用于固定产品进行切割的夹具组件及切割系统的制作方法

1.本实用新型涉及芯片切割技术领域，尤其涉及一种用于固定产品进行切割的夹具组件及切割系统。


背景技术：

2.集成电路(芯片)封装通常包括安装在引线框架上并电连接到引线框架的一个或多个集成电路管芯，在进行芯片切割前一般会有一道辅助工序，主要是给引线框架上的芯片贴上一层有弹性和一定粘性的蓝膜(uv膜)。
3.在芯片切割的过程中，切割刀片的转速往往达到几万转/分钟，而切割道的宽度往往只有几十到一百微米，所以对于设备的要求很高，如果前序工艺中贴uv膜时粘贴不牢靠或者有气泡存在，切割开来的芯片就会存在从uv膜上飞出来的风险。并且这种用刀片切割的方式会对芯片的正面和背面产生机械应力，在切割的过程中，由于应力得到释放，极易造成碎片、产品破损问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于固定产品进行切割的夹具组件和切割系统。
5.本实用新型一实施方式提供一种用于固定产品进行切割的夹具组件，所述产品包含多个待切割单元，所述待切割单元表面形成有多个切割槽，所述夹具组件用于固定所述产品，包括底部夹具和顶部夹具，所述产品的切割面朝顶部夹具设置，
6.所述底部夹具上设有与待切割单元数量和形状相对应的多个镂空单元，所述镂空单元暴露出待切割单元，所述底部夹具上设置有多个凹槽，所述凹槽围绕所述镂空单元设置，所述凹槽内设置有第一磁吸件，所述第一磁吸件尺寸与所述凹槽尺寸相匹配；
7.所述顶部夹具为与第一磁吸件匹配对应的第二磁吸件，当所述顶部夹具覆于所述底部夹具上时，所述顶部夹具和所述底部夹具磁吸夹紧位于其间的所述产品。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底部夹具的厚度与所述待切割单元凸出所述产品边界表面的凸出部份厚度一致，所述镂空单元的尺寸与所述凸出部分围绕形成的区域尺寸一致。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底部夹具上设置有多个切缝，所述切缝对应于所述切割槽设置。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底部夹具上表面设置有多个凹槽，包括第一底部凹槽和至少两个第二底部凹槽，所述第二底部凹槽的内径大于所述第一底部凹槽的内径，所述第一底部凹槽设置于相邻两切缝之间，所述第二底部凹槽至少设置于所述底部夹具一对对角处。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述产品上设置有定位针，所述底部夹具对角处还设置有第一定位通孔，所述第一定位通孔与所述定位针的尺寸和位置相匹配，当所述产品设于所述底部夹具上时，所述定位针穿过所述第一定位通孔。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述夹具组件还包括第一辅助夹具，所述第一辅助夹具下表面在与所述底部夹具所述第一底部凹槽和所述第二底部凹槽的相应位置处设置有第一顶部凹槽和第二顶部凹槽，所述第二顶部凹槽的内径大于第一顶部凹槽的内径，所述第一顶部凹槽和第二顶部凹槽的尺寸分别大于置于其内的所述第二磁吸件的尺寸。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一辅助夹具在与底部夹具第一定位通孔相应位置处设置有第二定位通孔，所述第二定位通孔与所述定位针的尺寸相匹配，当所述第一辅助夹具设于所述产品上时，所述定位针穿过所述第二定位通孔。