一种电芯支架的制作方法

1.本实用新型涉及电芯领域，特别是涉及一种电芯支架。


背景技术：

2.锂电池作为一种清洁能源，在各个领域应用广泛，如电动汽车、电动滑板等领域，电芯在放电的过程中受焦耳热、反应热、极化热等影响，会有大量热量聚集，使电芯温度上升，或者其内部出现短路、过冲的情况下，也可能因为温度过高而引起爆炸等安全隐患，因此需要通过温度传感器检测电芯的温度，目前常用热敏电阻对电芯的温度进行检测，通过涂胶或者胶带将热敏电阻粘在或者固定在电芯上，但是长时间使用后，胶带或者涂胶存在老化松动的问题，而使得热敏电阻不能和电芯进行紧密贴合甚至脱落的情况，从而影响到热敏电阻对电芯的检测的精度以及无法正确的检测电芯的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电芯支架，能够使温度传感器长时间稳定的对电芯温度进行精准的检测。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电芯支架，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体可拆卸连接，上壳体和下壳体上开设有容纳电芯的容纳孔，容纳孔的一侧开设有贴合槽，容纳温度传感器并使温度传感器与电芯紧密贴合，上壳体和下壳体上设置有定位组件，限制上壳体与下壳体之间的位置。
5.优选的，定位组件包括定位凸起和定位凹槽，定位凸起设置在下壳体上，定位凹槽设置在上壳体上，定位凸起和定位凹槽相互配合。
6.优选的，下壳体上设置有若干隔热板，隔热板的一侧与电芯相贴合，降低电芯的热量向隔热板的另一侧的扩散。
7.优选的，若干隔热板之间连接有加强板，加强板设置在下壳体上。
8.优选的，上壳体设置有上固定柱，上固定柱开设有使螺栓穿过的上引导孔，下壳体设置有下固定柱，下固定柱开设有使螺栓穿过的下引导孔，上固定柱与下固定柱相抵，支撑上壳体与下壳体之间的位置，螺栓穿过上引导孔和下引导孔将上壳体与下壳体固定连接。
9.优选的，上壳体和下壳体均开设有使线束通过的线槽，下壳体上设置有限制线束位置的限位片。
10.优选的，定位凸起为三角形。
11.优选的，上壳体朝向隔热板设置有支撑板，支撑板与隔热板相抵，支撑板包括中间板和边缘板，边缘板设置在中间板的两侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.在放置电芯的容纳孔中开设相连通的贴合槽，从而将温度传感器固定在贴合槽中，并使得温度传感器能够与电芯的紧密贴合，从而精准稳定的检测电芯的温度；
14.2.通过隔热板将电芯的热量隔离开来，从而避免在隔热板另一侧的线束受到电芯
热量的影响，保证的线束的安全稳定的使用，同时还起到了稳固电芯在容纳孔中的位置的作用。
附图说明
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是上壳体的结构示意图；
17.图3是图2中a部放大示意图；
18.图4是下壳体的结构示意图；
19.图5是图4中b部放大示意图。
20.附图中各部件的标记如下：
21.1、上壳体；2、下壳体；3、容纳孔；4、贴合槽；5、定位凸起；6、定位凹槽；7、隔热板；8、加强板；9、上固定柱；10、上引导孔；11、下固定柱；12、下引导孔；13、线槽；14、限位片；15、支撑板；16、中间板；17、边缘板；18、固定孔；20、限位环；21、支撑翼；22、控制空腔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.实施例：
24.参考图1-图5，一种电芯支架，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1可拆卸的设置在下壳体2的上侧，上壳体1和下壳体2上均开设有固定孔18，上壳体1的固定孔18的下侧朝向下壳体2延伸有上固定柱9，上固定柱9与上壳体1一体成型，上固定柱9为中空的，从而形成贯穿上固定柱9的上引导孔10，上引导孔10与固定孔18同轴，上引导孔10的直径小于固定孔18的直径；
25.下壳体2上的固定孔18的上侧朝向上固定柱9延伸有下固定柱11，下固定柱11与下壳体2一体成型，下固定柱11为中空的，从而形成贯穿下固定柱11的下引导孔12，下引导孔12与固定孔18同轴，下引导孔12的直径小于固定孔18的直径，下固定柱11的端面与上固定柱9的端面相抵，从而支撑上壳体1相对于下壳体2的位置，上引导孔10与下引导孔12同轴，当需要固定上壳体1和下壳体2之间的位置时，使用长螺栓穿过上壳体1上的固定孔18和上引导孔10，从而长螺栓的另一端穿过下引导孔12，并通过与螺母的配合进而固定住上壳体1与下壳体2之间的位置，因为上壳体1的上侧面具有一定的厚度，使得长螺栓的头部完全隐没与上壳体1上的固定孔18中，即螺栓的头部低于上壳体1的表面，从而避免其与其他物品发生碰撞或者摩擦，因为下壳体2的下侧面具有一定的厚度，使得螺母完全隐没与下壳体2上的固定孔18中，并与螺栓的螺杆配合，长螺杆的另一端处于下壳体2上的固定孔18内，从而避免与其他物品发生碰撞或者摩擦。
