电池模组和储能设备的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体而言，涉及电池模组和储能设备。


背景技术：

2.目前全球变暖、温室效应等引发了各种环境问题，同时随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，绿色、无污染、零排放的新能源汽车受到了广泛关注，在电动汽车需求量增多的同时，人们对电动汽车的续航里程要求也越来越高，导致电芯的尺寸规格要求也越来越多，电池包趋向于向大容量、高电压(300v～600v)方向发展。因此，如何在电池包的狭小空间内确定低压连接器位置并进行固定成为模组设计亟待解决的问题。进一步地，传统动力电池模组的低压连接器跟随汇流排支架总成设计为一体固定连接结构，具有一定的强度和韧性，能够满足使用需求，在电池包内空间相对充足时具有较大优势，但当电芯尺寸增大，所占用的电池包内空间越来越多时，会导致留给电池包内其他零部件的空间越来越小，因此，如何在较小的空间内使电池包内零部件拥有足够的强度、韧性和安全防护等级，也是急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出电池模组和储能设备，该电池模组中低压连接器支架与汇流排支架非固定相连，且低压连接器支架可与模组侧板或盖体外表面相连，不仅有利于提高电池能量密度，还能在有效利用电池包内空间并避免连接器支架与电池包内其它零部件相互干涉的基础上，保留低压连接器的强度和韧性，以及安全防护等级等其他要求。
4.在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电池模组，根据本实用新型的实施例，该电池模组包括汇流排支架、模组侧板和盖板、低压连接器支架。所述汇流排支架设在电芯堆叠体的端部或上部；所述模组侧板或所述盖板靠近所述汇流排支架的一侧在远离所述电芯堆叠体的一面上设有第一限位件和第一凸起；所述低压连接器支架包括固定板，所述固定板的一侧设有防护件，所述固定板和所述防护件之间限定出有低压连接器容纳空间，所述固定板远离所述防护件的一侧设有第二限位件和第三限位件，所述第二限位件与所述固定板之间形成有卡槽，所述第三限位件包括间隔布置的第一限位板和第二子限位板，所述第一限位板上设有朝向所述第二限位板的第二凸起或所述第二子限位板上设有朝向所述第一子限位板的第二凸起，所述固定板、所述第一子限位板、所述第二子限位板和所述第二凸起之间形成有限位通道，所述卡槽可与所述第一限位件卡接，所述第一凸起可穿入所述限位通道并止抵于所述限位通道的内壁。
5.进一步地，所述汇流排支架上设有汇流排，所述低压连接器容纳空间内固定有低压连接器，所述低压连接器通过柔性电路板与所述汇流排电连接；和/或，所述电池模组还包括补强板，所述补强板固定于所述固定板朝向所述防护件的一侧，所述固定板上设有用于固定所述补强板相对的两个边缘的第四限位件和第五限位件。
6.进一步地，所述第四限位件和所述第五限位件分别独立地为卡扣；和/或，所述补强板上设有与所述第四限位件和所述第五限位件至少之一匹配卡接的开孔。
7.进一步地，所述第二限位件包括间隔布置的第一子限位件和第二子限位件，所述第一子限位件与所述固定板之间形成有第一卡槽，所述第二子限位件与所述固定板之间形成有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽间隔布置且二者的开口方向相反，所述第一限位件与所述模组侧板或所述盖板之间形成有间隔布置的第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽与所述第一卡槽匹配卡接，所述第四卡槽与所述第二卡槽匹配卡接。
8.进一步地，所述模组侧板或所述盖板上还设有第三凸起，所述第二限位件的卡槽与所述第一限位件可滑动卡接并实现所述第三凸起的至少一部分位于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间，所述第三凸起的凸起高度不小于所述第二限位件的卡槽与所述第一限位件卡接后所述固定板与所述模组侧板或所述盖板之间的距离。