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述夹具组件还包括第二辅助夹具，所述第一辅助夹具在与所述底部夹具镂空单元相应位置处设置有第三定位通孔，所述第二辅助夹具在与第一辅助夹具第一顶部凹槽、第二顶部凹槽和第三定位通孔相应位置处设置有第三顶部凹槽、第四顶部凹槽和第四定位通孔，所述第四定位通孔的尺寸与所述第三定位通孔的尺寸相同，当所述第一辅助夹具和所述第二辅助夹具固定安装时，所述第三定位通孔的上表面和所述第四定位通孔下表面重合。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二辅助夹具还包括第三磁吸件，固定安装于所述第三顶部凹槽和第四顶部凹槽内，其磁吸力小于所述第一磁吸件和第二磁吸件之间的磁吸力。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，于所述第二辅助夹具远离所述产品切割面的一侧面上设置有固定把手。
17.本实用新型还提供一种切割系统，所述切割系统包含如上任意一实施方式中所述的用于固定产品进行切割的夹具组件。
18.本实用新型的有益效果在于：使用底部夹具和顶部夹具固定待切割产品进行切割，防止刀片切割时产品边缘处有破损、碎片等问题，并且在产品切割的过程中，不需要手动或自动停机，可一次性完成切割，提升切割速度。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施方式中的夹具组件与产品组装固定后的结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施方式中的产品结构的侧面示意图。
21.图3为本实用新型一实施方式中底部夹具的结构示意图。
22.图4为本实用新型一实施方式中第一辅助夹具的结构示意图。
23.图5为本实用新型一实施方式中第二辅助夹具的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
26.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
27.如图1-3所示，本实施方式提供一种用于固定产品进行切割的夹具组件。在本实用新型具体实施方式中，产品1为装载有芯片的引线框架，其表面具体为长方形结构。
28.进一步的，产品1包含多个待切割单元11，待切割单元11内为待切割的芯片单元，芯片单元的封装材料或者其上有集成一些电子器件使得芯片单元表面凸出引线框架表面，即为图2中待切割单元11内的凸出部分12。
29.更进一步的，在芯片单元之间分布有切割槽，待切割单元11表面形成有多个切割槽13。
30.夹具组件用于固定产品1，其包括底部夹具2和顶部夹具3，产品1放置于底部夹具2和顶部夹具3之间，产品1的切割面朝顶部夹具3设置。
31.底部夹具2上设有与待切割单元11数量和形状相对应的多个镂空单元21，镂空单元21暴露出待切割单元11，进一步的，底部夹具2上设置有多个凹槽22，凹槽22围绕镂空单元21设置。凹槽22内设置装有第一磁吸件23，第一磁吸件23的尺寸与凹槽22的尺寸相匹配。
32.顶部夹具3为与第一磁吸件23匹配对应的第二磁吸件31，这里，第一磁吸件23和第二磁吸件31均为有极性的磁铁，其极性相反设置，当顶部夹具3覆于底部夹具2上时，顶部夹具3和底部夹具2磁吸夹紧位于其间的产品1。
33.具体的，底部夹具2的形状和尺寸和产品1一致，其厚度与待切割单元11凸出产品1边界表面的凸出部分12厚度一致，其镂空单元21的尺寸与待切割单元11内凸出部分12围绕形成的区域尺寸一致，以便于将底部夹具2安装于产品1下表面时，底部夹具2的下表面与凸出部分12表面相持平，其镂空单元21将产品1的凸出部分12完全固定住，后续操作中将uv膜覆盖底部夹具2和产品凸出部分12下表面时，能够使用滚轮在uv膜覆盖于底部夹具2和产品凸出部分12的区域来回滚动，将uv膜与底部夹具2和产品凸出部分12粘贴牢固，避免产生气泡。