26.参考图1、图3和图5，上壳体1和下壳体2上均开设有相对应的容纳孔3，从而形成容纳电芯的容纳空间，相对的容纳孔3的相互远离的一端一体成型有限位环20，限位环20与电芯的两端相抵，从而限制电芯在容纳孔3中的位置，进而防止电芯在容纳空中上下晃动，容纳孔3的内径与电芯的外径相配合，从而电芯的两端与容纳孔3紧密贴合，进一步限制电芯
的自由度，进而防止电芯在容纳孔3中的晃动，限位环20与容纳孔3的相互配合，从而使电芯稳定的处于容纳孔3中。
27.参考图5，下壳体2上的容纳孔3的侧壁上开设有用于容纳温度传感器的贴合槽4，温度传感器为热敏电阻，贴合槽4用来容纳热敏电阻的探测头并使热敏电阻的探测头与电芯的侧面紧密贴合，将热敏电阻的探测头放入贴合槽4中后，再将电芯的一端放入容纳孔3中，贴合槽4的形状根据热敏电阻的形状制定，贴合槽4可以为矩形、梯形、弧形等形状，热敏电阻与贴合槽4过盈配合，从而使得热敏电阻的探测头紧密的贴合在贴合槽4中，进而稳定热敏电阻探测头的位置，从而保证热敏电阻的探测头与电芯的侧面紧密贴合，进而固定住热敏电阻与电芯之间的位置，从而热敏电阻稳定准确的检测电芯的温度，通过贴合槽4的设计取代了以往通过涂胶或者粘胶带将热敏电阻固定在电芯上的方式，避免了胶水或胶带老化而造成热敏电阻从被检测电芯脱落的问题，保证了检测的可靠性，同时可以在指定的容纳孔3上开设贴合槽4，从而统一的确定了热敏电阻的位置，进而避免了相同产品的热敏电阻的固定位置不同的问题，从而进一步保证了热敏电阻的检测效果。
28.参考图3和图5，上固定柱9和下固定柱11的侧壁上各自均一体成型有支撑翼21，上固定柱9上的支撑翼21的一端与下固定柱11上的支撑翼21的一端相抵，支撑翼21相抵的一端与相应的上固定柱9和下固定柱11相抵的一端齐平，从而支撑翼21能够分担上固定柱9和下固定柱11之间承受的支撑力，进而使得上固定柱9和下固定柱11之间承受更大的支撑力。
29.参考图1和图5，下壳体2上朝向上壳体1延伸有若干隔热板7，隔热板7与下壳体2一体成型，隔热板7具有一定的弧度，该弧度与电芯侧面的弧度相配合，从而隔热板7与电芯的侧面相贴合，隔热板7一方面起到稳定电芯位置的作用，另一方面起到对电芯的防护的作用，同时隔热板7还起到对电芯的隔热作用，避免电芯的热量扩散到隔热板7另一侧的电束处，起到了对电束的保护的作用，相邻的隔热板7之间连接有加强板8，从而加强隔热板7的支撑强度。
30.参考图1、图2和图3，上壳体1上一体成型有支撑板15，支撑板15朝向隔热板7设置，支撑板15与隔热板7相抵，从而支撑上壳体1与下壳体2之间的位置，支撑板15包括中间板16和设置在中间板16两侧的边缘板17，中间板16与加强板8相抵，边缘板17与隔热板7相抵，从而更好的分散支撑板15与隔热板7之间的支撑力，边缘板17为弧形的，从而与电芯的侧面相贴合。
31.参考图3和图4，上壳体1和下壳体2的一端设置有定位组件，定位组件包括定位凸起5和定位凹槽6，定位凸起5一体成型在下壳体2的一端的侧面上，定位凹槽6一体成型的设置在相对应的上壳体1上，定位凸起5为三角形或者矩形，从而能够防止定位凹槽6相对于定位凸起5发生位移，进而保证定位的准确度，从而矫正上壳体1与下壳体2之间的位置，进而使得上固定柱9与下固定柱11和支撑板15与隔热板7之间准确对接。
32.参考图1，上壳体1和下壳体2远离定位组件的一端设置有控制空腔22，控制空腔22内设置有控制器，控制空腔22两侧开设有卡槽，控制器通过卡槽固定在控制空腔22内，控制器与电芯电连接，从而对电芯进行管理。
33.参考图1，上壳体1和下壳体2的侧边开设有线槽13，线束通过线槽13从而进入上壳体1和下壳体2之间，从而方便与电芯连接的线束的走向，下壳体2开设线槽13的一侧向上延伸有限位片14，限位片14限制从线槽13引出的线束的位置，从而使线束限制在限位片14的
内侧，进而使线束更整齐，从而保证了线束以及整体的安全；
34.电芯支架整体采用防火阻燃的材料制成，比如pc、abs等防火阻燃材料。
35.安装过程：将热敏电阻放入贴合槽4中，使得热敏电阻固定在贴合槽4中，再将电芯放入下壳体2的容纳孔3中，并与热敏电阻的探测头紧密贴合，限位环20使得电芯稳定的处于容纳孔3中，通过定位凸起5和定位凹槽6的配合，从而将上壳体1准确的盖合在下壳体2上，通过长螺栓穿过上引导孔10和下引导孔12，从而将上下壳体2进行固定。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。