1.本实用新型具体涉及一种断路器。
背景技术：
2.断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧室完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过智能控制器的设定保护范围时，驱动操作机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。
3.为了解决电弧进入机构方向，目前的断路器多是会利用挡弧板进行挡弧，但是由于转轴与断路器基底之间存在缝隙，现有断路器在分断大电流时，往往会出现电弧向灭弧室反方向喷射，使得大量金属颗粒出现在机构转轴处的缝隙内，导致断路器在分断过后无法正常分合闸。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种断路器，其包括基座、上盖、动触头及转轴，所述动触头安装在转轴上且可相对转轴转动，所述转轴的前端设置为第一圆弧面，所述基座与转轴配合的位置设有第二圆弧面，所述第一圆弧面与第二圆弧面之间形成用于阻挡电弧的间隙，所述第二圆弧面的底部设有凹槽，使得前段间隙小于后段间隙。
7.所述转轴与灭弧室之间设有具有狭缝的隔板，所述隔板的上端设有挡弧结构。
8.所述挡弧结构包括：
9.插接部，其底部设置为可适配于所述隔板上侧的插接槽；
10.挡弧部，位于所述插接部下方，其具有开口朝向灭弧室方向的挡弧槽，
11.所述挡弧槽与所述狭缝围合形成一个开口朝向灭弧室方向的容纳空间，所述动触头可在所述容纳空间内摆动。
12.所述插接槽为迷宫槽结构。
13.所述上盖上对应设有用于挡弧结构限位的限位槽。
14.所述隔板位于狭缝的两侧设有导向槽，所述挡弧结构上对应设有与其配合的滑块。
15.所述挡弧结构的两侧设有与隔板构成限位配合的限位板。
16.本实用新型的有益效果：转轴与基座配合，靠近灭弧室处，转轴与基座配合为圆弧面与圆弧面配合，间隙小，后部分留出较大空间，避免进入转轴及基座间隙内的金属颗粒造成机构卡滞。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的剖视图。
20.图4为本实用新型的动触头与转轴的配合示意图。
21.图5为本实用新型的隔板处的放大示意图。
22.图6为本实用新型的挡弧结构的结构示意图。
23.图7为本实用新型的挡弧结构的剖视图。
24.图8为本实用新型的挡弧结构的另一个角度的结构示意图。
25.图9为本实用新型的上盖的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.如图所示，本实用新型公开了一种断路器，其包括基座1、上盖2、动触头5及转轴3，基座与上盖合并形成一个腔室，所述动触头安装在转轴上且可相对转轴转动，同时转轴可转动设置在基座上，所述转轴3的前端设置为第一圆弧面31，所述基座与转轴配合的位置设有第二圆弧面13，所述第一圆弧面与第二圆弧面之间形成用于阻挡电弧的间隙6，所述第一圆弧面与第二圆弧面匹配能够在动触头打开的全过程中尽可能少的电弧从第一圆弧面与第二圆弧面之间向后流动，所述第二圆弧面的底部设有凹槽7，使得前段间隙小于后段间隙。
29.所述转轴与灭弧室之间设有具有狭缝83的隔板8，所述隔板的上端设有挡弧结构4。即基座的内部的灭弧室与主轴室通过隔板进行分隔，所述隔板的中部具有竖直设置的狭缝，所述灭弧室与所述主轴室通过所述狭缝进行连通。所述动触头经所述窄缝伸入所述灭弧室内，所述动触头与所述灭弧室内的静触头进行摆动分合、进而实现分合闸动作。
30.当动静触头间产生电弧后，会使灭弧室内的气体膨胀，膨胀的气体中含有很多的金属导电颗粒等，该颗粒被该结构中的转轴、隔板及挡弧结构阻挡，使带电粒子尽量少的进入转轴与基座之间的间隙，防止运动机构卡滞。但是实际上，该结构只能尽量减少带电粒子进入间隙，而无法完全隔离，因此经过长时间的使用，意外进入的带电粒子会堵塞在该间隙内，造成机构卡滞。
31.而将第二圆弧面的底部设置凹槽，使得后端间隙大于前段间隙，可以避免意外进入间隙的金属导电颗粒，造成机构卡滞，当金属导电颗粒进入间隙之后，其会被机构带动进入后段间隙，进而掉出间隙，从而避免了其对机构造成的卡滞。
32.所述挡弧结构包括：
33.插接部41，其底部设置为可适配于所述隔板上侧的插接槽；
34.挡弧部42，位于所述插接部下方，其具有开口朝向灭弧室方向的挡弧槽45，
35.所述插接部与挡弧部一体成型，所述插接部的长度大于所述挡弧部的宽度，
36.所述挡弧槽与所述狭缝围合形成一个开口朝向灭弧室方向的容纳空间9，所述动触头可在所述容纳空间内摆动。
37.所述挡弧槽与所述狭缝正对，所述狭缝与所述挡弧槽围合成一个开口朝向灭弧室11一侧的容纳空间，使动触头在该容纳空间内摆动；所述挡弧槽减少了灭弧室11与主轴室12之间的连通空间，挡弧槽能阻挡部分高压气体进入主轴室，使电弧在灭弧室中熄灭，大幅度降低带电粒子进入主轴室，提高断路器的使用寿命。
38.通过插接槽将其插设在隔板的顶部，挡弧槽阻隔在隔板的窄缝处，挡弧槽减少了灭弧室与主轴室之间的连通空间；挡弧槽能阻挡部分高压气体进入主轴室，使电弧在灭弧室中熄灭，大幅度降低带电粒子进入主轴室，提高断路器的使用寿命。
39.所述插接槽为迷宫槽结构81，该迷宫槽结构由平行设置在隔板端部的块状结构组成，且相邻的两个块状结构交错设置，进而使得两者之间形成非直线状槽。而插接部底端形成与该非直线状槽相适配的插接部，隔板端部与挡弧结构安装部分行成迷宫槽结构，更能有效阻挡电弧从挡弧结构与基座安装间隙向断路器后部流动。
40.所述上盖上对应设有用于挡弧结构限位的限位槽21，在基座与上盖合拢时，该限位槽起到限制挡弧结构的作用，进一步提高挡弧效果。
41.所述隔板位于狭缝的两侧设有导向槽82，所述挡弧结构上对应设有与其配合的滑块43，使得隔板与挡弧结构的配合更加紧密。
42.所述挡弧结构的两侧设有与隔板构成限位配合的限位板44，使得挡弧结构更加贴合设置在隔板上。
43.实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。