半导体分立器件键合机的制作方法

1.本技术涉及半导体加工设备领域，尤其是涉及半导体分立器件键合机。


背景技术：

2.半导体加工设备是半导体产品加工制造过程中使用的各种设备的统称，其中有一种用于分立器件加工的键合机，电子产品根据其导电性能分为导体和绝缘体，半导体介于导体和绝缘体之间，半导体元器件以封装形式又分为分立和集成。
3.半导体分立器件制造中，在对铜框架进行粘片后，需要进行键合，又称打丝，将芯片与管脚进行物理连接，一般使用铝线或铜线。
4.在实际应用中，一般将芯片放置在键合机的铜框架输送机构上的放置框内实现固定，但是由于放置框的尺寸固定，不适应不同尺寸的芯片，更换不同尺寸芯片作业时需要重新拆装相应尺寸的放置框，十分不便。


技术实现要素：

5.本技术为解决更换不同尺寸芯片作业时需要重新拆装相应尺寸的放置框，十分不便的问题所提出半导体分立器件键合机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：半导体分立器件键合机，包括键合机本体，在键合机本体的铜框架输送机构（图中未示出）上安装有加工台，所述加工台的上表面设有限位结构，所述限位结构包括支撑板，所述支撑板的竖直截面呈“u”形，所述支撑板的两侧臂均与加工台固定连接，所述加工台相对于支撑板的位置滑动连接有滑板，所述滑板的竖直截面呈“l”形，所述滑板短臂的上表面固定连接有限位板，所述加工台相对于两个滑板的位置均固定连接有弹簧，所述弹簧远离加工台的一端固定连接有连接板，所述连接板和滑板固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到在加工过程中，能够对不同尺寸的芯片的位置进行限制，从而节省工作人员更换放置框花费的时间，进而方便工作人员操作的作用。
8.优选的，所述支撑板一侧臂的表面水平滑动贯穿有驱动板，所述驱动板靠近支撑板一侧臂的表面固定连接有传动板，所述传动板的横截面呈“v”形。
9.上述部件所达到的效果为：驱动板滑动时会带动传动板滑动，传动板滑动时会使两个滑板向彼此远离的方向滑动，传动板达到方便同时滑动两个滑板的作用。
10.优选的，所述滑板长臂表面水平转动连接有滚轮，所述滚轮的圆弧面与传动板滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：滚轮移动时会带动传动板滑动，滚轮达到降低传动板与滑板之间摩擦力的作用。
12.优选的，所述驱动板的表面竖直螺纹插设有螺杆，所述加工台靠近螺杆的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框上开设有长条形通孔，所述螺杆穿插于矩形框上长条形通孔
内，所述螺杆底端螺纹连接有抵接于矩形框底面的第一螺母。
13.上述部件所达到的效果为：驱动板滑动时会带动螺杆滑动，当螺杆滑动到适宜的位置后转动第一螺母，第一螺母会借助螺纹向上移动，当第一螺母抵接在矩形框的底面后，第一螺母达到限制螺杆位置进而限制驱动板位置的作用。
14.优选的，所述加工台的表面设有定位结构，所述定位结构包括固定板，所述固定板与加工台固定连接，所述固定板的竖直截面呈“l”形，所述固定板短臂的表面水平滑动贯穿有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有定位板。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置定位结构，达到能够快速地对不同尺寸芯片的位置进行定位，从而方便工作人员操作的作用。
16.优选的，所述固定板长臂的表面开设有辅助孔，所述固定板上辅助孔的内壁滑动连接有拨杆，所述拨杆与矩形板固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：沿辅助孔的内壁滑动拨杆时，拨杆会带动矩形板滑动，拨杆达到方便滑动矩形板的作用。
18.优选的，所述拨杆的圆弧面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母位于固定板上方。
19.上述部件所达到的效果为：当转动第二螺母时，第二螺母会借助螺纹移动，当第二螺母抵接在固定板的上表面后，第二螺母达到限制拨杆位置进而限制矩形板位置的作用。
20.综上所述，本技术的有益效果为：
21.通过设置限位结构，达到在加工过程中，能够对不同尺寸的芯片的位置进行限制，从而节省工作人员更换放置框花费的时间，进而方便工作人员操作的作用。
附图说明
22.图1是本技术的立体结构示意图。
23.图2是本技术加工台处的结构示意图。
24.图3是本技术图2的部分结构示意图。
25.图4是本技术限位结构的部分结构示意图。
26.图5是本技术支撑板处的结构示意图。
27.图6是本技术定位结构的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、键合机本体；2、加工台；3、限位结构；301、支撑板；302、滑板；303、限位板；304、连接板；305、弹簧；306、驱动板；307、传动板；308、滚轮；309、螺杆；310、矩形框；311、第一螺母；4、定位结构；41、固定板；42、矩形板；43、定位板；44、第二螺母；45、辅助孔；46、拨杆。