9.进一步地，所述第三凸起为弹性凸起；和/或，所述第二限位件还包括限位支架，所述限位支架设在第一卡槽和所述第二卡槽之间并止抵于所述第一卡槽和所述第二卡槽，所述限位支架适于在所述第二限位件的卡槽与所述第一限位件相对滑动时止抵于所述第三凸起以完成所述卡接。
10.进一步地，所述第二限位件和所述第三限位件可与所述模组侧板或所述盖板贴合并相对于所述模组侧板或所述盖板滑动，所述第二限位件和所述第三限位件与所述模组侧板或所述盖板贴合时，所述第二限位件和所述第三限位件中的一个位于所述第一限位件和所述第一凸起之间，另一个位于所述第一限位件和所述第一凸起的同侧且不与所述第一限位件和所述第一凸起接触；或者，所述第二限位件和所述第三限位件在所述固定板上的投影沿所述第二限位件的宽度方向间隔分布。
11.进一步地，所述第一凸起在第一端到第二端的方向上，其凸起高度和/或凸起厚度逐渐增大，所述第一端的凸起高度小于所述第二凸起到所述固定板之间的距离、所述第一端的凸起厚度小于所述第一子限位板和所述第二子限位板之间的距离，且所述第二端的凸起高度不小于所述第二凸起到所述固定板之间的距离，所述第二端的凸起厚度不小于所述第一子限位板和所述第二子限位板之间的距离，所述第一端先穿入所述限位通道。
12.进一步地，所述低压连接器支架为对称结构，其对称轴与所述第二限位件的长度方向垂直。
13.与现有技术相比，该电池模组至少具有以下有益效果：1、可以通过卡槽和第一限位件卡接，并使第一凸起止抵于限位通道的内壁，实现低压连接器支架与模组侧板或盖板的相对固定；并且，使第一凸起止抵于限位通道的内壁还能限制低压连接器支架相对于模组侧板或盖板的相对转动，提高固定结构的稳固性；2、该电池模组中，低压连接器支架与汇流排支架非固定相连，通过将低压连接器支架被设在模组侧板或盖体外表面而非电池模组内，低压连接器不占用模组内的空间，由此，不仅有利于进一步增大电芯尺寸，提高电池能量密度，还能在有效利用电池包内空间并避免连接器支架与电池包内其它零部件相互干涉的基础上，保留低压连接器的强度和韧性，以及安全防护等级等其他要求，此外低压连接器的设置位置也更加灵活；3、在防护件和固定板之间的区域放置低压连接器，不仅可以实现对低压连接器固定，还能对低压连接器起到一定的防护作用，同时限制低压连接器的震动和位移；4、该电池模组还可以保证模组侧板或盖板与低压连接器支架正常装配，且没有相
对位移，保证在振动、冲击或电动车行驶过程中不会有异响。
14.在本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种储能设备。根据本实用新型的实施例，该储能设备包括前面所述的电池模组。该储能设备具有前面所述的电池模组的全部特征及效果，此处不再一一赘述。总的来说，与现有技术相比，该储能设备不仅空间利用率高，能量密度大，而且安全性更好。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型一个实施例的电池模组的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型一个实施例的模组侧板的局部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型一个实施例的低压连接器支架的结构示意图，其中图3中a为低压连接器支架远离电芯堆叠体一侧的结构示意图、图3中b为低压连接器支架靠近电芯堆叠体一侧的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型一个实施例的电池模组的低压连接器装配后的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型一个实施例的电池模组的低压连接器装配后的局部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.100-汇流排支架；200-模组侧板；300-低压连接器支架；400-电芯堆叠体；500-汇流排； 600-柔性电路板；700-补强板；210-第一限位件；211-第三卡槽；212-第四卡槽；213-第三凸起；220-第一凸起；221-第一凸起的第一端；222-第一凸起的第二端；310-固定板；320
