稳固型FPC连接器的制作方法

稳固型fpc连接器
技术领域
1.本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种稳固型fpc连接器。


背景技术：

2.fpc(flexible printed circuit，柔性印刷电路板)连接器广泛应用于各类消费类电子产品中，传统的fpc连接器一般包括前翻盖式pfc连接器和后翻盖式fpc连接器。现有的通过导电端子上的焊脚直接焊接于pcb板上，翻盖时的着力点集中于焊脚，产品通过多次开合后，焊脚的稳定性变差，导致传导性变差。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、保证焊脚持续稳定的稳固型fpc连接器。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种稳固型fpc连接器，包括基座、固定安装于所述基座上导电端子，以及可转动安装于所述基座上的压盖；所述基座上开设有若干u型嵌槽；所述导电端子包括上下相对设置的抵压臂和触头臂，以及伸出所述基座外的焊脚；所述基座的两端插设有金属耳扣，所述金属耳扣包括悬臂以及分别设于所述悬臂上下两端的限位凸台和止位槽；所述基座的两端均设有插孔和插槽，所述悬臂过盈插设于所述插孔内，所述止位槽与所述插槽呈十字型结构活动连接；所述基座上还设有第一支撑块，所述压盖底部具有搭接部，所述压盖通过卡扣结构盖合于所述基座上时所述搭接部抵靠在所述第一支撑块上形成对接空间，所述压盖上设有用于避让所述限位凸台的避让槽。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述压盖的两侧设有扣台，所述基座的两侧内壁上设有扣槽，所述扣台与所述扣槽相互配合组成所述卡扣结构。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述压盖的一侧端缘上开设有若干用于抵压所述抵压臂的凹槽，若干所述凹槽内形成限位轴，所述限位轴的两侧向外延伸形成的枢接轴；所述枢接轴与所述扣槽活动连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述基座在靠近所述插槽的一侧设有第二支撑块，所述压盖在打开状态时所述枢接轴抵靠于所述第二支撑块上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述焊脚的底面与所述金属耳扣的底面在同一平面上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述抵压臂在与所述触头臂相对的一侧上设有半圆形凹槽；所述抵压臂的自由末端设有过度弧面，所述限位轴的前端设置斜坡面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂上设有三角形凸齿。
11.本实用新型的有益效果是：通过在基座的两侧设置对称的金属耳扣，不但制作工艺简单，占用空间小，而且将金属耳扣固定后能够增加基座的受力点，在压盖开合时，基座及焊脚受力均匀平稳，保证了长期使用后焊脚的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型第一位置状态结构示意图；
13.图2为本实用新型第二位置状态结构示意图；
14.图3为本实用新型结构分解示意图；
15.图4为本实用新型第一位置另一视角结构示意图；
16.图5为本实用新型第一位置a-a截面图；
17.图6为本实用新型第一位置b-b截面图；
18.图7为本实用新型第二位置另一视角状态结构示意图；
19.图8为本实用新型第二位置c-c截面图；
20.图9为本实用新型第二位置d-d截面图。
21.结合附图，作以下说明：
22.1、基座；100、对接空间；101、底座；102、侧壁；103、横梁；11、嵌槽；12、插孔；121、倒角；13、插槽；14、第一支撑块；15、扣槽；16、第二支撑块；2、导电端子；21、抵压臂；211、半圆形凹槽；22、触头臂；23、焊脚；3、压盖；31、搭接部；32、避让槽；33、扣台；34、凹槽；35、限位轴；351、斜坡面；36、枢接轴；4、金属耳扣；41、悬臂；411、三角形凸齿；42、限位凸台；43、止位槽。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
