一种新型大极柱的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池领域，更具体地说，涉及一种新型大极柱。


背景技术：

2.铅酸蓄电池，是蓄电池的一种，铅酸蓄电池电极主要由铅制成，电解液是硫酸溶液，铅酸蓄电池一般由正极板、负极板、隔板、电池槽、电解液和极柱等部分组成，因其具有质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，而得到了广泛的应用，现有专利一种铅酸蓄电池用极柱结构，专利申请号cn201820879751.9通过将现有的电池极柱分割为外极柱和内极柱两个可以拆卸的部分，从而方便电池极柱的安装，通过在外极柱的外部设置有绝缘的保护壳，可以有效防止工作人员无意触碰到外极柱，通过在外极柱与保护壳之间留有间隙，方便根据导线连接角度转动保护壳。
3.但是由于自身的极柱均为小面积极柱，在充放电过程中，电流过大，发热严重，进而降低了铅酸蓄电池使用安全，所以我们提出了一种新型大极柱来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型大极柱，通过六角法兰压铆螺栓，可使得极柱增加与外接件的接触面积，从而能够降低了通过电流的电阻，进而热量产生减少很多，以便于电池在大电流充放电的时候，产生热量明显减少，提高了电池使用安全。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种新型大极柱，包括定位板，所述定位板顶部表面开设有凹槽环，并且定位板顶部表面中心位置开设有通孔，所述定位板底部表面、且位于有通孔底端开设有限位槽，所述限位槽内腔插接有六角法兰压铆螺栓，并且六角法兰压铆螺栓顶端贯穿所述通孔，所述六角法兰压铆螺栓一侧壁顶部开设有第一内螺纹孔，并且第一内螺纹孔内腔转动连接有限位螺杆，所述第一内螺纹孔内腔一侧设置有止推件。
9.进一步的，所述通孔内径小于所述限位槽内径。
10.进一步的，所述通孔内径与所述六角法兰压铆螺栓中部外径大小相同，且构成嵌入式结构。
11.进一步的，所述六角法兰压铆螺栓外壁表面设置有镀锌层。
12.进一步的，所述第一内螺纹孔内腔一端开设有第二内螺纹孔。
13.进一步的，所述止推件包括弹簧，所述弹簧一端设置有固定板，并且固定板中部开设有插孔，同时插孔内腔插接有螺钉，所述螺钉一端与所述第二内螺纹孔转动相连。
14.进一步的，所述弹簧另一端设置有抵环，并且抵环外侧壁与限位螺杆一端贴合。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案，通过定位板，可对凹槽环、通孔和限位槽提供开设空间，然后通过通孔和限位槽，又能对六角法兰压铆螺栓插接固定，从而能够使得六角法兰压铆螺栓上的螺杆部分充当极柱部分，进而使得极柱增加与外接件的接触面积，降低了通过电流的电阻，并且热量产生减少很多，通过六角法兰压铆螺栓，又能对第一内螺纹孔提供开设空间，进而能够对限位螺杆安装，以便于能够使得限位螺杆对六角法兰压铆螺栓上安装的外接件进行限位，防止外接件脱落；
18.（2）本方案，由于通孔内径小于限位槽内径，可方便过六角法兰压铆螺栓底端卡在限位槽内，进而能够使得螺杆部分贯穿通孔，由于六角法兰压铆螺栓外壁表面设置有镀锌层，可防止六角法兰压铆螺栓上锈腐蚀，提高了六角法兰压铆螺栓使用寿命；
19.（3）本方案，通过止推件中的螺钉，可灵活的安装在第二内螺纹孔内，进而能够经插孔起到对固定板固定作用，以便于能够提高弹簧使用稳定性，方便弹簧平稳的对限位螺杆一端提供弹力，防止限位螺杆松动，通过抵环，扩大弹簧与限位螺杆接触面积，进而能够提高弹簧对限位螺杆提供弹力的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的底部结构示意图；
22.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的定位板底部结构示意图；