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防护件；330-容纳空间；340-第二限位件；341-第一子限位件；342-第二子限位件；343-第一卡槽；344-第二卡槽；345-限位支架；350-第三限位件；351-第一子限位板；352-第二子限位板；353-第二凸起；354-限位通道；360-第四限位件；370-第五限位件。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，
除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电池模组。根据本实用新型的实施例，结合图1～3理解，该电池模组包括汇流排支架100、模组侧板200、盖板(未示出)和低压连接器支架300，汇流排支架100设在电芯堆叠体400的端部或上部；模组侧板200 或盖板(未示出)靠近汇流排支架100的一侧在远离电芯堆叠体400的一面上设有第一限位件210和第一凸起220；低压连接器支架300包括固定板310，固定板310的一侧设有防护件320，固定板310和防护件320之间限定出有低压连接器(未示出)容纳空间330，固定板310远离防护件320的一侧设有第二限位件340和第三限位件350，第二限位件340 与固定板310之间形成有卡槽，第三限位件350包括间隔布置的第一子限位板351和第二子限位板352，第一子限位板351上设有朝向第二子限位板352的第二凸起353或第二子限位板352上设有朝向第一子限位板351的第二凸起353，固定板310、第一子限位板351、第二子限位板352和第二凸起353之间形成有限位通道354，第二限位件340与固定板310 之间形成的卡槽可与第一限位件210卡接，第一凸起220可穿入限位通道354并止抵于限位通道354的内壁。
28.与现有技术相比，该电池模组至少具有以下有益效果：1、可以通过卡槽和第一限位件卡接，并使第一凸起止抵于限位通道的内壁，实现低压连接器支架与模组侧板或盖板的相对固定；并且，使第一凸起止抵于限位通道的内壁还能限制低压连接器支架相对于模组侧板或盖板的相对转动，提高固定结构的稳固性；2、该电池模组中，低压连接器支架与汇流排支架非固定相连，通过将低压连接器支架被设在模组侧板或盖体外表面而非电池模组内，低压连接器不占用模组内的空间，由此，不仅有利于进一步增大电芯尺寸，提高电池能量密度，还能在有效利用电池包内空间并避免连接器支架与电池包内其它零部件相互干涉的基础上，保留低压连接器的强度和韧性，以及安全防护等级等其他要求，此外低压连接器的设置位置也更加灵活；3、在防护件和固定板之间的区域放置低压连接器，不仅可以实现对低压连接器固定，还能对低压连接器起到一定的防护作用，同时限制低压连接器的震动和位移；4、该电池模组还可以保证模组侧板或盖板与低压连接器支架正常装配，且没有相对位移，保证在振动、冲击或电动车行驶过程中不会有异响。
29.参考图1～5对本实用新型上述实施例的电池模组进行详细描述。
30.为方便理解，在下面描述中，本实用新型以汇流排支架100设在电芯堆叠体400的端部、且将低压连接器支架300固定在模组侧板200上为例进行说明，参考图1所示，以模组侧板200的长度方向为x轴，以模组侧板200厚度方向为y轴，以模组侧板200的高度方向(即与x轴、y轴所在平面垂直的方向)为z轴。
