IGBT用新型水冷板的制作方法

igbt用新型水冷板
技术领域
1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及igbt用新型水冷板。


背景技术：

2.本技术发明人在实现本技术实施例发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
3.目前市面上带翅片的水冷板将翅片应用在机加水冷板上，水冷板的进出口一般通过cnc来钻孔攻丝，其过程往往会残留部分铝屑在水冷板内部，导致流阻变大，或被带出水冷板，进入冷却系统的其他部件，对其他部件造成不同程度的损害；
4.而且水冷板采用的是同一种翅片，无法有效地解决因流阻不均造成各通道间流量分配不均的问题，为此，我们提出igbt用新型水冷板。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了igbt用新型水冷板，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过在定位筋的安装区内布置不同性能参数和规格型号的翅片，提高了冷却液整体的速度均匀性，有效地解决因流阻不均造成各通道间流量分配不均的问题；
7.通过在进出口处设置的带有沉槽的第一挡块，形成防铝屑结构，可以有效地减少铝屑在水冷板内部的残留量，减少对设备的损坏；
8.通过设置的定位筋，定位筋既对翅片安装起到定位作用，又对水冷板起到强度提升作用，而且可阻挡大颗粒的沉积杂质；
9.通过设置阶梯状的定位筋，定位筋处与主流道区形成高度差，可以有效降低支流道的压力损失，提高翅片内冷却液的速度均匀性。
10.（二）技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
12.igbt用新型水冷板，其特征在于：包括能固定的并在其连接处形成进口和出口的盖板和基板，开设于基板上连通进口和出口处的主流道并在进口和出口处形成防屑沉槽的第一挡块，主流道内安装有分隔成若干个安装区的定位筋，安装区内固定连接有不同规格的翅片。
13.优选的，所述基板上的出口和进口处还连接有第二挡块，第二挡块与第一挡块能够形成一侧开放式的腔室并与主流道连通。
14.优选的，所述第一挡块向外侧延伸并与第二挡块之间开设有向外侧倾斜的腔室。
15.优选的，所述定位筋能够分隔3-5个安装区，各安装区的大小为等分或非等分。
16.优选的，所述安装区内固定安装为不同类型的翅片，且翅片通过钎焊固定在安装区内。
17.优选的，所述主流道低于定位筋的高度。
18.优选的，功率元件通过螺栓紧固在盖板上。
19.优选的，所述水冷板内部流量均匀性》0.85，水冷板流阻《30kpa。
20.优选的，所述盖板和基板之间通过钎焊固定连接。
21.（三）有益效果
22.本实用新型实施例提供了igbt用新型水冷板。具备以下有益效果：
23.1、通过在定位筋的安装区内布置不同性能参数和规格型号的翅片，提高了冷却液整体的速度均匀性，有效地解决因流阻不均造成各通道间流量分配不均的问题。
24.2、通过在进出口处设置的带有沉槽的第一挡块，形成防铝屑结构，可以有效地减少铝屑在水冷板内部的残留量，减少对设备的损坏。
25.3、通过设置的定位筋，定位筋既对翅片安装起到定位作用，又对水冷板起到强度提升作用，而且可阻挡大颗粒的沉积杂质。
26.4、通过设置阶梯状的定位筋，定位筋处与主流道区形成高度差，可以有效降低支流道的压力损失，提高翅片内冷却液的速度均匀性。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型结构局部示意图；
29.图3为本实用新型翅片组示意图。
30.图中：1、盖板；11、功率元件；2、基板；21、主流道；22、第一挡块；23、第二挡块；24、定位筋；3、翅片。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施列一：
33.参照附图1-3，igbt用新型水冷板，其特征在于：包括能固定的并在其连接处形成进口和出口的盖板1和基板2，基板2上位于进口和出口处连接有第二挡块23，基板2上开设有连通与进口和出口处的主流道21,位于主流道21内壁上连接有与进口和出口相对的第一挡块22，且第一挡块22向外侧延伸并与第二挡块23形成带有开口的防铝屑的腔室，通过在进出口处设置的带有沉槽的第一挡块1，组成防铝屑结构，可以有效地减少铝屑在水冷板内部的残留量，减少对设备的损坏，在主流道21的中心位置处连接有被定位筋24，定位筋24相互分隔成多个用于安装翅片3的安装区，通过在支流道设置了定位筋24，既对翅片3安装起到定位作用，又对水冷板起到强度提升作用，而且可阻挡大颗粒的沉积杂质，主流道21和定位筋24处形成阶梯状，通过在主流道加深，使主流道21和定位筋24处形成高度差，可以有效降低支流道的压力损失，提高翅片3通道内冷却液的速度均匀性，每个安装区内安装有不同
类型的翅片3，通过在定位筋24的安装区内布置不同性能参数和规格型号的翅片3，提高了冷却液整体的速度均匀性，有效地解决因流阻不均造成各通道间流量分配不均的问题。
34.本实施例中，基板2上的出口和进口处还连接有第二挡块23，第二挡块23与第一挡块22能够形成一侧开放式的腔室并与主流道21连通，形成的腔室能够将铝屑留存，防止跟随冷却液流动导致的设备损坏。
35.本实施例中，第一挡块22向外侧延伸并与第二挡块23之间开设有向外侧倾斜的腔室，将腔室的开口更改为向上倾斜，能够留存更多的铝屑，进一步保护设备不受铝屑的伤害。
36.本实施例中，定位筋24能够分隔3-5个安装区，各安装区的大小为等分或非等分，通过设置等分或者非等分的安装区来调节翅片3的规格，从而调节冷却液在定位筋24处的流速，完成均匀散热的目的。
37.本实施例中，安装区内固定安装为不同类型的翅片3，且翅片3通过钎焊固定在安装区内。
38.本实施例中，主流道21低于定位筋24的高度，主流道21低于定位筋24为5-8mm。
39.本实施例中，功率元件11通过螺栓紧固在盖板1上，功率元件11为igbt。
40.本实施例中，水冷板内部流量均匀性》0.85，水冷板流阻《30kpa。
41.本实施例中，所述盖板1和基板2之间通过钎焊固定连接。
42.实施列二：定位筋24形成的安装区内安装的翅片3可以替换为锯齿型锯齿型和百叶窗型，用于提升其换热性能。
43.实施列三：定位筋24形成的安装区内安装的翅片组3可以替换为平直型，用于减少冷却液在翅片3内的阻力。
44.实施列四：定位筋24形成的安装区内安装的翅片组3可以替换为波纹型，其换热性能和流动性能适中，提高适用性。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。