24.图5为本实用新型的止推件结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、定位板；2、凹槽环；3、通孔；4、限位槽；5、六角法兰压铆螺栓；6、第一内螺纹孔；7、限位螺杆；8、第二内螺纹孔；9、止推件；901、弹簧；902、固定板；903、插孔；904、螺钉；905、抵环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种新型大极柱，包括定位板1，定位板1顶部表面开设有凹槽环2，并且定位板1顶部表面中心位置开设有通孔3，定位板1底部表面、且位于有通孔3底端开设有限位槽4，限位槽4内腔插接有六角法兰压铆螺栓5，并且六角法兰压铆螺栓5顶端贯穿通孔3，六角法兰压铆螺栓5一侧壁顶部开设有第一内螺纹孔6，并且第一内螺纹孔6内腔转动连接有限位螺杆7，第一内螺纹孔6内腔一侧设置有止推件9，通过定位板1，可对凹槽环2、通孔3和限位槽4提供开设空间，然后通过通孔3和限位槽4，又能对六角法兰压铆螺栓5插接固定，从而能够使得六角法兰压铆螺栓5上的螺杆部分充当极柱部分，进而使得极柱增加与外
接件的接触面积，降低了通过电流的电阻，并且热量产生减少很多，通过六角法兰压铆螺栓5，又能对第一内螺纹孔6提供开设空间，进而能够对限位螺杆7安装，以便于能够使得限位螺杆7对六角法兰压铆螺栓5上安装的外接件进行限位，防止外接件脱落，同时通过止推件9，可对限位螺杆7提供向外的弹力，进而能够起到对限位螺杆7挤压力，以便于能够防止限位螺杆7松动。
30.参阅图2、图3，通孔3内径小于限位槽4内径，可方便过六角法兰压铆螺栓5底端卡在限位槽4内，进而能够使得螺杆部分贯穿通孔3。
31.参阅图3，通孔3内径与六角法兰压铆螺栓5中部外径大小相同，且构成嵌入式结构，可使得六角法兰压铆螺栓5上的螺杆部分平稳的插接在通孔3上。
32.参阅图1，六角法兰压铆螺栓5外壁表面设置有镀锌层，可防止六角法兰压铆螺栓5上锈腐蚀，提高了六角法兰压铆螺栓5使用寿命。
33.参阅图1、图3，第一内螺纹孔6内腔一端开设有第二内螺纹孔8，可对止推件9一端进行限位。
34.参阅图5，止推件9包括弹簧901，弹簧901一端设置有固定板902，并且固定板902中部开设有插孔903，同时插孔903内腔插接有螺钉904，螺钉904一端与第二内螺纹孔8转动相连，通过止推件9中的螺钉904，可灵活的安装在第二内螺纹孔8内，进而能够经插孔903起到对固定板902固定作用，以便于能够提高弹簧901使用稳定性，方便弹簧901平稳的对限位螺杆7一端提供弹力，防止限位螺杆7松动。
35.参阅图3、图5，弹簧901另一端设置有抵环905，并且抵环905外侧壁与限位螺杆7一端贴合，通过抵环905，扩大弹簧901与限位螺杆7接触面积，进而能够提高弹簧901对限位螺杆7提供弹力的稳定性。
36.在使用时：通过定位板1，可对凹槽环2、通孔3和限位槽4提供开设空间，然后通过通孔3和限位槽4，又能对六角法兰压铆螺栓5插接固定，从而能够使得六角法兰压铆螺栓5上的螺杆部分充当极柱部分，进而使得极柱增加与外接件的接触面积，降低了通过电流的电阻，并且热量产生减少很多，通过六角法兰压铆螺栓5，又能对第一内螺纹孔6提供开设空间，进而能够对限位螺杆7安装，以便于能够使得限位螺杆7对六角法兰压铆螺栓5上安装的外接件进行限位，防止外接件脱落；由于通孔3内径小于限位槽4内径，可方便过六角法兰压铆螺栓5底端卡在限位槽4内，进而能够使得螺杆部分贯穿通孔3，由于六角法兰压铆螺栓5外壁表面设置有镀锌层，可防止六角法兰压铆螺栓5上锈腐蚀，提高了六角法兰压铆螺栓5使用寿命，通过止推件9中的螺钉904，可灵活的安装在第二内螺纹孔8内，进而能够经插孔903起到对固定板902固定作用，以便于能够提高弹簧901使用稳定性，方便弹簧901平稳的对限位螺杆7一端提供弹力，防止限位螺杆7松动，通过抵环905，扩大弹簧901与限位螺杆7接触面积，进而能够提高弹簧901对限位螺杆7提供弹力的稳定性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。