一种智能型断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，具体是一种智能型断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合正常回路的电流开关装置，同时发生过载和短路后，断路器可以自动切断电路，保护用电的安全。
3.目前现有技术中，智能断路器主要由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳组成，其中操作机构由电子机构和机械操作机构组成，电子机构的电机通过蜗杆和蜗轮与机械操作机构的传动齿轮进行连接，机械操作机构用于控制电路的关合，为了方便用户操作，用户可以通过手机控制电子机构，电子机构内的电机工作，之后驱动机械操作机构实现相应的电路关合。
4.现有技术中也出现了一些关于智能断路器的技术方案，如公开号为106128885a的一项中国专利公开了一种带有远程控制分合闸的断路器，包括塑壳，相极，n极，弹性机构和分合闸控制模块，其优点在于优化了n极的结构，减小n极的体积，使n极由相极带动，从而使断路器内部有足够的空间安装所述分合闸控制模块。
5.但是长期使用时，电子机构中控制电机和微处理器会产生异常，无法正常进行工作，由于机械机构与电子机构之间连接，其电子机构的异常会影响原来机械机构的工作，进而影响分合闸操作，因此，针对上述问题提出一种智能型断路器。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决长期使用时，电子机构中控制电机和微处理器会产生异常，无法正常进行工作，由于机械机构与电子机构之间连接，其电子机构的异常会影响原来机械机构的工作，进而影响分合闸操作的问题，本实用新型提出一种智能型断路器。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种智能型断路器，包括断路器本体、机械操作机构本体、电机和推杆；所述机械操作机构本体安装在断路器本体内部；所述断路器本体内侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧端部固接有固定板；所述电机固接在固定板上；电机的输出轴固接有蜗杆；所述机械操作机构本体上安装有蜗轮；所述蜗杆与蜗轮互相啮合；所述推杆固接在固定板侧面；所述推杆贯穿断路器本体壁体并与其滑动连接。
8.优选的，所述断路器本体内侧壁上固接有一对导杆；所述固定板两侧呈对称固接有两对支杆；所述支杆靠近导杆的一端固接有一对滑块；所述导杆贯穿滑块并与其滑动连接。
9.优选的，所述导杆端部固接有防脱板；所述断路器本体顶部内侧壁上固接有壳体；一对所述导杆位于壳体内部；所述推杆贯穿壳体壁体并与其滑动连接。
10.优选的，所述断路器本体顶部内侧壁上固接有滑筒；所述滑筒内滑动连接有第一卡块；所述推杆顶侧固接有第二卡块；所述第一卡块位于第二卡块顶部；所述第一卡块与滑
筒内侧壁之间固接有第二弹簧；所述第一卡块和第二卡块均为梯形块。
11.优选的，所述推杆上固接有挤压板；所述壳体侧壁与挤压板对应位置处固接有储油囊；所述储油囊上固接有输油管；所述滑块内开设有环形槽；所述环形槽与输油管之间固接有软管；所述输油管为l形管；所述输油管贯穿壳体壁体并与其固接。
12.优选的，所述断路器本体上固接有电路开关。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置固定板、推杆和第一弹簧，在使用时，工作人员可以通过按压推杆，然后推杆带动固定板进行移动，之后第一弹簧压缩，之后电机与蜗杆进行移动，然后蜗杆与蜗轮分离，以此解除电子机构中的蜗杆与机械操作机构本体的连接，之后可以正常通过机械操作机构本体进行分合闸操作，减少对分合闸操作的影响。
15.2.本实用新型通过滑筒、第一卡块、第二卡块和第二弹簧，在使用时，推杆进行移动，之后推杆带动第二卡块进行移动，然后第二卡块移动会通过斜面进行挤压移动第一卡块，之后第一卡块向滑筒内部进行移动，第二弹簧压缩，然后第二卡块移动到一定位置后，第一卡块与第二卡块分离，第二弹簧推动第一卡块伸出卡在第一卡块侧面，以此可以对推杆进行固定，进而对电机位置进行固定，在工作人员操作机械操作机构本体时，工作人员无须一直按压推杆，方便工作人员使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的断路器本体结构示意图；
