一种无锁按钮开关的制作方法

1.本技术涉及开关领域，尤其是涉及一种无锁按钮开关。


背景技术：

2.无锁按钮开关是开关的一种，用于控制电路的通断。
3.相关技术中，无锁按钮开关包括壳体、滑动设置在壳体上的按钮、设置在按钮上的动触点、设置在壳体上的针脚、设置在针脚上的静触点以及用于驱动按钮复位的弹簧。按压无锁按钮开关的按钮，按钮带动动触点滑动，以使动触点与静触点抵触，从而实现导通。撤除施加在按钮上的力，在弹簧的作用下，按钮复位，动触点与静触点分离，从而实现断开。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：无锁开关的种类少，相关技术中的无锁按钮开关适用于门铃等用处，即只需瞬时导通，而部分情况下需要开关长期导通且能够实现短时间断开并复位，如电磁门吸的开关，相关技术中的无锁开关无法实现，有待改进。


技术实现要素：

5.为了扩充无锁开关的品类、提高无锁开关的适用性，本技术提供一种无锁按钮开关。
6.本技术提供的一种无锁按钮开关采用如下的技术方案：
7.一种无锁按钮开关，包括壳体、滑动设置在壳体上的按钮、设置在按钮上的导电块、设置在导电块上的多个动触点、多个设置在壳体中的针脚、多个分别设置在不同针脚上的静触点以及设置在按钮上的复位弹簧，各所述静触点分别位于不同动触点的移动路径上，所述静触点与对应动触点沿按钮的按压方向依次排布，所述复位弹簧用于驱动动触点向靠近静触点的方向移动。
8.通过采用上述技术方案，复位弹簧通过按钮以及导电块对动触点施加朝向静触点方向的力，静触点位于动触点移动路径上，且静触点与对应动触点沿按钮的按压方向依次排布，使得动触点能够保持与静触点抵触，各静触点通过导电块以及动触点实现导通，即本技术开关在不受外力的情况下能够保持导通。通过按压按钮以抵抗复位弹簧的力，按钮带动导电块以及动触点移动，以使动触点向远离静触点的方向移动并与静触点分离，即按压按钮能够使本技术开关断开。
9.综上，本技术无锁按钮开关常态为导通，按压时断开，拓宽了无锁按钮开关的品类，提高了无锁开关的适用性。
10.可选的，所述壳体上开设有沿按钮滑动方向延伸的导滑槽，所述按钮包括按压滑块，所述按钮滑块的端部滑动设置在导滑槽中。
11.通过采用上述技术方案，导滑槽对按压滑块的滑动起到了导向作用，限制了按钮于滑动中发生偏移，提高了使用者的按压反馈感。
12.可选的，所述按钮还包括连接在按压滑块上的联动件，所述联动件包括联动杆以
及连接在联动杆侧壁上的联动块，所述导电块套设在联动杆上，所述导电块位于联动块靠近静触点的一侧。
13.通过采用上述技术方案，组装本技术开关时，先将导电块套设在联动杆上，再将联动件以及导电块装入壳体。设置在联动杆侧壁上的联动块起到了限位的作用，使得在复位弹簧的作用下，动触点联动块能够通过导电块对动触点施加力，以使动触点保持与静触点抵触。如此设置的联动件以及导电块，在保障本技术开关通断功能实现的同时，提高了本技术开关组装的简便性。
14.可选的，所述按压滑块上开设有弹簧槽，所述弹簧槽用于供联动杆的端部伸入并滑动设置，所述联动块靠近按压滑块的一侧设置有止动弹簧，所述止动弹簧的一端伸入弹簧槽中并抵紧弹簧槽的槽底，所述止动弹簧的另一端抵紧导电块。
15.通过采用上述技术方案，止动弹簧的两端分别抵紧弹簧槽的槽底以及导电块，能够保持导电块与联动块抵紧，即能够保持导电块与联动块一同运动，使得使用者按压按钮时，导电块能够与随联动块移动，在尽量保障组装简便性的同时，还保障了断开的灵敏性。
16.可选的，所述联动块上设置有限位块，所述导电块上开设有用于供限位块插设的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，安装导电块时，将导电块套设在联动杆上，限位块插入限位槽中以限制导电块相对联动杆转动，以使动触点能够保持与相应的静触点对齐。
18.可选的，所述联动块朝向按钮滑动方向以及背向按钮滑动方向的侧壁上均设置有限位块。
19.通过采用上述技术方案，使得导电块安装在联动块远离按压滑块的一侧时，也能够有限位块与导电块上的限位槽进行配合。与此同时，将针脚设置在导电块远离按压滑块一侧，再相应调整复位弹簧的弹力以及止动弹簧的弹力，以使本技术的无锁按钮开关能够实现与相关技术中的无锁开关相同的使用效果，提高了本技术按钮开关各组成配件的适配性。