31.根据本实用新型的实施例，参考图1、3理解，电池模组中，汇流排500设在汇流排支架100上，低压连接器(未示出)设在低压连接器容纳空间330内，低压连接器可以通过柔性电路板600与汇流排500电连接。需要说明的是，该电池模组中，低压连接器支架300 和汇流排支架100之间可以互不连接，只要能够实现汇流排500和低压连接器的电连接即可。根据本实用新型的一些具体实施例，电池模组中可以包括至少一个汇流排支架100，该至少一个汇流排支架100可以设在电芯堆叠体400沿其长度方向的一侧(此时电芯正极极柱和负极极柱可以从电芯堆叠体一端引出)或两侧(电芯正极极柱和负极极柱分设在电芯堆叠体沿其长度方向的两侧)，此时低压连接器支架可以固定在模组侧板200上靠近电芯堆叠体400端部的区域，以便更有利于通过柔性电路板实现汇流排和低压连接器的电连接，该电连接中，柔性电路板一端连接在汇流排上，另一端与低压连接器相连，柔性电路板可通过一定的弯折实现二者的相互固定和整体结构优化，由此，不仅可以实现汇流排与低压连接器的电连接，还能够根据电池包内的实际情况，如低压连接器支架的固定位置，通过柔性电路板自由弯折实现整体结构的正常装配，以及装配的可控性和可操作性，进而更有利于提高电池包内的空间利用率，满足电池大容量、高电压的发展需要。可以理解的是，电池模组中汇流排支架100还可以设在电芯堆叠体400的高度方向，此时低压连接器支架 300可以设在电池模组的盖板上。
32.根据本实用新型的实施例，参考图3中a或图5理解，电池模组还包括补强板700，补强板700可以固定于固定板310朝向防护件320的一侧，固定板310上设有用于固定补强板700相对的两个边缘的第四限位件360和第五限位件370。例如，为方便理解，参考图3 中a所示和图1中显示的坐标结构，可以使连接器支架300与模组侧板200/或盖板相对滑动的方向与x轴同向，使连接器支架300的厚度方向与y轴同向，使连接器支架300的高度方向与z轴同向，此时，当连接器支架300与模组侧板卡接固定时，第四限位件360和第五限位件370可以沿z轴上下间隔分布，二者用于固定补强板的上边缘和下边缘，或者，当连接器支架300与模组盖板卡接固定时，第四限位件360和第五限位件370还可以沿x 轴间隔分布，此时二者用于固定补强板的两个侧边缘。可以理解的是，低压连接器可以固定于补强板远离固定板的一侧，补强板适于对低压连接器进行进一步稳固，使其具有足够的强度和韧性，提高电池模组的安全防护等级。
33.根据本实用新型的实施例，参考图3理解，第四限位件360和第五限位件370的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如第四限位件360 和第五限位件370可以分别独立地为卡扣，具体可以为活动卡扣或弹性卡扣等。可以理解的是，当第四限位件360和第五限位件370为上下间隔分布的活动卡扣时，如图3中a所示，补强板700可以沿z轴实现补强板的上下限位和固定，在实际操作中，可以将四限位件360(如卡扣)和第五限位件370(如卡扣)打开，当将补强板移动至预定位置后实现对补强板进行固定，此时第四限位件上可以具有上限位部，第五限位件上可以具有下限位部。优选地，补强板上还可以设有与第四限位件360和第五限位件370中至少之一匹配的开孔 (未示出)，通过该开孔与限位件的连接实现对补强板的进一步固定。根据本实用新型的一个具体示例，参考图3中a理解，可以利用第四限位件360和第五限位件370对补强板的上部(如上边缘)和下部(如下边缘)进行固定，实现对补强板z轴方向上的限位，同时，还可以利用第五限位件370与补强板上的开孔卡接，以进一步实现对补强板x轴方向和/或 y轴方向上的限位，由此
可以进一步保证对补强板的固定效果。
34.根据本实用新型的实施例，参考图3中b理解，第二限位件340可以包括间隔布置的第一子限位件341和第二子限位件342，第一子限位件341与固定板310之间可以形成有第一卡槽343，第二子限位件342与固定板310之间可以形成有第二卡槽344，第一卡槽 343与第二卡槽344间隔布置且二者的开口方向相反，例如该二者的开口方向可以与z轴平行。结合图2理解，第一限位件210与模组侧板200之间可以形成有间隔布置的第三卡槽 211和第四卡槽212，第三卡槽211可以与第一卡槽343匹配卡接，第四卡槽212可以与第二卡槽344匹配卡接，第一限位件210和第二限位件340之间可以通过滑动方式穿插卡接或通过其他方式实现卡接。