18.图2为实施例一的断路器本体剖视结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为实施例一的导杆结构示意图；
21.图5为实施例二的橡胶套的结构示意图。
22.图中：11、断路器本体；12、机械操作机构本体；13、电机；14、推杆；15、蜗杆；16、蜗轮；21、导杆；22、滑块；31、防脱板；32、壳体；41、滑筒；42、第一卡块；43、第二卡块；51、挤压板；52、储油囊；53、输油管；54、软管；55、环形槽；6、电路开关；71、板体；72、橡胶套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种智能型断路器，包括断路器本体11、机械操作机构本体12、电机13和推杆14；所述机械操作机构本体12安装在断路器本体11内部；所述断路器本体11
内侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧端部固接有固定板；所述电机13固接在固定板上；电机13的输出轴固接有蜗杆15；所述机械操作机构本体12上安装有蜗轮16；所述蜗杆15与蜗轮16互相啮合；所述推杆14固接在固定板侧面；所述推杆14贯穿断路器本体11壁体并与其滑动连接；长期使用时，电子机构中控制电机13和微处理器会产生异常，无法正常进行工作，由于机械操作机构本体12与电子机构之间连接，其电子机构的异常会影响原来机械操作机构本体12的工作，进而影响分合闸操作，本装置在使用时，工作人员进行分合闸操作，电子机构故障导致机械操作机构本体12正常工作，此时可以通过按压推杆14，然后推杆14带动固定板进行移动，之后第一弹簧压缩，之后电机13与蜗杆15进行移动，然后蜗杆15与蜗轮16分离，以此解除电子机构中的蜗杆15与机械操作机构本体12的连接，之后可以正常通过机械操作机构本体12进行分合闸操作，智能型断路器的结构可以参照公开号为106128885a的中国专利，智能断路器机械操作机构本体12主要通过大电流产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作，电子机构由微处理器、电气参数采集模块、信号发送模块和电动模块组成，电气参数采集模块，实现对回路电气参数的采集，通过微处理器控制电动模块进行工作，蜗轮16与机械操作机构本体12中的传动齿轮组连接，通过电动模块的电机13、蜗轮16和蜗杆15带动传动齿轮组工作，进而带动机械操作机构本体12实现分合闸。
26.本实用实施例进一步提供了，所述断路器本体11内侧壁上固接有一对导杆21；所述固定板两侧呈对称固接有两对支杆；所述支杆靠近导杆21的一端固接有一对滑块22；所述导杆21贯穿滑块22并与其滑动连接；所述导杆21端部固接有防脱板31；所述断路器本体11顶部内侧壁上固接有壳体32；一对所述导杆21位于壳体32内部；所述推杆14贯穿壳体32壁体并与其滑动连接；在使用时，固定板通过导杆21和滑块22与导杆21进行连接，然后固定板进行移动时，通过导杆21对电机13进行支撑和固定，进而保持电机13和蜗杆15的位置，进而提高蜗杆15和蜗轮16的啮合，在使用时，通过设置防脱板31，以此可以限制滑块22的位置，便于保持蜗轮16和蜗杆15啮合，通过设置壳体32，以此可以将导杆21和滑块22与外界分隔，从而减少外界对导杆21滑动的影响。
27.本实用实施例进一步提供了，所述断路器本体11顶部内侧壁上固接有滑筒41；所述滑筒41内滑动连接有第一卡块42；所述推杆14顶侧固接有第二卡块43；所述第一卡块42位于第二卡块43顶部；所述第一卡块42与滑筒41内侧壁之间固接有第二弹簧；所述第一卡块42和第二卡块43均为梯形块；在使用时，推杆14进行移动，之后推杆14带动第二卡块43进行移动，然后第二卡块43移动会通过斜面进行挤压移动第一卡块42，之后第一卡块42向滑筒41内部进行移动，第二弹簧压缩，然后第二卡块43移动到一定位置后，第一卡块42与第二卡块43分离，第二弹簧推动第一卡块42伸出卡在第一卡块42侧面，以此可以对推杆14进行固定，进而对电机13位置进行固定，在工作人员操作机械操作机构本体12本体时，工作人员无须一直按压推杆14，方便工作人员使用。