20.可选的，所述壳体包括底座以及上壳，所述针脚包括导电本体以及连接在导电本体侧壁上的连接块，所述底座上开设有贯穿底座的贯穿孔以及与贯穿孔相连通的连接槽，所述针脚包括导电本体以及连接在导电本体侧壁上的连接块，所述贯穿孔用于供导电本体的端部伸入，所述连接槽用于供连接块插设，所述上壳的朝向底座的端面上开设有用于供导电本体的端部伸入的安装槽。
21.通过采用上述技术方案，安装针脚时，先将针脚插入底座，导电本体的端部从贯穿孔中伸出，连接块插入连接槽中以限制导电本体完全贯穿孔。再连接底座与上壳，导电本体的端部伸入安装槽。通过安装槽以及连接槽，限制了针脚于壳体中移动，针脚的安装简便。
22.可选的，所述针脚还包括连接在导电本体上的触点座，所述静触点设置在触点座上，所述底座上开设有与贯穿孔相连通的固定槽，所述固定槽用于供触点座插设。
23.通过采用上述技术方案，欲使用本技术无锁按钮开关的壳体以及按钮生产与相关技术中实用效果一致的无锁按钮开关时，选用导电本体较短的针脚并将上述针脚的导电本体插入贯穿孔、将上述导电本体的连接块插入连接槽、将上述导电本体的触点座装入固定槽，固定槽限制了触点座移动。通过上述结构，提高了本技术开关的壳体的适配性，以使其能够用于生产不同功能的开关。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.复位弹簧用于驱动动触点向靠近静触点的方向运动，且静触点位于动触点的移动路径上，使得本技术开关在不受外力的情况下能够保持导通，由于静触点与对应动触点沿按钮的按压方向依次排布，使得按压按钮能够驱动动触点移动至与静触点分离，基本技术无锁按钮开关能够实现常态导通，按压时断开，拓宽了无锁按钮开关的品类，提高了无锁开关的适用性；
26.2.组装本技术开关时，先将导电块在联动杆上，再将止动弹簧的一端与导电块抵触，然后将联动杆的端部插入弹簧槽，并将止动弹簧的另一端与弹簧槽的槽底抵触，以使导电块能够保持与联动块移动，不仅提高了组装的简便性，还保障了断开的灵敏性；
27.3.通过贯穿孔、安装槽、连接槽以及固定槽，以使本技术无锁按钮开关能够安装长度不同的两种针脚，再通过将导电块安装在联动块靠近按压滑块的一侧或远离按压滑块的一侧，提高了本技术无锁按钮开关各组成配件的适配性，以使其能够用于生产功能不同的开关。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的剖面示意图。
30.图3是本技术实施例中去除上壳的爆炸示意图。
31.附图标记说明：
32.1、壳体；11、底座；111、贯穿孔；112、连接槽；113、固定槽；114、伸缩槽；115、导向柱；12、上壳；121、导滑槽；122、安装槽；2、按钮；21、按压滑块；211、弹簧槽；212、滑动槽；22、联动件；221、联动杆；222、联动块；223、限位块；3、导电块；31、限位槽；4、动触点；5、针脚；51、导电本体；52、连接块；53、触点座；6、静触点；7、止动弹簧；8、复位弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种无锁按钮2开关。参照图1、图2，无锁按钮2开关包括壳体1、滑动设置在壳体1上的按钮2、设置在按钮2上的导电块3、两个固定在导电块3上的动触点4、两个固定在壳体1中的针脚5以及两个分别设置在不同针脚5上的静触点6。
35.参照图2、图3，壳体1包括底座11以及与底座11卡接配合的上壳12，底座11朝向上壳12的端面上开设有两个贯穿底座11的贯穿孔111、两个分别与相邻贯穿孔111相连通的连接槽112以及两个分别与相邻贯穿孔111相连通的固定槽113。上壳12朝向底座11的端面上开设有两个安装槽122，上壳12与底座11卡接配合时，两安装槽122分别与不同的贯穿孔111对齐，且两安装槽122分别与不同的贯穿孔111连通。
36.参照图3，针脚5采用导电金属制成，针脚5包括导电本体51、两个分别连接在导电本体51的相背侧壁上的连接块52以及连接在导电本体51未设有连接块52的侧壁上的触点座53，导电本体51、连接块52以及触点座53一体成型，两个静触点6分别固定在不同的触点座53上。
