线的两端分别焊接在采样电路板和接线端子上，需要事先剪取一定长度的导线，然后先将导线焊接在接线端子上，再与采样电路板焊接，当与接线端子焊接时，需要将导线穿过断路器底部的连接孔，导致导线与接线端子的连接效率低，影响断路器的生产效率。


技术实现要素：

5.1、实用新型要解决的技术问题
6.针对以上的现有的断路器的采样电路板和接线端子之间的连接的问题，本技术提供一种具有智能检测功能的断路器。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种具有智能检测功能的断路器，包括：断路器本体；断路器本体的两端设有用于接通电源以供电流通过的接线端子；断路器本体还设有用于智能分析经过接线端子的电流的电路板和用于电性连接接线端子和电路板的连接端子；连接端子可拆卸连接至断路器本体；连接端子的一端电性连接电路板且另一端电性连接接线端子。
10.进一步地，断路器本体形成有螺纹孔；连接端子形成有安装通孔；连接端子通过螺栓穿过安装通孔并旋入螺纹孔固定至断路器本体。
11.进一步地，电路板安装于断路器本体的下方；接线端子位于断路器本体的上方；螺栓为金属制成的导电螺栓；螺栓从断路器本体的下方旋入螺纹孔且其端部穿出螺纹孔接触接线端子。
12.进一步地，接线端子形成有用于供螺栓旋入的螺纹插孔。
13.进一步地，电路板形成有限位插孔；连接端子的一端过盈安装于限位插孔内。
14.进一步地，限位插孔的内壁由导电材料制成；内壁电性连接至电路板的线路。
15.进一步地，连接端子包括：安装端部、连接至安装端部的第一连接臂、连接至第一连接臂的第二连接臂和连接至第二连接臂的第三连接臂；安装端部形成有安装通孔；第三连接臂的远离第二连接臂的一端插入限位插孔内。
16.进一步地，断路器本体形成有用于容纳第一连接臂的第一安装槽和用于容纳第二连接臂的第二安装槽；第一安装槽连通第二安装槽。
17.进一步地，第三连接臂和第一连接臂分别垂直于第二连接臂的两端；第一连接臂的延伸方向垂直于安装端部；第一安装槽的延伸方向垂直于第二安装槽的延伸方向。
18.进一步地，第一安装槽内设有用于限定第一连接臂的安装位置的限位部。
19.3、有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型提供的具有智能检测功能的断路器通过连接端子的两端电性连接至电路板和接线端子，从而将接线端子的电路传递至电路板，无需再使用导线进行焊接连接，方便电路板的安装以及接入接线端子的电路中进行采样，这样不仅能提高断路器的安装效率还能保证电路结构的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的具有智能检测功能的断路器的示意图；
23.图2是图1中的具有智能检测功能的断路器的另一视角的示意图；
24.图3是图2中的具有智能检测功能的断路器的局部放大的示意图；
25.断路器本体1，螺纹孔11，第一安装槽12，限位部13，第二安装槽14，电路板2，限位插孔21，连接端子3，安装端部31，第一连接臂32，第二连接臂33，第三连接臂34，安装通孔35，螺栓4，接线端子(未示出)，螺纹插孔(未示出)。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
28.实施例1
29.如图1至图3所示，为本实用新型的一种具有智能检测功能的断路器，包括：断路器本体1。断路器本体1的两端设有接线端子，这两端的接线端子分别为进线端子和出线端子。断路器本体1的两端的接线端子接通电源以供电流通过断路器，从而使得断路器接入使用电路中实现过载断路的功能。断路器本体1还设有电路板2和连接端子3。电路板2用于采集经过接线端子的电流并智能分析经过接线端子的电流，从而实现实时智能检测使用电路中的电流是否过载。连接端子3电性连接接线端子和电路板2。具体的，连接端子3可拆卸连接至断路器本体1，以便于安装连接端子3。连接端子3的一端电性连接电路板2且另一端电性连接接线端子，从而与电路板2和接线端子构成一个检测电路。在安装时，先将连接端子3固定在断路器本体1上，并使连接端子3的另一端电性连接接线端子，然后安装电路板2，使电路板2与连接端子3的一端电性连接。
