一种线缆连接器屏蔽环安装治具的制作方法

1.本实用新型涉及线缆制造技术领域，涉及一种安装辅助装置，尤其涉及一种线缆连接器屏蔽环安装治具。


背景技术：

2.线缆包括本体和设置于本体两端的连接端子。所谓本体，即线缆的主体部分，由内而外包括芯线、编织层和绝缘层；所谓连接端子，即与芯线两端电性相连的部分。基于本体和连接端子，线缆得以实现其在不同接口之间传输信号的作用。
3.本体作为一个整体结构，其上的芯线、编织层和绝缘层在生产过程中已经预先固定在一起的。在制造线缆时，其来料包括本体和连接端子，操作人员需要将连接端子固定连接设置于本体的端部。
4.在应用于某些系统的高压型线缆上，其连接端子处需要额外设置屏蔽环。基于现有的来料，在实际生产中操作人员制造此种高压型线缆的过程包括：从本体的端部剥除部分绝缘层，露出最内部的芯线；将屏蔽环从端部套入，并进一步用手挤压屏蔽环，使其挤入编织层和绝缘层之间；再将连接端子固定在本体的端部，并使连接端子安装固定在屏蔽环上，完成线缆装配。可以想象的是，上述方案存在对安装效率低和对线缆损伤大等问题，业界亟需提出一种高效且安全的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种线缆连接器屏蔽环安装治具，能够方便地将屏蔽环卡入在编织层和绝缘层之间，具有安装效率高和对线缆损伤小等优点。
6.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
7.一种线缆连接器屏蔽环安装治具，所述安装治具为长条状结构，所述安装治具包括第一半圆型支撑筒、半圆台型过渡筒和第二半圆型支撑筒，所述第一半圆型支撑筒、所述半圆台型过渡筒和所述第二半圆型支撑筒依次首尾相连；
8.所述第一半圆型支撑筒、所述半圆台型过渡筒和所述第二半圆型支撑筒上设置有一半圆型凹槽，所述半圆型凹槽沿长度方向蔓延设置于所述第一半圆型支撑筒、所述半圆台型过渡筒和所述第二半圆型支撑筒的内侧；
9.所述第一半圆型支撑筒的外径小于所述第二半圆型支撑筒的外径。
10.与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：利用外径逐渐增大的第一半圆型支撑筒、半圆台型过渡筒和第二半圆型支撑筒，将芯线和编织层放置于半圆型凹槽内，创造空间将屏蔽环卡入编织层和绝缘层之间，具有安装效率高和对线缆损伤小等优点。
11.进一步地，所述半圆型凹槽上设置有多个长形凸起条，多个所述长形凸起条间隔设置且相互平行，所述长形凸起条沿长度方向设置于所述半圆型凹槽的内侧。
12.采用上述方案的有益效果是：沿长度方向设置的长形凸起条，能够减少编织层与
半圆型凹槽内侧之间的接触面积，进而减少二者之间的摩擦力，更加方便操作。
13.进一步地，所述第一半圆型支撑筒和所述半圆台型过渡筒的外侧设置有抛光层；
14.所述第二半圆型支撑筒的前端外侧设置有抛光层，所述第二半圆型支撑筒的后端外侧设置有防滑组件。
15.采用上述方案的有益效果是：在第一半圆型支撑筒、半圆台型过渡筒和第二半圆型支撑筒的前端设置有抛光层，方便将屏蔽环套入本装置或者从本装置上取出；而在第二半圆型支撑筒的后端外侧设置有防滑组件，一方面能够防止屏蔽环过度移位，另一方面能够便于操作人员抓取本装置，提升操作的便利性。
16.进一步地，所述防滑组件为磨砂层或者防滑条纹，所述防滑条纹沿圆周方向设置。
17.采用上述方案的有益效果是：通过磨砂层或者防滑条纹提高第二半圆型支撑筒后端外侧的摩擦力，一方面能够防止屏蔽环过度移位，另一方面能够便于操作人员抓取本装置，提升操作的便利性。
18.进一步地，所述半圆台型过渡筒和所述第二半圆型支撑筒的边缘设置有倒角结构。
19.采用上述方案的有益效果是：在半圆台型过渡筒和第二半圆型支撑筒的边缘设置有倒角结构，能够减少两个组件边缘的锐利程度，防止对人体和其他物品造成损伤；特别地，第一半圆型支撑筒的边缘不设置倒角结构，保持锐利有利于插入编织层和绝缘层之间。