34.对应于待切割单元11表面的切割槽13位置处，在底部夹具2上还设置有多个切缝24，当产品1固定放置于底部夹具2上时，切缝24正对于切割槽13，切缝24宽度和深度在此不作限制，只要能使得切割刀在切割槽13和切缝24内顺利进行往复运动，切割刀与底部夹具2之间不发生干涉即可。
35.进一步的，凹槽22设置于底部夹具2的上表面，包括第一底部凹槽221和至少两个第二底部凹槽222，其中，第二底部凹槽222的内径大于第一底部凹槽221的内径。
36.第一底部凹槽221设置于相邻两切缝24之间，第二底部凹槽222至少设置于底部夹具2一对对角处，而由于第二底部凹槽222的内径大于第一底部凹槽221的内径，所以设置于第二底部凹槽222内与之尺寸相匹配的第一磁吸件23的磁性大于设置于第一底部凹槽221内与之尺寸相匹配的第一磁吸件23的磁性，与之相对应的，设置于对角处的第二磁吸件31
的磁性大于其他位置处的第二磁吸件31的磁性，对角处设置具有更大磁吸力的第一磁吸件23和第二磁吸件31能够更大程度的固定住待切割产品1。
37.在本实用新型的具体实施方式中，底部夹具2的上表面设置有四个第二底部凹槽222，分别位于底部夹具2的两对斜对角处。当然，在其他实施方式中，也可在底部夹具2的其他位置处设置内径较大的第二底部凹槽222。
38.更进一步的，产品1上设置有定位针，底部夹具2上还设置有第一定位通孔25，与产品1上定位针的尺寸和位置相匹配，当产品1设于底部夹具2上时，定位针穿过第一定位通孔25，方便在产品1上准确定位安装底部夹具2。
39.在本实用新型的具体实施方式中，底部夹具2上设置有两个第一定位通孔25，其设置于底部夹具2的对角处，用于减少底部夹具2安装时与产品1定位误差。当然，设置在底部夹具2上的第一定位通孔25的数量和位置，本实用新型在此不作限制，只需能保证底部夹具2顺利定位安装到产品1下表面，不出现两者定位偏差即可。
40.如图4所示，夹具组件还包括第一辅助夹具4，第一辅助夹具4的下表面在与底部夹具第一底部凹槽221和第二底部凹槽222的相应位置处设置有第一顶部凹槽41和第二顶部凹槽42，第二顶部凹槽42的内径大于第一顶部凹槽41的内径。
41.第一辅助夹具4用于辅助顶部夹具3，即第二磁吸件31顺利且高效地放置于产品1的上表面，使得第二磁吸件31能够与第一磁吸件23位置相对应放置，第一磁吸件23和第二磁吸件31磁吸夹紧固定住产品1，所以，在本实用新型的具体实施方式中，第一顶部凹槽41和第二顶部凹槽42的尺寸分别大于置于其内的第二磁吸件31的尺寸，方便第二磁吸件31于第一顶部凹槽41和第二顶部凹槽42内反复拿放。
42.具体的，第一辅助夹具4为一不锈钢平板，其尺寸与底部夹具2的尺寸相同，在本实用新型中对第一辅助夹具4的厚度不作限制。当然，在其他实施方式中，第一辅助夹具4的尺寸也可大于底部夹具2。
43.进一步的，第一辅助夹具4上在与底部夹具2的第一定位通孔25相应位置处设置有第二定位通孔43，第二定位通孔43尺寸与第一定位通孔25相同，即同样与产品1上的定位针的尺寸相匹配，当第一辅助夹具4设于产品1上时，定位针穿过第二定位通孔43。
44.更进一步的，第一辅助夹具4上在与底部夹具2的镂空单元21相应位置处设置有第三定位通孔44，具体的，第三定位通孔44的尺寸大于第二定位通孔43的尺寸设置，便于后续第二辅助夹具5的安装。
45.如图5所示，夹具组件还包括第二辅助夹具5，在与第一辅助夹具4上第一顶部凹槽41、第二顶部凹槽42和第三定位通孔44相应位置处设置有第三顶部凹槽51、第四顶部凹槽52和第四定位通孔53，第四定位通孔53的尺寸与第三定位通孔44的尺寸相同，当第一辅助夹具4和第二辅助夹具5固定安装时，第三定位通孔44的上表面和第四定位通孔53的下表面重合，便于将第一辅助夹具4和第二辅助夹具5定位安装在一起，本实用新型对于第三定位通孔44和第四定位通孔53的形状不作限制，两者保持一致即可。
