一种检验装置及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池装配技术领域，具体而言，涉及一种检验装置及电池模组。


背景技术：

2.目前锂电池模组在焊接完毕后，为保证集流板与电池极柱焊接的有效性，需要使用金属铲刀撬动极耳凸台进行检验。
3.现有技术中的锂电池的极耳凸台的检验方式存在在检验过程容易戳伤锂电池的防爆阀，导致电池漏液，甚至导致锂电池模板报废的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种检验装置及电池模组，其能够避免在对极耳凸台检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种检验装置，其包括：
7.支撑环，所述支撑环的内壁设有限位槽；
8.防护件，所述防护件设置于所述支撑环的底部，所述防护件用于对防爆阀进行防护。
9.可选地，所述支撑环为方形环结构。
10.可选地，所述检验装置还包括手柄，所述手柄与所述支撑环连接，所述防护件设置于所述手柄靠近所述支撑环的端部。
11.可选地，所述支撑环与所述手柄呈夹角设置。
12.可选地，所述手柄包括连接部和手持部，所述连接部与所述手持部连接，所述连接部与所述支撑环连接，且所述连接部与所述支撑环呈夹角设置，所述连接部远离所述手持部的端部与所述防护件连接。
13.可选地，所述连接部和所述手持部呈夹角设置。
14.可选地，所述连接部与所述支撑环垂直设置。
15.可选地，所述防护件为平面结构。
16.可选地，所述支撑环与所述手柄一体成型。
17.本实用新型还提供了一种电池模组，包括检验装置。
18.本实用新型实施例的检验装置及电池模组的有益效果包括，例如：
19.该检验装置包括支撑环和防护件，支撑环的内壁设有限位槽，防护件设置于支撑环的底部，防护件用于对防爆阀进行防护。该检验装置在对极耳凸台进行检验时，支撑环放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台放置于限位槽内，防护件覆盖在防爆阀的上方，避免检验装置在检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
20.该电池模组包括检验装置，该检验装置在对极耳凸台进行检验时，支撑环放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台放置于限位槽内，防护件覆盖在防爆阀的上方，避免检验装
置在检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为本实施例提供的一种检验装置的第一视角的结构示意图；
23.图2为本实施例提供的一种检验装置的第二视角的结构示意图；
24.图3为本实施例提供的一种电池模组的结构示意图。
25.图标：10-支撑环；20-限位槽；30-防护件；40-手柄；41-连接部；42-手持部；100-检验装置；200-极耳凸台；300-电池模组。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.目前锂电池模组在焊接完毕后，为保证集流板与电池极柱焊接的有效性，需要使用金属铲刀撬动极耳凸台进行检验。
33.相关技术中的锂电池的极耳凸台的检验方式存在在检验过程容易戳伤锂电池的防爆阀，导致电池漏液，甚至导致锂电池模板报废的问题。
34.请参考图1-图3，本实施例提供了一种电池模组300。该电池模组300包括检验装置100。电池模组300可以有效改善上述提到的技术问题，能够避免在对极耳凸台200检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
35.请参考图1-图3，本实施例提供了一种检验装置100包括支撑环10和防护件30，支撑环10的内壁设有限位槽20，防护件30设置于支撑环10的底部，防护件30用于对防爆阀进行防护。
36.具体地，现有技术中需要使用金属铲刀撬动极耳凸台200进行检验。该检验方式存在在检验过程容易戳伤锂电池的防爆阀，导致电池漏液，甚至导致锂电池模板报废的问题。为了解决这些问题，本实施例提供的检验装置100的支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，防护件30覆盖在防爆阀的上方，避免检验装置100在检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
37.需要进行说明的是，支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，通过手柄40传递外力至极耳凸台200，若集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面剥离，即该点为虚焊点。若集流板的极耳凸台200卷起，集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面可靠，即该点焊接可靠。
38.可以理解地，防护件30的防护面积大于防爆阀的直径，以避免在检验过程中损伤防爆阀，避免电池模组300发生漏液现象。
39.检验装置100在进行检验工作时，支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，将手柄40朝向支撑环10的方向施加推力，若集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面剥离，即该点为虚焊点。若集流板的极耳凸台200卷起，集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面可靠，即该点焊接可靠。
40.在本实施例中，支撑环10与手柄40呈夹角设置。
41.在本实施例中，支撑环10为方形环结构。在其他实施例中，支撑环10还可以为其他形状。在此不做具体限定。
42.还需要进行说明的是，为了方便操作检验装置100，同时为了方便拿取，检验装置100还包括手柄40，手柄40与支撑环10连接，防护件30设置于手柄40靠近支撑环10的端部。
43.具体地，手柄40包括连接部41和手持部42，连接部41与手持部42连接，连接部41与支撑环10连接，且连接部41与支撑环10呈夹角设置，连接部41远离手持部42的端部与防护件30连接。
44.需要进行说明的是，连接部41和手持部42呈夹角设置。
45.在本实施例中，连接部41与手持部42呈钝角设置。
46.在本实施例中，连接部41与支撑环10垂直设置。具体地，连接部41的侧壁与支撑环10连接。
47.在本实施例中，防护件30为平面结构。
48.更多地，防护件30呈半圆形。
49.除此之外，支撑环10与手柄40一体成型。
50.具体地，检验装置100在进行检验工作时，支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，将手柄40朝向支撑环10的方向施加推力，若集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面剥离，即该点为虚焊点。若集流板的极耳凸台200卷起，集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面可靠，即该点焊接可靠。
51.根据本实施例提供的一种检验装置100的工作原理：
52.支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，通过手柄
40传递外力至极耳凸台200，若集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面剥离，即该点为虚焊点。若集流板的极耳凸台200卷起，集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面可靠，即该点焊接可靠。
53.本实施例提供的一种检验装置100及电池模组300至少具有以下优点：
54.现有技术中需要使用金属铲刀撬动极耳凸台200进行检验。该检验方式存在在检验过程容易戳伤锂电池的防爆阀，导致电池漏液，甚至导致锂电池模板报废的问题。为了解决这些问题，本实施例提供的检验装置100的支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，防护件30覆盖在防爆阀的上方，避免检验装置100在检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
55.支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，通过手柄40传递外力至极耳凸台200，若集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面剥离，即该点为虚焊点。若集流板的极耳凸台200卷起，集流板的极耳凸台200与电池极柱焊接面可靠，即该点焊接可靠。
56.为了方便操作检验装置100，同时为了方便拿取，检验装置100还包括手柄40，手柄40与支撑环10连接，防护件30设置于手柄40靠近支撑环10的端部。
57.综上所述，本实用新型实施例提供了一种检验装置100及电池模组300，该检验装置100包括支撑环10和防护件30，支撑环10的内壁设有限位槽20，防护件30设置于支撑环10的底部，防护件30用于对防爆阀进行防护。该检验装置100在对极耳凸台200进行检验时，支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，防护件30覆盖在防爆阀的上方，避免检验装置100在检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
58.该电池模组300包括检验装置100，该检验装置100在对极耳凸台200进行检验时，支撑环10放置在集流板的极耳载流区，极耳凸台200放置于限位槽20内，防护件30覆盖在防爆阀的上方，避免检验装置100在检验过程中戳伤防爆阀，导致电池漏液，确保锂电池产品的安全性。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。