20.进一步地，所述第一半圆型支撑筒的厚度为1.20mm。
21.采用上述方案的有益效果是：上述规格设置，适用于现今市面上多数线缆，更加便于装入屏蔽环。
22.进一步地，所述第一半圆型支撑筒上还活动设置一保护套筒，所述保护套筒套设于所述第一半圆型支撑筒上远离所述半圆台型过渡筒的一端。
23.采用上述方案的有益效果是：本装置中第一半圆型支撑筒的功能要求其保持锐利，在第一半圆型支撑筒外套设有保护套筒，能够起到一定的保护作用。
24.进一步地，所述保护套筒上埋设有磁铁；所述保护套筒的内侧壁和底面壁上均设置有缓冲硅胶垫。
25.采用上述方案的有益效果是：在保护套筒上埋设有磁铁，能够便于操作人员在闲置时将本装置固定吸附于工位上；设置有缓冲硅胶垫则防止第一半圆型支撑筒受到碰撞而发生形态。
26.进一步地，当所述第一半圆型支撑筒的外径为17mm时，所述第二半圆型支撑筒的外径为30mm；当所述第一半圆型支撑筒的外径为18mm时，所述第二半圆型支撑筒的外径为32mm。
27.采用上述方案的有益效果是：上述规格设置，适用于现今市面上多数线缆，更加便于装入屏蔽环。
28.进一步地，所述第一半圆型支撑筒、所述半圆台型过渡筒和所述第二半圆型支撑筒为一体成型的铝合金结构。
29.采用上述方案的有益效果是：采用铝合金结构作为第一半圆型支撑筒、半圆台型过渡筒和第二半圆型支撑筒，能够使得本装置更加轻便，提高操作便利性；同时还可保证强度，在一定程度上防止发生形变。另外，基于铝合金结构的一体成型结构，具有制作成本低
的优点，同时保证第一半圆型支撑筒、半圆台型过渡筒和第二半圆型支撑筒之间的过渡更加顺畅圆滑。
附图说明
30.图1是本实用新型线缆连接器屏蔽环安装治具的示意图。
31.图2是本实用新型线缆连接器屏蔽环安装治具的另一示意图。
32.图3是本实用新型线缆连接器屏蔽环安装治具中长形凸起条的示意图。
33.图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.第一半圆型支撑筒1、半圆台型过渡筒2、第二半圆型支撑筒3、半圆型凹槽4、长形凸起条5。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
38.在应用于某些系统的高压型线缆上，其连接端子处需要额外设置屏蔽环。基于现有的来料，在实际生产中操作人员制造此种高压型线缆的过程包括：从本体的端部剥除部分绝缘层，露出最内部的芯线；将屏蔽环从端部套入，并进一步用手挤压屏蔽环，使其挤入编织层和绝缘层之间；再将连接端子固定在本体的端部，并使连接端子安装固定在屏蔽环上，完成线缆装配。可以想象的是，上述方案存在对安装效率低和对线缆损伤大等问题，业界亟需提出一种高效且安全的解决方案。
39.如图1和图2所示，为了解决上述问题，本实用新型提供一种线缆连接器屏蔽环安装治具。所述安装治具为长条状结构，其主体结构包括第一半圆型支撑筒1、半圆台型过渡筒2和第二半圆型支撑筒3，所述第一半圆型支撑筒1、所述半圆台型过渡筒2和所述第二半圆型支撑筒3依次首尾相连。
40.所述第一半圆型支撑筒1、所述半圆台型过渡筒2和所述第二半圆型支撑筒3上设置有一半圆型凹槽4，所述半圆型凹槽4沿长度方向蔓延设置于所述第一半圆型支撑筒1、所
述半圆台型过渡筒2和所述第二半圆型支撑筒3的内侧。可以理解的是，本装置从结构上看总体上为一圆形长条结构沿长度方向对半分开所得到的一半，并在此基础上设置有一半圆型凹槽4。
41.所述第一半圆型支撑筒1的外径小于所述第二半圆型支撑筒3的外径。在所述半圆台型过渡筒2上，连接于所述第一半圆型支撑筒1一端的外径与所述第一半圆型支撑筒1的外径相同，连接于所述第二半圆型支撑筒3一端的外径与所述第二半圆型支撑筒3的外径相同。
