一种简易小型水式粉碎分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种简易小型水式粉碎分离设备。


背景技术：

2.众所周知，废旧电线电缆中的铜可被回收利用，现有技术是采用焚烧取铜法，污染严重、回收的铜质量低，而且浪费了废旧电线电缆中的塑料橡皮，进而会使用到粉碎设备将线缆粉碎成颗粒状的，然后在使用粉碎分离设备对粉碎无进行分离，目前现有的粉碎分离设备一般会采风选或者水式分离的方法进行，水式分离利用水体的浮力对铜和塑料进行分离使用时灰尘小，进而受到广泛的使用，但现有的水式粉碎分离设备一般利用晃动的漂洗床进行分离，分离效果好，但体积较大，设备复杂使用成本较高，为此，我们提出一种简易小型水式粉碎分离设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种简易小型水式粉碎分离设备，结构简单使用方便，使用成本低，分离效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易小型水式粉碎分离设备，包括机架和控水单元；
5.机架：其上端的左侧设有分离箱，分离箱右端的溢流口处设有漏水板，漏水板的下端设有收集壳，收集壳下端的出水口处设有回流管，机架的左上端设有出料溜板；
6.控水单元：设置于机架的右下端，控水单元的后端与分离箱的下端连通，可以利用水流的浮力对不同密度的粉碎料进行分离，结构简单使用方便，使用成本低，并且可以利用旋转的滤筒实现物料和水流的分离，同时加快物料的移动速度，避免产生堵塞，进而有良好的使用效果。
7.进一步的，所述机架的前侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。
8.进一步的，所述控水单元包括支撑管、滤筒和支撑座，所述支撑管设置于机架的右下端，支撑管的上端与分离箱的下端出料口连通，支撑管的前端通过轴承转动连接有滤筒，支撑座设置于机架的右下端，支撑座的上端通过轴承与滤筒的外弧面转动连接，方便物料与水体的分离。
9.进一步的，所述控水单元还包括电机二、主动齿轮和从动齿轮，所述电机二设置于机架的右下端，电机二的输出轴上设有主动齿轮，从动齿轮设置于滤筒的外弧面，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，加快物料的排出速度。
10.进一步的，所述机架的右下端设有收集槽板，收集槽板位于滤筒的下方，方便水流的收集。
11.进一步的，所述分离箱上表面的左端设有进料斗，进料斗的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，进料斗的上端设有电机一，电机一的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，电机一
的输入端电连接控制开关组的输出端，提升物料的分散效率。
12.进一步的，所述漏水板的内部通过轴承转动连接有拨料辊，拨料辊的外弧面设有均匀分布的毛刷条，漏水板的后侧面设有电机三，电机三的输出轴与拨料辊的后端固定连接，电机三的输入端电连接控制开关组的输出端，方便物料的排出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本简易小型水式粉碎分离设备，具有以下好处：
14.1、将外部的水源与收集壳的左端的进水口接通，然后将支撑管上端的阀门关闭，然后向分离箱内部灌水，当水流从漏水板的漏水孔中流出到回流管中时，将粉碎料投放的进料斗的内部，进而电机一的输出轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴将落入水中的物料进行打散，进而密度大物料落入到分离箱的底部，密度较轻的物料漂浮到水面上，进而随着水流的向右移动到漏水板的左侧，漏水板的左端低右端高，电机三的输出轴通过拨料辊带动毛刷条旋转，毛刷条将较小密度的物料拨送到出料溜板的内部，进而在出料溜板的前端收集密度较小的物料，可以利用水流的浮力对不同密度的粉碎料进行分离，结构简单使用方便，使用成本低。
15.2、打开支撑管上端的阀门，水流会带动密度较大的物料通过支撑管进入到滤筒的内部，进而水流穿过滤筒的滤孔下落到收集槽板的内部，然后从收集槽板的后端流出，然后物料停留到滤筒的内部，同时电机二的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动滤筒旋转，同时滤筒向前下方倾斜设置，进而物料会随着滤筒的内壁进行旋转，旋转到一定高度后会与滤筒的内壁分离下落，进而促使物料从滤筒的前端移出，进而实现不同密度物料的分离，可以利用旋转的滤筒实现物料和水流的分离，同时加快物料的移动速度，避免产生堵塞，进而有良好的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型后侧的结构示意图。