根据本实用新型的一个具体示例，结合图1～4理解，第一子限位件341和第二子限位件342可以均为l形结构，第一卡槽343和第二卡槽344的开口方向分别沿z轴向上和向下(参考图3中b所示)，第三卡槽211和第四卡槽212的开口方向分别沿z轴向下和向上(参考图2所示)，此时，为保证卡槽的匹配卡接，第一卡槽343到第二卡槽344之间的垂直距离不大于第三卡槽211和第四卡槽212间的垂直距离。在低压连接器支架300与模组侧板200装配后，模组侧板200和低压连接器支架之间的限位结构可以实现x轴、y轴和z轴的限位。
35.根据本实用新型的实施例，模组侧板200可以通过沿z轴方向上下分布的两个胶条与电芯堆叠体大面积粘接，由此一方面可以为电芯提供吊装防护，防止电芯发生磕碰，引起绝缘失效，另一方面，可以提供高压输出防护及低压连接器与电池模组的低压固定，方便与整包高低压进行稳定连接。
36.根据本实用新型的实施例，结合图2～3理解，模组侧板200上还可以设有第三凸起213，第二限位件340的卡槽与第一限位件210可滑动卡接并实现第三凸起213的至少一部分位于第一卡槽343和第二卡槽344之间，第三凸起213的凸起高度不小于第二限位件340的卡槽与第一限位件210卡接后固定板310与模组侧板200之间的距离。发明人发现，当第二限位件340的卡槽与第一限位件210之间存在的卡接余量较大时，可能会存在连接器支架相对于模组侧板或盖板厚度方向晃动的问题，以模组侧板为例，通过设置第三凸起，在第二限位件340的卡槽与第一限位件210滑动卡接完成后，可以利用第三凸起实现对固定板310在y轴方向上的限位，由此可以避免第一限位件和第二限位件卡接后在y轴方向上发生晃动，从而能够进一步提高对低压连接器支架在x轴、y轴和z轴三向上的固定效果，确保低压连接器支架与电池模组之间没有相对位移，保证在振动、冲击等过程中的稳固性。优选地，第三凸起213可以邻近第一限位件210的端部设置，第一限位件210远离第三凸起213的一端在第一限位件与第二限位件340滑动卡接时先与第二限位件的卡槽接触，由此当第三凸起进入第一卡槽343和第二卡槽344时也可以视作滑动卡接的滑动终点。可以理解的是，第一限位件与第二限位件340滑动卡接完成后，第三凸起213位于第一卡槽343 和第二卡槽344之间的体积越大，低压连接器支架与模组侧板在y轴方向上的相对固定效果越好。
37.根据本实用新型的实施例，结合图2～3理解，第三凸起213可以为弹性凸起，发明人发现，若第三凸起213的凸起高度大于第二限位件340的卡槽与第一限位件210卡接后固定,310与模组侧板200或所述盖板之间的距离，可能会干涉第一限位件210和第二限位件 340的正常卡接，使第一限位件210和第二限位件340无法完全卡接，而通过采用弹性凸起，即便凸起高度稍大，在第一限位件210和第二限位件340滑动卡接时，也不会明显干涉二者的正常卡接，同时，还可以随着滑动卡接的程度加深，使更多的弹性凸起进入第一卡槽343
和第二卡槽344之间，提高固定效果，如可以同时实现对低压连接器支架在y轴方向和x轴方向的双向固定。
38.根据本实用新型的实施例，参考图3理解，第二限位件340还包括限位支架345，限位支架345设在第一卡槽343和第二卡槽344之间并止抵于第一卡槽343和第二卡槽344，限位支架345适于在第二限位件340的卡槽与第一限位件210相对滑动时止抵于第三凸起 213以完成卡接。通过设置限位支架345，基于其与第三凸起213相互作用限定第一限位件 210和第二限位件340(如在x轴方向上)的相对滑动区间，当限位支架345与第三凸起 213接触时达到滑动卡接的终点。
