一种新型电池盖板和电池的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种新型电池盖板和电池。


背景技术：

2.随着资源的日益紧缺，电力作为一种清洁能源，应用范围日益广泛。电池作为一种可以储存电力的装置，电池的安全性也至关重要。电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了动力电池的密封性能和绝缘性能。
3.电池盖板通常包括正极柱、负极柱、顶盖片、固定环、塑胶件和密封圈等部件。现有的一种电池盖板通过将正极柱和固定环通过塑胶注塑结合到一起，做出正极组件，通过负极柱和固定环通过塑胶注塑结合到一起，做出负极组件，然后正极组件和负极组件分别和顶盖之间压入密封圈，通过激光焊接的方式，焊接到顶盖片上。但这种电池盖板的固定环成本较高，正极组件和负极组件焊接时，需要一定的压力对正极组件和负极组件加压，以达到压缩密封圈的目的，焊接工艺较为复杂，且焊接不良率高。现有的另一种电池盖板通过将正极柱和密封圈放入固定环，利用塑胶注塑结合到一起，做出正极组件，通过负极柱和密封圈放入固定环，通过塑胶注塑结合到一起，做出负极组件，然后正极组件和负极组件通过激光焊接的方式，焊接到顶盖片上。该盖板固定环成本较高，固定环和塑胶受力不好，极柱受热时导致塑胶融化甚至脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型电池盖板和电池，用于解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型一方面提供一种新型电池盖板，包括：
7.盖板本体，所述盖板本体上开设有通孔，所述通孔上边缘环绕设置有凸环，所述凸环与所述盖板本体一体冲压成形；
8.极柱组件，所述极柱组件包括密封圈和极柱，所述密封圈套设于所述极柱周侧，所述极柱穿过所述通孔安装在所述凸环内，其中，所述极柱包括正极柱和负极柱；
9.上塑胶，所述上塑胶注塑在所述极柱和所述凸环的表面；
10.底环，所述底环对应于所述凸环焊接在所述盖板本体底部。
11.在一种可能的设计中，还包括下塑胶，所述下塑胶面向所述盖板本体的一侧设有卡扣件，所述卡扣件卡接在所述底环上。
12.在一种可能的设计中，所述底环采用铝材质制成。
13.在一种可能的设计中，所述盖板本体上还安装有防爆阀，所述防爆阀上设有保护膜。
14.本实用新型另一方面提供一种电池，包括如第一方面任意一种可能的设计中所述的新型电池盖板。
15.在一种可能的设计中，还包括电池壳体，所述电池壳体的材质为铝。
16.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
17.本实用新型取消了传统的固定环设计，将凸环一体冲压成形在电池盖板上，并在极柱组件安装完成后在底部焊接底环，从而能够提高极柱受力，进而提高结构的稳固性，同时提高正极柱和负极柱的密封性，使得盖板即使在高温情况下极柱依然可以保证密封性；且该结构设计能够降低工艺难度、提高生产效率、提高良品率以及降低成本。
附图说明
18.图1为本实施例中的新型电池盖板的立体图；
19.图2为本实施例中的新型电池盖板的爆炸图；
20.图3为本实施例中电池盖板a-a面剖视图；
21.图4为本实施例中b处的局部放大图。
22.其中，1-盖板本体；2-通孔；21-第一通孔；22-第二通孔；3-凸环；31-第一凸环；32-第二凸环；5-密封圈；51-第一密封圈；52-第二密封圈；6-极柱；61-正极柱；62-负极柱；7-上塑胶；71-第一上塑胶；72-第二上塑胶；8-底环；81-第一底环；82-第二底环；9-下塑胶；10-卡扣件；11-防爆阀；12-保护膜。
具体实施方式
23.为使本说明书实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决现有技术中的电池盖板的固定环成本较高，正极组件和负极组件焊接时，需要一定的压力对正极组件和负极组件加压，以达到压缩密封圈的目的，焊接工艺较为复杂，且焊接不良率高等技术问题，本实用新型提出了一种新型电池盖板，该电池盖板取消了传统的固定环设计，将凸环一体冲压成形在电池盖板上，并在极柱组件安装完成后在底部焊接底环，从而能够提高极柱受力，进而提高结构的稳固性，同时提高正极柱和负极柱的密封性，使得盖板即使在高温情况下极柱依然可以保证密封性；且该结构设计能够降低工艺难度、提高生产效率、提高良品率以及降低成本。以下通过具体实施例对该电池盖板进行详细说明。
