一种新型电芯保护膜热熔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种新型电芯保护膜热熔夹具。


背景技术：

2.随着锂电池的发展，锂电产品遍布各个行业中，动力电池主要运用到乘用车和储能中。动力锂电池在制备的过程中，有一道工序叫裸电芯热熔电芯保护膜膜，其作用是保护裸电芯，防止内部短路。
3.在锂电池的发展过程中，电芯的长度在逐渐变长，但现有设备熔头行距不足，无法完全热熔，导致过流能力不行，不利于锂电池的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种新型电芯保护膜热熔夹具，增加了热熔的距离，方便热熔的操作，提高了锂电池加工的工作效率：
5.本实用新型实施例提供了一种新型电芯保护膜热熔夹具；
6.包括底板，所述底板上方设有工作台，所述底板上方设有两个对称的导轨，所述工作台下方设有与导轨相匹配的导向槽，所述工作台上方两侧均设有第一支撑板，所述第一支撑板远离工作台一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸行程端贯穿第一支撑板与夹持组件固定连接。
7.可选的，所述底板上方远离导轨一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板远离工作台一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸行程端贯穿第二支撑板与推板固定连接，所述推板下方与工作台固定连接。
8.可选的，所述夹持组件包括侧板，所述侧板与第一液压缸行程端固定连接，所述侧板中部开设有限位槽，所述限位槽内设有限位板，所述限位板远离限位槽设有夹板，所述夹板位于限位槽内一侧多个矩阵排布的弹簧。
9.可选的，所述限位板远离弹簧一侧设有橡胶垫。
10.可选的，所述限位板内设有多个矩阵排布的缓冲组件。
11.可选的，所述缓冲组件包括橡胶块，所述橡胶块外侧开设有多个矩阵排布的剪力环槽。
12.可选的，所述第一支撑板位于第一液压缸两侧均插接有导向杆，所述导向杆与夹持组件固定连接。
13.可选的，所述底板四角均设有安装孔。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
15.1、本实用新型专利电芯能够的自动的进行移动，从而一次性的完成电芯保护膜热熔包裹，避免了熔头行距不足的问题，提高了电芯热熔包裹的效率；
16.2、夹持组件具有良好的防护性能，避免了电芯损坏的现象发生，提高了电芯的整体生产质量；
17.3、热熔夹具便于拆卸安装，提高了装配便捷性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种新型电芯保护膜热熔夹具的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的夹持组件的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的缓冲组件的剖视图。
21.图中各部件标号如下：1底板、2工作台。3导轨。4导向槽、5第一支撑板、6第一液压缸、7夹持组件、71侧板、72限位槽、73限位板、74夹板、75弹簧、76橡胶垫、77缓冲组件、771橡胶块、772剪力环槽、8第二支撑板、9第二液压缸、10推板、11导向杆、12安装孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
23.电芯的长度在逐渐变长，但现有设备熔头行距不足，无法完全热熔，导致过流能力不行。
24.图1是本实用新型实施例提供的一种新型电芯保护膜热熔夹具的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的夹持组件的剖视图。图3是本实用新型实施例提供的缓冲组件的剖视图。如图1至3所示，通过实践，本技术人提供了一种新型电芯保护膜热熔夹具，包括：
25.底板1，所述底板1上方设有工作台2，所述底板1上方设有两个对称的导轨3，所述工作台2下方设有与导轨3相匹配的导向槽4，导轨3上端位于导向槽4内部，导轨3与工作台2活动连通，通过导轨3与导向槽4之间的相互配合，使得导轨3与在水平方向能够稳定的移动，所述工作台2上方两侧均设有第一支撑板5，所述第一支撑板5远离工作台2一侧设有第一液压缸6，所述第一液压缸6行程端贯穿第一支撑板5与夹持组件7固定连接，第一液压缸6在进行伸缩时，第一液压缸6推动夹持组件7进行水平方向的移动，从而通过两个夹持组件7之间的相互配合，达到对电芯定位的目的。
26.所述底板1上方远离导轨3一侧设有第二支撑板8，所述第二支撑板8远离工作台2一侧设有第二液压缸9，所述第二液压缸9行程端贯穿第二支撑板8与推板10固定连接，所述推板10下方与工作台2固定连接，第二液压缸9在进行伸缩时，第二液压缸9推动推板10移动，通过推板10的传动，使工作台2可进行水平方向的移动，从而达到对电芯位置调节的目的。
27.所述夹持组件7包括侧板71，所述侧板71与第一液压缸6行程端固定连接，所述侧板71中部开设有限位槽72，所述限位槽72内设有限位板73，所述限位板73远离限位槽72设有夹板74，所述夹板74位于限位槽72内一侧多个矩阵排布的弹簧75，在对电芯进行夹持时，夹板74与电芯相接触，从而通过两个夹板74之间的相互配合对电进行夹持，弹簧75具有缓冲的能力，通过弹簧75的弹力，可对夹板74与电芯之间的相互作用力进行缓冲，避免因夹板74的压力对电芯造成损伤。
28.所述限位板73远离弹簧75一侧设有橡胶垫76，橡胶垫76的设置，避免夹板74与电芯之间直接接触，避免电芯受损的现象发生，同时，橡胶垫76具有弹性，通过橡胶垫76的弹性可以进一步的对电芯进行保护。
29.所述限位板73内设有多个矩阵排布的缓冲组件77，缓冲组件对限位板73与侧板71之间通过刚性连接，避免在弹簧75弹力的作用下使得夹板74出现往复移动的现象。
30.所述缓冲组件77包括橡胶块771，所述橡胶块771外侧开设有多个矩阵排布的剪力环槽772，橡胶块771具有弹性，在夹板74的压力下可发生形变，剪力环槽772增加了橡胶块771的形变程度。
31.所述第一支撑板5位于第一液压缸6两侧均插接有导向杆11，所述导向杆11与夹持组件7固定连接，导向杆11与第一支撑板5活动连接，通过导向杆11与第一支撑板5之间的相互配合，有效的提高了夹持组件7的移动稳定性。
32.所述底板1四角均设有安装孔12，通过安装孔12可对夹具进行固定安装。
33.在对电芯进行电芯保护膜热熔包裹时，将电芯放置在工作台2中部，第一液压缸6推动夹持组件7进行水平方向的移动，两个夹持组件7相互靠近，通过两个夹持组件7之间的相互配合，从而对电芯进行定位，夹板74与电芯相接触时，通过两个夹板74之间的相互配合对电进行夹持，弹簧75具有缓冲的能力，通过弹簧75的弹力，对夹板74与电芯之间的相互作用力进行缓冲，避免因夹板74的压力对电芯造成损伤，之后，第二液压缸9推动推板10移动，通过推动10的传动，使工作台2可进行水平方向的移动，工作台2在移动的过程中，电芯也随之移动，电芯在移动的过程中，依次通过电芯保护膜热熔装置，从而完成对电芯的热熔包裹。
34.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
35.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。