46.具体的，第二辅助夹具5为一不锈钢平板，其尺寸与底部夹具2的尺寸相同，同样的，在本实用新型中对第二辅助夹具5的厚度不作限制。当然，在其他实施方式中，第二辅助夹具5的尺寸也可大于底部夹具2。
47.在本实用新型的具体实施方式中，在第二辅助夹具5的下表面设置有第三顶部凹
槽51和第四顶部凹槽52，第三顶部凹槽51和第四顶部凹槽52的尺寸分别小于第一底部凹槽221和第二底部凹槽222的尺寸设置，减小置于其内的第三磁吸件54的磁吸力。
48.进一步的，第二辅助夹具5还包括第三磁吸件54，固定安装于第三顶部凹槽51和第四顶部凹槽52内，具体的，第三磁吸件54为具有极性的磁铁，其极性与第二磁吸件31相反设置，第三磁吸件54与第二磁吸件31之间的磁吸力小于第一磁吸件23和第二磁吸件31之间的磁吸力。
49.当然，在本实用新型的其他实施方式中，也可在第二辅助夹具5的上表面设置第三顶部凹槽51和第四顶部凹槽52，第三顶部凹槽51和第四顶部凹槽52的尺寸也可大于第一底部凹槽221和第二底部凹槽222设置，只需保证放置其内部的第三磁吸件54的磁性小于第一磁吸件23的磁性即可。
50.更进一步的，于第二辅助夹具5远离产品1切割面的一侧面上设置有固定把手，即在第二辅助夹具5的上表面设置有固定把手，便于夹具组件的安装。
51.本实用新型对于第一底部凹槽221、第二底部凹槽222、第一顶部凹槽41、第二顶部凹槽42、第三顶部凹槽51和第四顶部凹槽52的具体形状不作限制。
52.为便于理解，以下就夹具组件如何安装固定待切割产品1的步骤作简要说明。
53.s1：利用第一定位通孔25与产品上的定位针，将底部夹具2固定安装于产品下侧。
54.s2：将uv膜覆盖在底部夹具2和待切割单元的凸出部分12，与其固定粘贴。
55.s3：利用第三定位通孔44和第四定位通孔53，将第一辅助夹具4和第二辅助夹具5固定安装。
56.s4：于第一辅助夹具4的第一顶部凹槽41和第二顶部凹槽42内，放置第二磁吸件31。
57.其中，第二磁吸件31的极性与第二辅助夹具5内的第三磁吸件54的极性相反，其异性相吸，将第二磁吸件31固定于第一辅助夹具4内。
58.s5：利用第二定位通孔43，将装有第二磁吸件31的第一辅助夹具4和第二辅助夹具5定位安装于产品1的上表面。
59.由于第一磁吸件23和第二磁吸件31之间的磁吸力大于第二磁吸件31和第三磁吸件54之间的磁吸力，在完成步骤s4后，第二磁吸件31就固定安装于产品1的上表面，与底部夹具的第一磁吸件23相吸固定住产品。
60.s6：取走第二辅助夹具5，取走第一辅助夹具4。
61.完成上述步骤后，第二磁吸件31就固定放置于产品的上表面作为顶部夹具3，与底部夹具2相配合固定住产品，再将其放入切割装置中，将uv膜固定紧贴底部夹具2和产品凸出部分12下表面，然后在顶部夹具3一侧对产品1进行切割，切割完成后，底部夹具2和第二磁吸件31均可再回收利用。
62.本实用新型还包括一种切割系统，所述切割系统包括如上任意一种实施方式所述的用于固定产品进行切割的夹具组件。
63.综上所述，本实用新型使用底部夹具和顶部夹具固定待切割产品进行切割，防止刀片切割时产品边缘处有破损、碎片等问题，并且在产品切割的过程中，不需要手动或自动停机，可一次性完成切割，提升切割速度。
64.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
65.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。