30.上述的具有智能检测功能的断路器通过连接端子3的两端电性连接至电路板2和接线端子，从而将接线端子的电路传递至电路板2，通过电路板2对通过断路器本体1的电流和电压进行实时采样监测，无需再使用导线进行焊接连接，方便电路板2的安装以及接入接线端子的电路中进行采样，这样不仅能提高断路器的安装效率还能保证电路结构的稳定性。
31.作为进一步的实施方式，断路器本体1形成有螺纹孔11，连接端子3形成有安装通孔35。连接端子3通过螺栓4穿过安装通孔35并旋入螺纹孔11固定至断路器本体1，这样安装结构简单。螺纹孔11为下沉式螺纹孔，这样能将螺栓4进行下沉式安装，避免对其他零部件造成安装阻碍。
32.更进一步地，安装时，将电路板2安装于断路器本体1的下方，将接线端子安装于断路器本体1的上方。上述的螺栓4为金属制成的导电螺栓4。螺栓4从断路器本体1的下方旋入螺纹孔11且其端部穿出螺纹孔11接触接线端子。在该方案中，螺栓4在固定安装连接端子3的同时，还通过一端接触接线端子实现连接端子3和接线端子之间的电性导通，无需其它安装措施，电性连接结构简单，安装效率高，且成本低。
33.在上述方案的基础上，在接线端子的下方形成螺纹插孔。当螺栓4的一端穿出螺纹孔11孔便直接旋入螺纹插孔。该螺纹插孔的孔壁和接线端子的用材是一样的，具有导电性。这样能够使得电性连接结构更加稳定。接线端子在图中没有显示出来，其安装位置就是在螺栓44的一端的上方。
34.作为进一步的实施方式，电路板2形成有限位插孔21。连接端子3的一端过盈安装于限位插孔21内。该方案中，限位插孔21的内壁由导电材料制成，内壁电性连接至电路板2的线路。在安装时，先将连接端子3通过螺栓4固定在断路器本体1上，然后将电路板2通过限位插孔21过盈套设在连接端子3的一端的外周，这样不仅能对电路板2的安装进行预定位，保证电路板2的安装精度，还能够通过连接端子3的一端和限位插孔21的孔壁之间的电性导通结构实现连接端子3和电路板2之间的电性连接，无需其它安装措施，电性连接结构简单，
安装效率高，且成本低
35.具体的，连接端子3包括：安装端部31、第一连接臂32、第二连接臂33和第三连接臂34。第一连接臂32连接至安装端部31，第二连接臂33连接至第一连接臂32，第三连接臂34连接至第二连接臂33。安装端部31形成有上述的安装通孔35。安装时，将连接端子3的第三连接臂34的远离第二连接臂33的一端插入限位插孔21内，将安装端部31通过螺栓4固定在断路器本体1上，然后再通过螺栓4电性连接至接线端子。这样整体结构简单，连接线路不复杂。
36.进一步地，断路器本体1形成有第一安装槽12和第二安装槽14，第一安装槽12连通第二安装槽14。第一安装槽12用于容纳第一连接臂32，第二安装槽14用于容纳第二连接臂33。这样通过第一安装槽12和第二安装槽14不仅能对连接端子3进行安装限位，还能够对连接端子3进行防护，避免安装时对连接端子3造成剐蹭。
37.具体的，第三连接臂34和第一连接臂32分别垂直于第二连接臂33的两端，第一连接臂32的延伸方向垂直于安装端部31，第一安装槽12的延伸方向垂直于第二安装槽14的延伸方向。通过这样的垂直结构，能够进一步稳定连接端子3的安装位置，避免安装端子在安装槽内出现滑动的情况发生。这里的第三连接臂34和第一连接臂32的延伸方向可以相同也可以相反，也就是说，第三连接臂34的一端可以从电路板2的上侧插入限位插孔21，也可以从电路板2的下侧插入限位插孔21。
38.更进一步地，第一安装槽12内设有限位部13。限位部13从第一连接臂32的两侧夹持第一连接臂32，从而限定第一连接臂32的安装位置，避免第一连接臂32出现左右摇晃的情况。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。