24.参阅图1和2，本实用新型提供的一种稳固型fpc连接器，包括基座1、固定安装于基座1上导电端子2，以及可转动安装在基座1上的压盖3。压盖3可以在第一位置和第二位置之间转动。参阅图1，在第一位置处，压盖3将对接空间100打开。参阅图2，在第二位置时压盖3和基座1形成对接空间100，压盖3压制抵住于相应的导电端子2的抵压臂21上以达到稳固地电性连接。
25.参阅图3至9，基座1是绝缘塑胶，由一底座101、两侧壁102和一横梁103一体成型而成。基座1上按一定规则距离开设有若干u型嵌槽11用于收容对应的导电端子2。u型嵌槽11纵向贯穿底座101后并延伸至横梁103的外侧，然后垂直向上至横梁103中段后折回并贯穿横梁103形成。导电端子2包括插设于横梁103和底座101的嵌槽11内的上下设置的抵压臂21和触头臂22，以及伸出横梁103外侧的焊脚23。触头臂22具有一定弹性，其自由末端略高于底座101的嵌槽11的底部，当压盖3在第二位置时，插入的fpc会抵至于弹性的触头臂22以达到稳固的电性连接。
26.进一步的，基座1的横梁103的两端靠近底座101的位置开设有插孔12，底座101的两端设有与插孔12中心线重合插槽13，插孔12上端设有倒角121。金属耳扣4包括过盈插设于插孔12内的悬臂41，设于悬臂41上端的限位凸台42以及止位于插槽13底部的的止位槽43。具体的，悬臂41的末端为圆角，在插孔12上端设置倒角121利于金属耳扣4的插入，同时止位槽43与插槽13为十字型结构的配合方式，使得金属耳扣4更为稳固，不发生偏斜。在悬臂41上端设有三角形凸齿411，且该三角形凸齿411的前端略低于够短，保证金属耳扣4顺利插入插孔12且插入后将不会脱除。
27.进一步的，底座101在靠进插槽13的内侧设置有第一支撑块14，压盖3底部具有搭
接部31，压盖3通过卡扣结构盖合于基座1上时搭接部31抵靠在第一支撑块14上形成上述的对接空间100。同时，压盖3上设有用于避让限位凸台42的避让槽32，保证在第一位置时，金属耳扣4能够顺利装配于基座1上。在第二位置时，压盖3与金属耳扣4不发生装配干涉。其中，卡扣结构为压盖3的两端设有扣台33，基座1上设置与扣台33匹配的扣槽15，卡扣结构将压盖3限位于基座1上保持于第二位置。具体的，扣台33设置于压盖3两端靠外的位置。在侧壁102内侧的上端靠外的位置设置凸台，该凸台与底座101形成扣槽15。扣台33和凸台的上下端面均设置有导向斜面，当扣台33置于凸台下方时，即扣台33上端的导向斜面与凸台下端的导向斜面抵靠形成卡扣结构。
28.参阅图4至9，压盖3的一侧端缘上开设有若干用于抵压抵压臂21的凹槽34，若干凹槽34内形成限位轴35，限位轴35的两侧向外延伸形成的枢接轴36；枢接轴36可在扣槽15内活动。压盖3以枢接轴36为轴心旋转可在第一位置和第二位置进行位置变换。具体的，每一凹槽34处即有一导电端子2，导电端子的抵压臂21置于凹槽34内。
29.底座101在靠近插孔12设有第二支撑块16，压盖3在打开状态时枢接轴36抵靠于第二支撑块16上。第二支撑块16使盖板3在位置转换时不会过分挤压导电端子2，起到一定的限位作用。抵压臂21自由末端的内侧设有半圆形凹槽211，限位轴35刚好容置于半圆形凹槽211内。抵压臂21前端设有过度弧面212，限位轴35前端设置斜坡面351。当压盖3装入基座1时，斜坡面351在过度弧面212的导向作用下可顺利将抵压臂21导入压盖3上的凹槽34内。
30.焊脚23的底面与金属耳扣4的底面在同一平面上，利于将焊脚23和金属耳扣4的底面焊接于同一平面上，保证本实用新型焊接于pcb上的平面度和稳定性。同时金属耳扣4的加入使本实用新型在压盖3开合时，焊脚23的受力点得以分散至金属耳扣4上。
31.具体的，本实用新型的装配方法为：
32.将导电端子2按压于基座1上对应的嵌槽11内；然后安装压盖3，将压盖3置于第一位置后装入两侧的金属耳扣4。完成后，将压盖3扣合于基座1上。将本实用新型的焊脚23和金属耳扣4的底部焊接于pcb板上，当需要对接fpc(图中未示出)时，将压盖3向上打开，完成fpc对接后，将压盖3扣合即可完成本实用新型与fpc的电连接。
33.综上所述，本实用新型在基座的两侧设置对称的金属耳扣，不但制作工艺简单，占用空间小，而且将金属耳扣固定后能够增加基座的受力点，在压盖开合时，基座及焊脚受力均匀平稳，保证了长期使用后焊脚的稳定性。
34.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。