25.实施例
26.如图1所示-图4所示，本实施例一方面提供一种新型电池盖板，优选的是一种锂电池盖板，包括：盖板本体1，所述盖板本体1上开设有通孔2，所述通孔2上边缘环绕设置有凸环3，所述凸环3与所述盖板本体1一体冲压成形；极柱组件，所述极柱组件包括密封圈5和极柱6，所述密封圈5套设于所述极柱6周侧，所述极柱6穿过所述通孔2安装在所述凸环3内，其中，所述极柱6包括正极柱61和负极柱62；上塑胶7，所述上塑胶7注塑在所述极柱6和所述凸环3的表面；底环8，所述底环8对应于所述凸环3焊接在所述盖板本体1底部。
27.其中，需要说明的是，本实施例中的极柱6、凸环3、密封圈5以及底环8的形状优选
为圆形，但是，可以理解的是，上述组件的形状也可以是方形等其它形状，具体可根据实际需求进行调整，此处不做限定。
28.具体的，所述盖板本体1上至少开设有第一通孔21和第二通孔22，所述第一通孔21上边缘环绕设置有第一凸环31，所述第二通孔22上边缘环绕设置有第二凸环32，所述第一凸环31和所述第二凸环32一体冲压成形；所述极柱组件包括正极柱组件和负极柱组件，所述正极柱组件包括正极柱61和第一密封圈51，所述第一密封圈51套设于所述正极柱61周侧，所述正极柱61穿过所述第一通孔21安装在所述第一凸环31内；所述负极柱组件包括负极柱62和第二密封圈52，所述第二密封圈52套设于所述负极柱62周侧，所述负极柱62穿过所述第二通孔22安装在所述第二凸环32内；所述上塑胶7包括第一上塑胶71和第二上塑胶72，所述第一上塑胶71注塑在所述正极柱61和所述第一凸环31的表面，所述第二上塑胶72注塑在所述负极柱62和所述第二凸环32的表面；所述底环8包括第一底环81和第二底环82，所述第一底环81焊接在所述正极柱61底部，所述第二底环82焊接在所述负极柱62底部。
29.其中，需要说明的是，本实施例中的电池盖板的安装原理具体如下：
30.首先，将第一密封圈51套设于正极柱61周侧，并将第一密封圈51和正极柱61穿过第一通孔21后安装在第一凸环31内；同理，将第二密封圈52套设于负极柱62周侧，并将第二密封圈52和负极柱62穿过第二通孔22后安装在第二凸环32内；其中，第一凸环31和第二凸环32此前已与电池盖板一体冲压成形。然后，将第一底环81焊接在正极柱61底部，将第二底环82焊接在负极柱62底部。最后，对正极柱61表面和负极柱62表面分别利用上塑胶7注塑，以保证密封性和绝缘性。
31.在一种具体的实施方式中，还包括下塑胶9，所述下塑胶9面向所述盖板本体1的一侧设有卡扣件10，所述卡扣件10卡接在所述底环8上；具体的，所述下塑胶9设为与所述盖板底部适配的胶板，并在胶板面向盖板本体1底部的一侧设有两个卡扣件10，该卡扣件10优选为与底环8内圈适配的卡扣环，该卡扣环卡接在底环8的内圈上，实现下塑胶9的固定。
32.在一种具体的实施方式中，所述底环8采用铝材质制成，该材质具有密度小、重量轻、耐腐蚀性强和成本低等优势，使得盖板结构更加轻巧；当然，可以理解的是，本实施例中的底环8不限于采用铝材质制成，也可以是其它金属材料，例如铜等，此处不做限定，值得注意的是，该底环所用材质最好与盖板本体1材质一致。
33.在一种具体的实施方式中所述盖板本体上还安装有防爆阀11，所述防爆阀上设有保护膜12，所述防爆阀11和所述保护膜12可采用现有结构，此处不再赘述。
34.本实施例中的电池盖板经过实际验证表明，基于上述公开的内容，能够在实际生产中降低生产工艺、提高20％的焊接效率、良品率提高至99.5％以及综合成本降低10％，具有良好的应用前景。
35.基于上述公开的内容，本实施例取消了传统的固定环设计，将凸环3一体冲压成形在电池盖板上，并在极柱组件安装完成后在底部焊接底环8，从而能够提高极柱6受力，进而提高结构的稳固性，同时提高正极柱61和负极柱62的密封性，使得盖板即使在高温情况下极柱6依然可以保证密封性；且该结构设计能够降低工艺难度、提高生产效率、提高良品率以及降低成本。
36.本实施例另一方面提供一种电池，优选的是一种锂电池，包括如第一方面任意一种可能的设计中所述的新型电池盖板；优选的，所述电池还包括电池壳体，所述电池壳体的
材质为铝。那么，可以理解的是，任意采用本实施例第一方面中的电池盖板的电池，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。