一种卧式SMT贴片连接器的制作方法

一种卧式smt贴片连接器
技术领域
1.本实用新型涉及一种贴片连接器。


背景技术：

[0002] 贴片电连接器,是一种通过焊接方式电连接在pcb板上的连接器（母端），可用于与公端连接器插头插接。传统卧式smt（smt指的是表面贴装技术（surface mounted technology的缩写），是电子贴装行业里最流行的一种技术和工艺，也是一种较为成熟的公知技术。）贴片连接器结构包括：扁平的端子座及设在端子座内的接线端子，接线端子具有并排设置焊接部，通过焊接部与pcb板焊接固定。传统卧式smt贴片连接器存在的缺点是：1、端子座与pcb板之间的连接强度差；2、与公端连接器插头插接后，二者保持性较差，容易松动。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接更加牢靠的卧式smt贴片连接器。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：
[0005]
端子座，具有底板、面板及连接于所述底板和面板一端的侧板，所述底板、面板、侧板共同围成有插接腔，所述底板、面板的前端设有相对设置的挂钩，所述底板的前端两侧设有加强座，所述加强座内设有金属连接片，所述金属连接片下端设有裸露于所述加强座的第一焊接部，所述侧板上设有一组并排设置的插针孔；
[0006]
插针端子，插接在所述侧板的插针孔内，其前端为置于所述端子座的插接腔内的插接部、且后端通过折弯形成有与所述底板齐平的第二焊接部。
[0007]
所述的卧式smt贴片连接器，其特征在于:所述金属连接片设有“u”形卡口，所述“u”形卡口内设有凸起的止退部，所述加强座上设有与所述“u”形卡口插接配合的插槽。
[0008]
所述的卧式smt贴片连接器，其特征在于: 所述“u”形卡口的前端设有定位槽，所述插槽内设有与所述定位槽定位配合的定位台阶。
[0009]
所述的卧式smt贴片连接器，其特征在于: 所述侧板上的插针孔下方设有让位槽。
[0010]
所述的卧式smt贴片连接器，其特征在于:所述面板两侧设有架高边，所述插针端子的第一焊接部与所述架高边齐平。
[0011]
所述的卧式smt贴片连接器，其特征在于:所述底板上端面设有二根导向筋。
[0012]
所述的卧式smt贴片连接器，其特征在于:所述插针孔上设有第一导向口。
[0013]
述的卧式smt贴片连接器，其特征在于:所述挂钩前端设有第二导向口。
[0014]
所述的卧式smt贴片连接器，其特征在于: 所述插针端子两端均设有尖部。
[0015]
本实用新型的卧式smt贴片连接器优点如下：1、通过在端子座两侧的加强座内设置金属连接片，将金属连接片与pcb板焊接，让端子座可以更加牢固的支撑在pcb板上；2、通过端子座两侧的挂钩对公端连接器插头进行挂钩，使公端连接器插头能更牢固的保持在端子座上。
[0016]
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型卧式smt贴片连接器的正面结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型卧式smt贴片连接器的背面结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型卧式smt贴片连接器的俯视图；
[0020]
图4是图3的a-a向剖视图；
[0021]
图5是图3的b-b向剖视图；
[0022]
图6、图7是本实用卧式smt贴片连接器不同角度的爆炸图；
[0023]
图8是本实用新型端子座的结构示意图；
[0024]
图9是本实用新型金属连接片的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
参照图1-9所示，本实用新型的卧式smt贴片连接器，包括：端子座1和插针端子2。所述端子座1一体注塑成型的具有底板3、面板4及连接于所述底板3、面板4的侧板5，所述底板3、面板4、侧板5共同围成插接腔6。所述底板3、面板4的前端设有相对设置的挂钩7。所述底板3的前端两侧设有加强座8，所述加强座8内设有金属连接片9，所述金属连接片9下端设有裸露于所述加强座8的第一焊接部10，通过所述第一焊接部10与pcb板焊接固定（注：所述金属连接片9只起到加强连接的作用，不起到接线的作用）。所述侧板5上设有3个并排设置的插针孔11。所述插针端子2插接在所述侧板5的插针孔11内，与其过盈配合。所述插针端子2的前端为水平置于所述端子座1的插接腔6内的插接部12，所述插针端子2的后端通过折弯形成有与所述底板3齐平的第二焊接部13，所述第二焊接部13与pcb板焊接固定，且与pcb板上的路线导通。当公端连接器插头后，所述插针端子2的插接部12与公端连接器插头内的插孔端子电连接，同时端子座1两侧的挂钩7挂接于公端连接器插头两侧的挂台，使公端连接器插头能更牢固的保持在端子座上。
[0026]
优选的，所述金属连接片9设有“u”形卡口14，所述“u”形卡口14内设有凸起的止退部15，所述止退部15为前低后高的倒刺形。所述加强座8上设有与所述“u”形卡口14插接配合的插槽16。通过强行挤压的方式将所述金属连接片9的“u”形卡口14插入所述加强座8的插槽16内，便完成对所述金属连接片9的安装。由于所述止退部15高出所述插槽16的高度，装配后会嵌入所述加强座8内，从而起到对所述金属连接片9的止退作用。采用上述方式，不但安装方式，且可以将所述金属连接片9非常牢固的安装在所述加强座8内。
[0027]
优选的，所述“u”形卡口14的前端设有定位槽17，所述插槽16内设有与所述定位槽17定位配合的定位台阶18，通过所述定位槽17与定位台阶18的定位配合，使所述金属连接片9能更稳定的固定在所述加强座8内。
[0028]
优选的，由于目前所述插针端子2通常由自动机完成与所述端子座1的插接，插接后再对所述插针端子2的后端进行折弯形成第二焊接部13。因此通过在所述侧板5上的插针孔11下方设置让位槽19，才能有足够的空间让自动机完成折弯。
[0029]
优选的，所述面板4两侧设有架高边20，所述插针端子2的第一焊接部10与所述架高边20齐平，通过架高易于端子座1底部的散热，同时更方便第二焊接部13与pcb板之间的
焊接。
[0030]
优选的，所述底板3上端面设有二根呈三角形的导向筋21。与其插接的公端连接器插头底部也应设置与所述导向筋21相适应的三角形的导向槽，通过三角形的导向筋21与三角形的导向槽的导向配合，使二者能更精准的对接，且稳定性更好。
[0031]
优选的，所述插针孔11上设有第一导向口24。所述插针端子2两端均设有尖部23。由于目前所述插针端子2通常由自动机完成与所述端子座1的插接，通过在所述插针孔11上设置第一导向口24和通过在所述插针端子2端部设置尖部23，使所述插针端子2能更容易的插入所述插针孔11内，从而更易于自动化装配及提高良品率。
[0032]
优选的，所述挂钩7前端设有第二导向口22，通过设置所述第二导向口22更易于公端连接器插头两侧的挂台插入。
[0033]
上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。