42.使用的过程具体为：首先，将屏蔽环从第一半圆型支撑筒1套入后经半圆台型过渡筒2移动至第二半圆型支撑筒3上；然后，将线缆的芯线和编织层放置于本装置内侧的半圆型凹槽4而将绝缘层放置于本装置外侧，此时绝缘层位于与芯线和编织层相对的另一侧，利用本装置可在编织层和绝缘层之间创造空间；最后，利用上一步骤所创造出来的空间，顺着本装置将屏蔽环推入后，即可将屏蔽环固定于编织层和绝缘层之间。由此，即可进行后续的固定连接端子等操作。
43.基于上述结构和操作方式，利用外径逐渐增大的第一半圆型支撑筒1、半圆台型过渡筒2和第二半圆型支撑筒3，将芯线和编织层放置于半圆型凹槽4内，创造空间将屏蔽环卡入编织层和绝缘层之间，具有安装效率高和对线缆损伤小等优点。
44.如图3所示，优选地，所述半圆型凹槽4上设置有多个长形凸起条5，多个所述长形凸起条5间隔设置且相互平行，所述长形凸起条5沿长度方向设置于所述半圆型凹槽4的内侧。本装置的作用之一在于在编织层和绝缘层之间创造空间，成功创造空间后，在插入和抽出的过程中，摩擦力越小越好。因此，沿长度方向设置的长形凸起条5，能够减少编织层与半圆型凹槽4内侧之间的接触面积，进而减少二者之间的摩擦力，更加方便操作。
45.具体地，所述第一半圆型支撑筒1和所述半圆台型过渡筒2的外侧设置有抛光层；所述第二半圆型支撑筒3的前端外侧设置有抛光层，所述第二半圆型支撑筒3的后端外侧设置有防滑组件。
46.在操作的过程中，屏蔽环只会到达第二半圆型支撑筒3的前端便固定下来，并在此后操作中原路退出卡入编织层和绝缘层之间。在此过程中，屏蔽环受到的摩擦力越小，操作便越顺畅，因此，在第一半圆型支撑筒1、半圆台型过渡筒2和第二半圆型支撑筒3的前端外设置抛光层，方便将屏蔽环套入本装置或者从本装置上取出。
47.具体地，所述防滑组件为磨砂层或者防滑条纹，所述防滑条纹沿圆周方向设置。通过磨砂层或者防滑条纹提高第二半圆型支撑筒3后端外侧的摩擦力，一方面能够防止屏蔽环过度移位，另一方面能够便于操作人员抓取本装置，提升操作的便利性。
48.优选地，所述半圆台型过渡筒2和所述第二半圆型支撑筒3的边缘设置有倒角结构。在半圆台型过渡筒2和第二半圆型支撑筒3的边缘设置有倒角结构，能够减少两个组件边缘的锐利程度，防止对人体和其他物品造成损伤；特别地，第一半圆型支撑筒1的边缘不设置倒角结构，保持锐利有利于插入编织层和绝缘层之间。
49.优选地，所述第一半圆型支撑筒1上还活动设置一保护套筒，所述保护套筒套设于所述第一半圆型支撑筒1上远离所述半圆台型过渡筒2的一端。本装置中第一半圆型支撑筒1的功能要求其保持锐利，在第一半圆型支撑筒1外套设有保护套筒，能够起到一定的保护作用。
50.优选地，所述保护套筒上埋设有磁铁；所述保护套筒的内侧壁和底面壁上均设置有缓冲硅胶垫。在保护套筒上埋设有磁铁，能够便于操作人员在闲置时将本装置固定吸附于工位上，方便操作前后的取放；设置有缓冲硅胶垫则防止第一半圆型支撑筒1受到碰撞而发生形态。
51.具体地，所述第一半圆型支撑筒1的厚度为1.20mm。另外，当所述第一半圆型支撑筒1的外径为17mm时，所述第二半圆型支撑筒3的外径为30mm；当所述第一半圆型支撑筒1的外径为18mm时，所述第二半圆型支撑筒3的外径为32mm。上述规格设置，适用于现今市面上多数线缆，更加便于装入屏蔽环。
52.具体地，所述第一半圆型支撑筒1、所述半圆台型过渡筒2和所述第二半圆型支撑筒3为一体成型的铝合金结构。采用铝合金结构作为第一半圆型支撑筒1、半圆台型过渡筒2和第二半圆型支撑筒3，能够使得本装置更加轻便，提高操作便利性；同时还可保证强度，在一定程度上防止发生形变。另外，基于铝合金结构的一体成型结构，具有制作成本低的优点，同时保证第一半圆型支撑筒1、半圆台型过渡筒2和第二半圆型支撑筒3之间的过渡更加顺畅圆滑。
53.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。