具体实施方式
30.参照图1所示，本实施例公开了半导体分立器件键合机，包括键合机本体1，在键合机本体1的铜框架输送机构（图中未示出）上安装有加工台2，加工台2的上表面设有限位结构3，通过设置限位结构3，达到在加工过程中，能够对不同尺寸的芯片的位置进行限制，从而节省工作人员更换放置框花费的时间，进而方便工作人员操作的作用，加工台2的表面设有定位结构4，通过设置定位结构4，达到能够快速地对不同尺寸芯片的位置进行定位，从而方便工作人员操作的作用。
31.参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位结构3包括支撑板301，支撑板301的竖直截面呈“u”形，支撑板301的两侧臂均与加工台2固定连接，加工台2相对于支撑板301的位置滑动连接有滑板302。滑板302的竖直截面呈“l”形，滑板302短臂的上表面固定连接有限位板303，滑板302滑动会带动限位板303滑动。加工台2相对于两个滑板302的位置均固定连接有弹簧305，弹簧305远离加工台2的一端固定连接有连接板304，连接板304和滑板302固定连接，滑板302滑动会带动连接板304滑动。支撑板301一侧臂的表面水平滑动贯穿有驱动板306，驱动板306靠近支撑板301一侧臂的表面固定连接有传动板307，传动板307的横截面呈“v”形，驱动板306滑动时会带动传动板307滑动，传动板307滑动时会使两个滑板302向彼此远离的方向滑动，传动板307达到方便同时滑动两个滑板302的作用。
32.参照图3和图4以及图5所示，本实施例公开了滑板302长臂表面水平转动连接有滚轮308，滚轮308的圆弧面与传动板307滑动连接，滚轮308达到降低传动板307与滑板302之间摩擦力的作用。驱动板306的表面竖直螺纹插设有螺杆309，驱动板306滑动时会带动螺杆309滑动，加工台2靠近螺杆309的一侧固定连接有矩形框310，矩形框310上开设有长条形通孔，螺杆309穿插于矩形框310上长条形通孔内，螺杆309底端螺纹连接有抵接于矩形框310底面的第一螺母311，当螺杆309滑动到适宜的位置后转动第一螺母311，第一螺母311会借助螺纹向上移动，当第一螺母311抵接在矩形框310的底面后，第一螺母311达到限制螺杆309位置进而限制驱动板306位置的作用。
33.参照图2和图3以及图6所示，本实施例公开了定位结构4包括固定板41，固定板41与加工台2固定连接，固定板41的竖直截面呈“l”形，固定板41短臂的表面水平滑动贯穿有矩形板42，矩形板42的表面固定连接有定位板43，矩形板42滑动会带动定位板43滑动。固定板41长臂的表面开设有辅助孔45，固定板41上辅助孔45的内壁滑动连接有拨杆46，拨杆46与矩形板42固定连接，沿辅助孔45的内壁滑动拨杆46时，拨杆46会带动矩形板42滑动，拨杆46达到方便滑动矩形板42的作用。
34.参照图6所示，拨杆46的圆弧面螺纹连接有第二螺母44，第二螺母44位于固定板41上方，当转动第二螺母44时，第二螺母44会借助螺纹移动，当第二螺母44抵接在固定板41的上表面后，第二螺母44达到限制拨杆46位置进而限制矩形板42位置的作用。
35.工作原理为：当需要使用限位结构3时，沿支撑板301的表面滑动驱动板306，驱动板306滑动会带动传动板307滑动，此时“v”形结构的传动板307会同时挤压两个滚轮308，两个滚轮308此时会发生转动并且还会向彼此远离的方向移动，滚轮308达到降低传动板307与滑板302之间摩擦力的作用，滚轮308移动会带动滑板302滑动，滑板302滑动会带动两个限位板303向彼此远离的方向滑动，连接板304借助滑板302滑动会拉伸弹簧305，此时弹簧305处于拉伸状态，然后转动第一螺母311，第一螺母311会借助螺纹向上移动，当第一螺母311抵接在矩形框310的底面后，第一螺母311达到限制螺杆309位置进而限制驱动板306位置的作用。
36.然后将芯片放置在支撑板301的上表面，接着向相反的方向转动第一螺母311，此时第一螺杆309会借助螺纹向下移动而与矩形框310脱离接触，之后向远离加工台2的方向拉动驱动板306，驱动板306滑动会带动传动板307滑动，传动板307滑动会与滚轮308脱离接触，此时弹簧305开始收缩，两个连接板304分别借助两个弹簧305的弹力会带动两个限位板303向彼此靠近的方向滑动，限位板303滑动会与芯片接触，此时两个限位板303达到限制芯
片位置的作用。
37.当需要使用定位结构4时，沿辅助孔45的内壁滑动拨杆46时，拨杆46会带动矩形板42沿固定板41内滑动，拨杆46达到方便滑动矩形板42的作用，矩形板42滑动会带动定位板43滑动，当定位板43滑动到适宜的位置后转动第二螺母44，第二螺母44会借助螺纹沿拨杆46的圆弧面移动，当第二螺母44抵接在矩形板42的表面后，第二螺母44达到限制矩形板42位置进而限制定位板43位置的作用，当芯片沿支撑板301的上表面滑动时会与定位板43接触，此时定位板43达到对芯片的位置进行定位，方便工作人员操作的作用。