39.根据本实用新型的实施例，参考图2～5理解，第二限位件340和第三限位件350可与模组侧板200贴合并相对于模组侧板200滑动，第二限位件340和第三限位件350与模组侧板200贴合时，第二限位件340和第三限位件350中的一个位于第一限位件210和第一凸起220之间，另一个位于第一限位件210和第一凸起220的同侧且不与第一限位件210 和第一凸起220接触；或者，第二限位件340和第三限位件350在固定板310上的投影沿第二限位件340的宽度方向(即z轴方向)间隔分布。通过采用上述两种设置，均可以避免低压连接器支架相对于模组侧板(沿x轴方向)或盖板相对滑动时第三限位件可能对低压连接器支架结构产生的遮挡干涉问题，确保低压连接器支架与模组侧板或盖板能够顺利实现卡接固定。可以理解的是，第一限位件210与第二限位件340的相对滑动方向与第一凸起220穿入第三限位件350限位通道354内的方向相同或相反，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，只要能够同时实现该两个不同部位的卡接且互不影响即可。
40.根据本实用新型的实施例，结合图2～3理解，第一凸起220在第一端221到第二端222 的方向上，其凸起高度和/或凸起厚度逐渐增大，第二端222的凸起高度不小于第二凸起353 到固定板310之间的距离，第一端221先穿入限位通道354。第一凸起220第一端221到第二端222的方向为低压连接器支架300相对模组侧板或盖板滑动的方向，其中，第一端 221的凸起厚度(沿z轴方向)是小于第一子限位板351和第二子限位板352之间的距离的，且第一端221的凸起高度(沿y轴方向)是小于第二凸起353到固定板310之间的距离的，由此可使得第一凸起可以顺利滑入限位通道；而通过使第二端222的凸起高度不小于第二凸起353到固定板310之间的距离，则可限制固定板相对于模组侧板(在y轴方向上)或盖板的相对移动，达到防转的效果。更优选地，可以使第二端222的凸起厚度不小于第一子限位板351和第二子限位板352之间的距离，由此，第一凸起和第三限位件的相对卡接还能实现对固定板在z轴上的限位固定。需要说明的是，第一凸起220沿滑动(如x轴) 方向上的长度并不受特别限制，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，只要不影响第一限位件和第二限位件的正常卡接即可。可以理解的是，可以适当增加第一凸起和第三限位件的相对尺寸，由此可以进一步提高防转效果，优选第一凸起220的最小凸起厚度和最小凸起高度均不小于1mm，例如可以为2～3mm等。
41.可以理解的是，本实用新型中各限位件的尺寸并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，只要能够保证各限位件的本体强度及相对规定强度即可。另外，需要说明的是，第三限位件350中，当第二凸起353设在第一子限位板351上时，第二凸起353既可以与第二子限位板352间隔设置，也可以止抵于与第二子限位板352或与第二子限位板352相连；相应地，当第二凸起353设在第二子限位板352上时，第二凸起353 既可以与
第一子限位板351间隔设置，也可以止抵于与第一子限位板351或与第一子限位板351相连。当第二凸起设在第一/第二子限位板上且止抵于第二/第一子限位板或与第二/ 第一子限位板相连时，第三限位件还可以为一体成型结构。
42.根据本实用新型的实施例，参考图1、3理解，低压连接器支架300可以为对称结构，其对称轴可以与第二限位件340的长度方向垂直，即对称轴可以与y轴平行。由此既能实现工艺生产线上的工艺防呆，还能使低压连接器支架能够适用于不同设置位置，提高其通用性。
43.在本实用新型的再一个方面，本实用新型提出了一种储能设备。根据本实用新型的实施例，该储能设备包括前面任一项实施例所述的电池模组。需要说明的是，该储能设备的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如该储能设备可以为电池包，也可以为包括该电池模组或电池包的车辆等。此外，还需要说明的是，该储能设备具有前面所述电池模组的全部技术特征及效果，此处不再一一赘述，总的来说，与现有技术相比，该储能设备不仅空间利用率高，能量密度大，而且安全性更好。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。