19.图中：1机架、2分离箱、3进料斗、4搅拌轴、5电机一、6漏水板、7控水单元、71支撑管、72滤筒、73支撑座、74电机二、75主动齿轮、76从动齿轮、8收集槽板、9收集壳、10回流管、11出料溜板、12电机三、13拨料辊、14毛刷条、15控制开关组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种简易小型水式粉碎分离设备，包括机架1和控水单元7；
22.机架1：其上端的左侧设有分离箱2，机架1给其他零部件提供了安装位置，将外部的水源与收集壳9的左端的进水口接通，然后向分离箱2内部灌水，分离箱2右端的溢流口处
设有漏水板6，漏水板6的下端设有收集壳9，收集壳9下端的出水口处设有回流管10，当水流从漏水板6的漏水孔中流出到回流管10中时，机架1的左上端设有出料溜板11，机架1的前侧面设有控制开关组15，控制开关组15的输入端电连接外部电源，分离箱2上表面的左端设有进料斗3，进料斗3的内部通过轴承转动连接有搅拌轴4，进料斗3的上端设有电机一5，电机一5的输出轴与搅拌轴4的上端固定连接，电机一5的输入端电连接控制开关组15的输出端，将粉碎料投放的进料斗3的内部，进而电机一5的输出轴带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4将落入水中的物料进行打散，进而密度大物料落入到分离箱2的底部，密度较轻的物料漂浮到水面上，进而随着水流的向右移动到漏水板6的左侧，漏水板6的内部通过轴承转动连接有拨料辊13，拨料辊13的外弧面设有均匀分布的毛刷条14，漏水板6的后侧面设有电机三12，电机三12的输出轴与拨料辊13的后端固定连接，电机三12的输入端电连接控制开关组15的输出端，漏水板6的左端低右端高，电机三12的输出轴通过拨料辊13带动毛刷条14旋转，毛刷条14将较小密度的物料拨送到出料溜板11的内部，进而在出料溜板11的前端收集密度较小的物料；
23.控水单元7：设置于机架1的右下端，控水单元7的后端与分离箱2的下端连通，控水单元7包括支撑管71、滤筒72和支撑座73，支撑管71设置于机架1的右下端，支撑管71的上端与分离箱2的下端出料口连通，支撑管71的前端通过轴承转动连接有滤筒72，支撑座73设置于机架1的右下端，支撑座73的上端通过轴承与滤筒72的外弧面转动连接，支撑座73给滤筒72的前端提供了支撑，控水单元7还包括电机二74、主动齿轮75和从动齿轮76，电机二74设置于机架1的右下端，电机二74的输出轴上设有主动齿轮75，从动齿轮76设置于滤筒72的外弧面，主动齿轮75和从动齿轮76啮合连接，电机二74的输入端电连接控制开关组15的输出端，机架1的右下端设有收集槽板8，收集槽板8位于滤筒72的下方，打开支撑管71上端的阀门，水流会带动密度较大的物料通过支撑管71进入到滤筒72的内部，进而水流穿过滤筒72的滤孔下落到收集槽板8的内部，然后从收集槽板8的后端流出，然后物料停留到滤筒72的内部，同时电机二74的输出轴带动主动齿轮75旋转，主动齿轮75通过从动齿轮76带动滤筒72旋转，同时滤筒72向前下方倾斜设置，进而物料会随着滤筒72的内壁进行旋转，旋转到一定高度后会与滤筒72的内壁分离下落，进而促使物料从滤筒72的前端移出，进而实现不同密度物料的分离。
24.本实用新型提供的一种简易小型水式粉碎分离设备的工作原理如下：调控控制开关组15，电机一5、电机二74和电机三12运转，将外部的水源与收集壳9的左端的进水口接通，然后将支撑管71上端的阀门关闭，然后向分离箱2内部灌水，当水流从漏水板6的漏水孔中流出到回流管10中时，将粉碎料投放的进料斗3的内部，进而电机一5的输出轴带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4将落入水中的物料进行打散，进而密度大物料落入到分离箱2的底部，密度较轻的物料漂浮到水面上，进而随着水流的向右移动到漏水板6的左侧，漏水板6的左端低右端高，电机三12的输出轴通过拨料辊13带动毛刷条14旋转，毛刷条14将较小密度的物料拨送到出料溜板11的内部，进而在出料溜板11的前端收集密度较小的物料，同时打开支撑管71上端的阀门，水流会带动密度较大的物料通过支撑管71进入到滤筒72的内部，进而水流穿过滤筒72的滤孔下落到收集槽板8的内部，然后从收集槽板8的后端流出，然后物料停留到滤筒72的内部，同时电机二74的输出轴带动主动齿轮75旋转，主动齿轮75通过从动齿轮76带动滤筒72旋转，同时滤筒72向前下方倾斜设置，进而物料会随着滤筒72的内壁进
行旋转，旋转到一定高度后会与滤筒72的内壁分离下落，进而促使物料从滤筒72的前端移出，进而实现不同密度物料的分离。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一5、电机二74和电机三12均可根据实际应用场景自由配置，电机一5、电机二74和电机三12均可选用型号为5ik120rgu-cf的调速电机，控制开关组15设有与电机一5、电机二74和电机三12一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。