一种锂电池高温熔断装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池高温熔断装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，现有的锂电池高温熔断装置在能更换的同时，不能保证熔断装置与极柱连接的紧密型，导致不能保证更换完后的熔断装置能与锂电池的极柱紧紧贴合，从而使得温度不能正常传递，使得熔断片不能正常进行工作。
3.因此，提出一种锂电池高温熔断装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池高温熔断装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种锂电池高温熔断装置，包括三个电池，三个所述电池顶部的正面和背面对称固定连接有极柱，每个所述极柱的正面和背面对称设置有活动槽，所述活动槽的内腔中固定连接有弹簧，所述弹簧的侧边固定连接有连接块；
7.所述极柱的顶部设置有挡板，所述挡板内腔的底部设置有橡胶压板，所述橡胶压板顶部的正中转动连接有螺纹柱，所述挡板的侧边设置有熔断装置，所述熔断装置的底部设置有熔断片，所述熔断片的左右两侧对称设置有导电片。
8.优选的，所述挡板侧边的正中开设有容纳槽，所述挡板顶部的正中开设有圆槽，所述挡板底部侧边的正面和背面对称固定连接有磁石柱，所述三个电池串联连接。
9.优选的，每个所述挡板顶部的正中对称固定连接有固定柱，每个所述固定柱顶部的正中对称设置有转柄，所述转柄底部的正中固定连接在螺纹柱的顶部，所述螺纹柱螺纹连接在固定柱的内腔，所述螺纹柱和圆槽的尺寸相适配，所述螺纹柱通过圆槽活动杆连接在容纳槽的内腔中。
10.优选的，所述连接块顶部的正中开设有适配槽，所述适配槽和磁石柱的尺寸相适配，所述磁石柱通过适配槽吸附在连接块的内腔中，所述连接块活动连接在活动槽的内腔中。
11.优选的，所述熔断装置底部的正中开设有空槽，所述空槽内腔的底部设置有安装板，所述安装板的正中固定连接有熔断片，所述螺纹柱的四周对称开设有第一螺纹槽。
12.优选的，所述空槽内腔顶部的四周对称开设有第二螺纹槽，所述导电片靠近空槽中心的一侧对称开设有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽、第二螺纹槽和第一螺纹槽的尺寸相同，所述安装板通过螺栓螺纹连接在空槽的内腔中，所述导电片通过容纳槽活动连接在挡板的内腔中，所述橡胶压板的底部贴合在导电片的顶部，所述导电片的底部贴合在极柱的
顶部。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该锂电池高温熔断装置，通过转动设置的转柄，能带动螺纹柱进行转动，螺纹柱转动时，会与固定柱的内腔进行螺纹连接，以此能带动底部的橡胶压板进行上下移动，向下移动时，能将导电片压紧，使得能紧紧贴合在极柱的顶部，以保证极柱和导电片接触的紧密型，保证温度和电的传递能时刻正常。
16.2、该锂电池高温熔断装置，通过设置的熔断片，在电池的温度升高到危险温度后会断开，从而使得电池的电路断开，以此能提高电池的安全性，通过移动设置的挡板，使得其底部的磁石柱能带动连接块在活动槽的内腔中进行移动，以此可以将两侧的挡板分离，此时即可将熔断装置取出，通过松开螺栓，可将螺栓从第一螺纹槽、第三螺纹槽和第二螺纹槽中取出，以此能将安装板取出，此时即可对断开的熔断片进行更换，更换完成后，再次使用螺栓将导电片和安装板进行安装即可。
17.3、该锂电池高温熔断装置，通过设置的适配槽，使得挡板底部的磁石柱能插入至连接块的内腔中，以此可带动连接块进行移动，常态时，弹簧会将连接块向侧边顶去，使得两侧的挡板能时刻夹紧在熔断装置的两侧，以此保证整体的连接，同时还可根据需要随意安装或取出挡板，以此满足使用需求。
附图说明
18.图1是本实用新型正面的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3是本实用新型挡板的结构示意图；
21.图4是本实用新型熔断装置底部的拆解图。