28.本实用实施例进一步提供了，所述推杆14上固接有挤压板51；所述壳体32侧壁与挤压板51对应位置处固接有储油囊52；所述储油囊52上固接有输油管53；所述滑块22内开设有环形槽55；所述环形槽55与输油管53之间固接有软管54；所述输油管53为l形管；所述输油管53贯穿壳体32壁体并与其固接；所述断路器本体11上固接有电路开关6；在长期使用时，导杆21和滑块22上会发生锈蚀，在推动推杆14过程中，推杆14带动挤压板51进行挤压储
油囊52，储油囊52内存储有润滑油，然后润滑油通过输油管53和软管54注入到环形槽55内，以此可以对滑块22进行润滑，进而可以便于滑块22和固定板进行移动，电路开关6为常用的普通电路开关6，在工作人员进行工作时，其可以通过按压电路开关6，然后电路开关6与断路器本体11的电子机构进行连接，通过按压电路开关6，然后关闭断路器本体11电子机构，以此让平台无法远程对回路进行分合闸控制，特别是前端人员在操作回路切断供电的情况下，减少远程控制合闸造成前端设备及人员伤害风险。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述推杆14远离固定板的一端固接有板体71；所述板体71与断路器本体11侧边之间固接有橡胶套72，在使用时，通过设置板体71可以增大手指与推板之间的接触面积，进而方便进行推动推杆14，通过设置橡胶套72，以此可以减少外部的异物卡入到板体71和断路器本体11之间。
31.工作原理，长期使用时，电子机构中控制电机13和微处理器会产生异常，无法正常进行工作，由于机械操作机构本体12与电子机构之间连接，其电子机构的异常会影响原来机械操作机构本体12的工作，进而影响分合闸操作，本装置在使用时，工作人员进行分合闸操作，电子机构故障导致机械操作机构本体12正常工作，此时可以通过按压推杆14，然后推杆14带动固定板进行移动，之后第一弹簧压缩，之后电机13与蜗杆15进行移动，然后蜗杆15与蜗轮16分离，以此解除电子机构中的蜗杆15与机械操作机构本体12的连接，之后可以正常通过机械操作机构本体12进行分合闸操作，智能型断路器的结构可以参照公开号为106128885a的中国专利，智能断路器机械操作机构本体12主要通过大电流产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作，电子机构由微处理器、电气参数采集模块、信号发送模块和电动模块组成，电气参数采集模块，实现对回路电气参数的采集，通过微处理器控制电动模块进行工作，蜗轮16与机械操作机构本体12中的传动齿轮组连接，通过电动模块的电机13、蜗轮16和蜗杆15带动传动齿轮组工作，进而带动机械操作机构本体12实现分合闸，固定板通过导杆21和滑块22与导杆21进行连接，然后固定板进行移动时，通过导杆21对电机13进行支撑和固定，进而保持电机13和蜗杆15的位置，进而提高蜗杆15和蜗轮16的啮合，在使用时，通过设置防脱板31，以此可以限制滑块22的位置，便于保持蜗轮16和蜗杆15啮合，通过设置壳体32，以此可以将导杆21和滑块22与外界分隔，从而减少外界对导杆21滑动的影响，在使用时，推杆14进行移动，之后推杆14带动第二卡块43进行移动，然后第二卡块43移动会通过斜面进行挤压移动第一卡块42，之后第一卡块42向滑筒41内部进行移动，第二弹簧压缩，然后第二卡块43移动到一定位置后，第一卡块42与第二卡块43分离，第二弹簧推动第一卡块42伸出卡在第一卡块42侧面，以此可以对推杆14进行固定，进而对电机13位置进行固定，在工作人员操作机械操作机构本体12本体时，工作人员无须一直按压推杆14，方便工作人员使用，在长期使用时，导杆21和滑块22上会发生锈蚀，在推动推杆14过程中，推杆14带动挤压板51进行挤压储油囊52，储油囊52内存储有润滑油，然后润滑油通过输油管53和软管54注入到环形槽55内，以此可以对滑块22进行润滑，进而可以便于滑块22和固定板进行移动，电路开关6为常用的普通电路开关6，在工作人员进行工作时，其可以通过按压电路开关6，然后电路开关6与断路器本体11的电子机构进行连接，通过按压电路开关6，然后关闭断路器本体11电子机构，以此让平台无法远程对回路进行分合闸控制，特别是前
端人员在操作回路切断供电的情况下，减少远程控制合闸造成前端设备及人员伤害风险。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。