一种覆晶薄膜及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种覆晶薄膜及显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，曲面显示器因其外形和显示效果备受用户欢迎，由于曲面显示器装配完成后，面板和印刷电路板的弯曲导致覆晶薄膜扭曲情况较平面显示器严重，从而导致覆晶薄膜的应力较大，进而导致覆晶薄膜在与显示面板或印刷电路板的绑定位置的剥离风险大，使显示器出现异常。
3.因此如何减小覆晶薄膜的应力是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种覆晶薄膜及显示装置，旨在减小覆晶薄膜的应力，从而降低覆晶薄膜的剥离风险。
5.一方面，本提供一种覆晶薄膜及显示装置，所述覆晶薄膜至少包括：
6.覆晶薄膜本体，具有相对的第一表面和第二表面；
7.第一应力缓冲层，位于所述覆晶薄膜本体的第一表面；
8.其中，所述第一应力缓冲层上具有多个第一镂空图案。
9.在一些实施例中，所述第一镂空图案的形状包括圆形、方形和椭圆形其中之一。
10.在一些实施例中，所述多个第一镂空图案均匀分布在所述第一应力缓冲层上。
11.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层包括中间区域和位于所述中间区域外围的边缘区域，所述第一镂空图案在所述边缘区域的密度大于在所述中间区域的密度。
12.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层的材料包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯和橡胶其中之一。
13.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层的厚度为0.005-0.015mm。
14.在一些实施例中，所述覆晶薄膜还包括：
15.第二应力缓冲层，位于所述覆晶薄膜本体的第二表面；
16.其中，所述第二应力缓冲层上具有多个第二镂空图案。
17.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层贴合在所述覆晶薄膜本体上。
18.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层与所述覆晶薄膜本体制作成一体。
19.另一方面，本技术提供一种显示装置，所述显示装置至少包括：
20.上述任一实施例提供的覆晶薄膜，所述覆晶薄膜包括相对设置的第一绑定端和第二绑定端；
21.显示面板，与所述第一绑定端绑定；
22.印刷电路板，与所述第二绑定端绑定。
23.本技术的有益效果是：提供一种覆晶薄膜及显示装置，该覆晶薄膜至少包括覆晶薄膜本体和第一应力缓冲层，覆晶薄膜本体具有相对的第一表面和第二表面，第一应力缓
冲层位于所述覆晶薄膜本体的第一表面。其中，所述第一应力缓冲层上具有多个第一镂空图案，因此可以分担覆晶薄膜本体的应力，减小覆晶薄膜的应力，从而降低覆晶薄膜的剥离风险，提高产品质量。
附图说明
24.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
25.图1是本技术一种实施例提供的覆晶薄膜的结构示意图；
26.图2是本技术一种实施例提供的第一应力缓冲层的结构示意图；
27.图3是本技术实施例提供的包括图2中第一应力缓冲层的覆晶薄膜的应力仿真云图；
28.图4是本技术实施例提供的不包括第一应力缓冲层的覆晶薄膜的应力仿真云图；
29.图5是本技术另一种实施例提供的第一应力缓冲层的结构示意图；
30.图6是本技术实施例提供的包括图5中第一应力缓冲层的覆晶薄膜的应力仿真云图；
31.图7是本技术又一种实施例提供的第一应力缓冲层的结构示意图；
32.图8是本技术另一种实施例提供的覆晶薄膜的结构示意图；