22.图中：1、电池；2、极柱；3、活动槽；4、弹簧；5、连接块；6、适配槽；7、挡板；8、固定柱；9、转柄；10、螺纹柱；11、橡胶压板；12、圆槽；13、容纳槽；14、磁石柱；15、熔断装置；16、空槽；17、安装板；18、第一螺纹槽；19、熔断片；20、安装槽；21、第二螺纹槽；22、导电片；23、第三螺纹槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，一种锂电池高温熔断装置，包括三个电池1，三个电池1顶部的正面和背面对称固定连接有极柱2，每个极柱2的正面和背面对称设置有活动槽3，活动槽3的内腔中固定连接有弹簧4，弹簧4的侧边固定连接有连接块5，极柱2的顶部设置有挡板7，挡板7内腔的底部设置有橡胶压板11，橡胶压板11顶部的正中转动连接有螺纹柱10，挡板7的侧边设置有熔断装置15，熔断装置15的底部设置有熔断片19，熔断片19的左右两侧对称设置有导电片22，挡板7侧边的正中开设有容纳槽13，挡板7顶部的正中开设有圆槽12，挡板7底部侧边的正面和背面对称固定连接有磁石柱14，三个电池1串联连接，每个挡板7顶部的正中对称固定连接有固定柱8，每个固定柱8顶部的正中对称设置有转柄9，转柄9底部的正中固
定连接在螺纹柱10的顶部，螺纹柱10螺纹连接在固定柱8的内腔，螺纹柱10和圆槽12的尺寸相适配，螺纹柱10通过圆槽12活动杆连接在容纳槽13的内腔中，连接块5顶部的正中开设有适配槽6，适配槽6和磁石柱14的尺寸相适配，磁石柱14通过适配槽6吸附在连接块5的内腔中，连接块5活动连接在活动槽3的内腔中，熔断装置15底部的正中开设有空槽16，空槽16内腔的底部设置有安装板17，安装板17的正中固定连接有熔断片19，螺纹柱10的四周对称开设有第一螺纹槽18，空槽16内腔顶部的四周对称开设有第二螺纹槽21，导电片22靠近空槽16中心的一侧对称开设有第三螺纹槽23，第三螺纹槽23、第二螺纹槽21和第一螺纹槽18的尺寸相同，安装板17通过螺栓螺纹连接在空槽16的内腔中，导电片22通过容纳槽13活动连接在挡板7的内腔中，橡胶压板11的底部贴合在导电片22的顶部，导电片22的底部贴合在极柱2的顶部，通过转动设置的转柄9，能带动螺纹柱10进行转动，螺纹柱10转动时，会与固定柱8的内腔进行螺纹连接，以此能带动底部的橡胶压板11进行上下移动，向下移动时，能将导电片22压紧，使得能紧紧贴合在极柱2的顶部，以保证极柱2和导电片22接触的紧密型，保证温度和电的传递能时刻正常，通过设置的熔断片19，在电池1的温度升高到危险温度后会断开，从而使得电池1的电路断开，以此能提高电池1的安全性，通过移动设置的挡板7，使得其底部的磁石柱14能带动连接块5在活动槽3的内腔中进行移动，以此可以将两侧的挡板7分离，此时即可将熔断装置15取出，通过松开螺栓，可将螺栓从第一螺纹槽18、第三螺纹槽23和第二螺纹槽21中取出，以此能将安装板17取出，此时即可对断开的熔断片19进行更换，更换完成后，再次使用螺栓将导电片22和安装板17进行安装即可，通过设置的适配槽6，使得挡板7底部的磁石柱14能插入至连接块5的内腔中，以此可带动连接块5进行移动，常态时，弹簧4会将连接块5向侧边顶去，使得两侧的挡板7能时刻夹紧在熔断装置15的两侧，以此保证整体的连接，同时还可根据需要随意安装或取出挡板7，以此满足使用需求。
25.需要说明的是，本实用新型为一种锂电池高温熔断装置，使用时当电池的温度过高时，熔断片19会断开，以此断开电池1的电路，将两侧的挡板7向侧边移动，以此将熔断装置15取出，将螺栓取出，对熔断片19进行更换，更换完成后，将导电片22放入至空槽16的内腔中，使得第三螺纹槽23、第二螺纹槽21和第一螺纹槽18处于同一轴线，使用螺栓将其进行连接，继续将挡板7向侧边移动，将两侧的导电片22放置到极柱2的顶部，松开挡板7，此时弹簧4带动连接块5向侧边移动，以此使得两侧的挡板7能贴合在一起，此时导电片22处于容纳槽13的内腔中，转动转柄9，带动螺纹柱10进行转动，使得螺纹柱10能带动橡胶压板11向底部移动，以此能将导电片22紧紧压紧在极柱2的顶部，此时完成对熔断片19的安装。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。