37.参照图2、图3，贯穿孔111用于供导电本体51的端部插设，连接槽112用于供连接块
52插设，安装槽122用于供导电本体51的端部伸入，固定槽113用于供触点座53插设。
38.参照图2、图3，安装针脚5时，导电本体51的端部插入贯穿孔111，并从贯穿孔111伸出至底座11外，连接块52插入连接槽112中从而起到了限位的作用。然后将上壳12与底座11卡接配合，导电本体51的另一端伸入至安装槽122中，此时静触点6用于与动触点4接触的端面朝向底座11。通过连接块52、导电本体51、安装槽122以及连接槽112，限制了导电块3于壳体1中移动。
39.参照图2、图3，按钮2包括按压滑块21以及联动件22，按压滑块21沿上壳12的长度方向滑动设置在上壳12上，按压滑块21的端部贯穿上壳12。上壳12的内壁上开设有四道导滑槽121，各导滑槽121均沿按压滑块21的滑动方向延伸，按压滑块21的四角分别滑动设置在不同的导滑槽121中。
40.参照图2、图3，联动件22包括联动杆221以及套接固定在联动杆221上的联动块222，联动块222与联动杆221一体成型。联动杆221的径向与上壳12的长度方向一致，按压滑块21上开设有弹簧槽211，弹簧槽211的槽底开设有滑动槽212，弹簧槽211以及滑动槽212均用于供联动杆221的端部插入并滑动设置。
41.参照图2、图3，联动块222靠近按压滑块21以及远离按压滑块21的端面上均固定有两块限位块223，且其中一个端面上的限位块223与另一个端面上的限位块223呈对应设置。导电块3滑动套设在联动块222靠近静触点6一侧的联动杆221上，且导电块3的两相背侧壁上均沿联动杆221的轴向贯穿有限位槽31，限位槽31分别用于联动块222其中一个端面上的不同限位块223插设。导电块3采用导电材料制成，以使两动触点4电连接，两静触点6分别位于不同动触点4的移动路径上，且静触点6与对应动触点4沿按钮2的按压方向依次排布。
42.参照图2、图3，联动块222靠近按压滑块21的一侧设置有止动弹簧7，联动块222远离按压滑块21的一侧设置有复位弹簧8，止动弹簧7以及复位弹簧8均套设在联动杆221上，且止动弹簧7与复位弹簧8均沿联动杆221的轴向伸缩。止动弹簧7的两端分别抵紧导电块3以及弹簧槽211的槽底，以使导电块3抵紧联动块222。底座11上开设有伸缩槽114，伸缩槽114的槽底固定有导向柱115，复位弹簧8的一端套设在导向柱115上，复位弹簧8的两端分别抵紧伸缩槽114的槽底以及联动块222。
43.参照图2、图3，复位弹簧8用于驱动动触点4向靠近静触点6的方向移动，复位弹簧8的弹力大于止动弹簧7的弹力、联动件22受到的重力、导电块3受到的重力、动触点4受到的重力以及复位弹簧8受到的重力之和，即在不受外力的情况下，动触点4在复位弹簧8的作用下保持与静触点6抵触，两针脚5电连接，本技术开关导通。
44.本技术实施例一种无锁按钮2开关的实施原理为：组装本技术开关时，先将装有动触点4的导电块3装至联动杆221上，在将复位弹簧8装入伸缩槽114，并将联动杆221的一端插入复位弹簧8中，然后将针脚5装入底座11，此时动触点4与静触点6抵触。接着将按压滑块21装入上壳12并将止动弹簧7套设在联动杆221上，最后将上壳12与底座11卡接配合即可。
45.通过上述结构，本技术开关能够实现在不受外力的常态时为导通，按压按钮2时，动触点4与静触点6分离，本技术开关断开。如此设置的无锁按钮2开关，拓宽了无锁按钮2开关的品类，提高了无锁按钮2开关的适用性。
46.通过将导电块3安装在联动块222远离按压滑块21的一侧，更换较短针脚5，以使针脚5的触点座53插设在固定槽113中。同时去除止动弹簧7，从而使生产出的无锁按钮2开关
常态为断开，按压按钮2时为导通状态。即本技术的无锁按钮2开关的壳体1以及按钮2能够用于生产不同功能的无锁按钮2开关，提高了壳体1以及按钮2的适配性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。