33.图9是本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.请参阅图1，图1是本技术一种实施例提供的覆晶薄膜的结构示意图。该覆晶薄膜100可以应用于各种显示器或显示装置，例如液晶显示器(liquid crystal display,lcd)、有机发光二极管显示器(organic light-emitting diode,oled)和微型发光二极管显示器(micro-light-emitting diode,micro-led)等。
39.该覆晶薄膜100至少包括覆晶薄膜本体10和第一应力缓冲层11，该覆晶薄膜本体10具有相对的第一表面101和第二表面102，第一应力缓冲层11位于所述覆晶薄膜本体10的第一表面101。其中，所述第一应力缓冲层11上具有多个第一镂空图案(图1中未示出)，第一镂空图案可以将在下文进行介绍。所述第一镂空图案的形状可以包括圆形、方形和椭圆形其中之一。本技术实施例对所述第一镂空图案的形状不进行限制。
40.在一些实施例中，第一应力缓冲层11的材料包括聚酰亚胺(polyimide,pi)、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)、聚丙烯(polypropylene,pp)和橡胶其中之一。
41.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层11的厚度为0.005-0.015mm。优选的，所述第一应力缓冲层11的厚度为0.01mm。第一应力缓冲层11的厚度可以依实际情况而定。
42.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层11可以贴合在所述覆晶薄膜本体10的第一表面101。在另一些实施例中，所述第一应力缓冲层11可以与所述覆晶薄膜本体10制作成一体。
43.请参阅图2，图2是本技术一种实施例提供的第一应力缓冲层的结构示意图。
44.该第一应力缓冲层11a上可以具有两行第一镂空图案111a，所述第一镂空图案111a的形状为方形，例如长方形。多个第一镂空图案111a均匀分布在所述第一应力缓冲层11a上，以分担覆晶薄膜本体的应力。
45.请参阅图3，图3是本技术实施例提供的包括图2中第一应力缓冲层的覆晶薄膜的应力仿真云图。请同时参阅图4，图4是本技术实施例提供的不包括第一应力缓冲层的覆晶薄膜的应力仿真云图。
46.本实施例以27寸、曲率半斤为1500mm的曲面显示器为例，如图3所示，该应力仿真云图显示，包括图2中第一应力缓冲层11a的覆晶薄膜的最大应力为104.9mpa。如图4所示，该应力仿真云图显示，不包括第一应力缓冲层的覆晶薄膜的最大应力为132.7mpa。因此包括第一应力缓冲层11a的覆晶薄膜相对于不包括第一应力缓冲层的覆晶薄膜，最大应力减小了26.5％，剥离风险更小，产品质量更高。
47.由于覆晶薄膜的最大应力对覆晶薄膜的影响最大，一般覆晶薄膜在与显示面板或印刷电路板绑定的位置，剥离风险与最大应力呈正相关，最大应力减小就可以降低覆晶薄膜的剥离风险。
48.请参阅图5，图5是本技术另一种实施例提供的第一应力缓冲层的结构示意图。
49.该第一应力缓冲层11b上可以具有两行第一镂空图案111b，所述第一镂空图案111b的形状为椭圆形。多个第一镂空图案111b均匀分布在所述第一应力缓冲层11b上，以分担覆晶薄膜本体的应力。
50.在一些实施例中，该第一镂空图案111b的形状还可以为圆形。
51.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层11b的厚度为0.005-0.015mm。
52.请参阅图6，图6是本技术实施例提供的包括图5中第一应力缓冲层的覆晶薄膜的
应力仿真云图。
53.本实施例以27寸、曲率半斤为1500mm的曲面显示器为例，该应力仿真云图显示，包括图5中第一应力缓冲层11b的覆晶薄膜的最大应力为108.5mp。如图4所示，该应力仿真云图显示，不包括第一应力缓冲层的覆晶薄膜的最大应力为132.7mpa。因此包括第一应力缓冲层11b的覆晶薄膜相对于不包括第一应力缓冲层的覆晶薄膜，最大应力减小了22.3％，剥离风险更小，产品质量更高。
54.请参阅图7，图7是本技术又一种实施例提供的第一应力缓冲层的结构示意图。
55.该第一应力缓冲层11c包括中间区域a和位于所述中间区域a外围的边缘区域b，所述第一镂空图案111c在所述边缘区域b的密度大于在所述中间区域a的密度。由于一般覆晶薄膜本体的边缘位置的应力较大，因此在第一应力缓冲层11c的边缘区域b设置较多的第一镂空图案111c，在中间区域a设置较少的第一镂空图案111c，可以着重改善覆晶薄膜本体或覆晶薄膜边缘位置的应力。而一般覆晶薄膜的边缘位置是绑定的区域，因此减小边缘位置的应力，可以降低覆晶薄膜绑定之后的剥离风险。
56.在本实施例中，所述第一镂空图案111c的形状为正方形。
57.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层11c的厚度为0.005-0.015mm。
58.请参阅图8，图8是本技术另一种实施例提供的覆晶薄膜的结构示意图。为了便于理解和简要说明，本实施例中与图1实施例中相同的结构使用相同的标号。
59.该覆晶薄膜200至少包括覆晶薄膜本体10、第一应力缓冲层11和第二应力缓冲层20。覆晶薄膜本体10具有相对的第一表面101和第二表面102，第一应力缓冲层11位于所述覆晶薄膜本体10的第一表面101，第二应力缓冲层20位于所述覆晶薄膜本体10的第二表面102。其中，所述第一应力缓冲层11上具有多个第一镂空图案，所述第二应力缓冲层20上具有多个第二镂空图案。所述第一镂空图案和第二镂空图案的形状可以包括圆形、方形和椭圆形其中之一。本技术实施例对所述第一镂空图案和第二镂空图案的形状不进行限制。
60.在一些实施例中，第二应力缓冲层20的材料包括聚酰亚胺(polyimide,pi)、聚碳酸酯(polycarbonate,pc)、聚丙烯(polypropylene,pp)和橡胶其中之一。
61.在一些实施例中，所述多个第一镂空图案均匀分布在所述第一应力缓冲层11上。所述多个第二镂空图案均匀分布在所述第二应力缓冲层20上。
62.在一些实施例中，所述第二应力缓冲层20包括中间区域和位于所述中间区域外围的边缘区域，所述第二镂空图案在所述边缘区域的密度大于在所述中间区域的密度。
63.在一些实施例中，所述第二应力缓冲层20的厚度为0.005-0.015mm。优选的，所述第二应力缓冲层20的厚度为0.01mm。
64.在一些实施例中，所述第一应力缓冲层11和第二应力缓冲层20可以分别贴合在所述覆晶薄膜本体10的第一表面101和第二表面102。在另一些实施例中，所述第一应力缓冲层11和第二应力缓冲层20可以与所述覆晶薄膜本体10制作成一体。
65.本技术实施例提供一种覆晶薄膜，该覆晶薄膜至少包括覆晶薄膜本体和第一应力缓冲层，覆晶薄膜本体具有相对的第一表面和第二表面，第一应力缓冲层位于所述覆晶薄膜本体的第一表面。其中，所述第一应力缓冲层上具有多个第一镂空图案，因此可以分担覆晶薄膜本体的应力，减小覆晶薄膜的应力，从而降低覆晶薄膜的剥离风险或概率，提高产品质量，提升产品稳定性。
66.请参阅图9，图9是本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
67.该显示装置300至少包括覆晶薄膜30、显示面板31和印刷电路板32，所述覆晶薄膜30可以是上述任一种实施例中的覆晶薄膜，因此该显示装置具有与上述任一种实施例中覆晶薄膜相同的有益效果，在此不再赘述。
68.该覆晶薄膜30至少包括覆晶薄膜本体和第一应力缓冲层，覆晶薄膜本体具有相对的第一表面和第二表面，第一应力缓冲层位于所述覆晶薄膜本体的第一表面。其中，所述第一应力缓冲层上具有多个第一镂空图案。
69.该覆晶薄膜30包括相对设置的第一绑定端30a和第二绑定端30b，所述显示面板31与所述第一绑定端30a绑定，所述印刷电路板32与所述第二绑定端30b绑定。
70.以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。