一种用于电池化成的层板组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池化成技术领域，具体涉及一种用于电池化成的层板组件。


背景技术：

2.电池一般可采用金属壳体(如钢壳、铝壳等)、非金属壳体(如塑料壳)或复合膜包装(如铝塑膜、钢塑膜等)作为外壳。伴随着电池化成过程中气体的不断产生，电池的外壳会发生不同程度的形变，形变严重时外壳的外形将不可恢复，可能导致电池无法使用甚至爆炸、报废，并且电池变形会大大增加生产成本，给企业带来很大的损失。
3.目前的软包电池化成设备采用层板夹具夹紧固定电池，多层层板依次安装叠加，传统的夹具层板在安装的过程中需依次经电池化成设备的导向杆从上至下安装到位，安装过程复杂，且若任一层板出现故障，需将其顶部的所有层板都拆卸出，拆卸过程繁琐。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于电池化成的层板组件，具体技术方案如下所示：
5.一种用于电池化成的层板组件，包括：
6.层板；
7.设置在所述层板上的多个电池仓；
8.电路板组件，用于为所述电池仓内的电池充电；
9.设置在所述层板外周的至少一个导向块，所述导向块具有凹陷部，所述凹陷部的敞口端设置有连接件，所述凹陷部和所述连接件通过可拆卸连接结构连接并形成通孔。
10.在一个具体实施例中，所述可拆卸连接结构为螺纹连接结构、卡接连接结构、插接连接结构或磁吸连接结构。
11.在一个具体实施例中，所述可拆卸连接结构包括第一安装孔、第二安装孔以及紧固件；
12.所述连接件的两端均设置有所述第一安装孔，所述凹陷部的两端均设置有所述第二安装孔，所述紧固件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔螺纹连接。
13.在一个具体实施例中，还包括：
14.设置在层板上的至少一个固定组件，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件相互间隔形成至少一个所述电池仓；
15.调节装置，设置于所述第一固定件和/或所述第二固定件上，用于驱动所述第一固定件和/或所述第二固定件移动以调节所述电池仓的尺寸。
16.在一个具体实施例中，所述层板上设置有多个所述固定组件，多个所述固定组件沿第一方向依次间隔设置，所述第一固定件和所述第二固定件相互间隔形成一个所述电池仓；
17.或，所述层板上设置有一个所述固定组件，所述第一固定件和所述第二固定件相
互间隔形成多个所述电池仓，多个所述电池仓沿第二方向依次间隔设置。
18.在一个具体实施例中，所述层板上设置有多个所述固定组件，多个所述固定组件沿第一方向依次间隔设置，所述第一固定件和所述第二固定件相互间隔形成多个所述电池仓，多个所述电池仓沿第二方向依次间隔设置。
19.在一个具体实施例中，所述多个电池仓呈多行单列分布或多行多列分布。
20.在一个具体实施例中，所述电路板组件包括正极耳化成电路板和负极耳化成电路板，所述第一固定件和所述第二固定件的其中一个设置有所述正极耳化成电路板，所述第一固定件和所述第二固定件的另一个设置有所述负极耳化成电路板。
21.在一个具体实施例中，所述第一固定件和第二固定件上均设置有极耳压合板，用于压紧电池的正极耳或负极耳。
22.在一个具体实施例中，所述调节装置包括调节螺丝。
23.本实用新型至少具有以下有益效果：
24.本实用新型的一种用于电池化成的层板组件，包括：层板；设置在层板上的多个电池仓；电路板组件，用于为电池仓内的电池充电；设置在层板外周的至少一个导向块，导向块具有凹陷部，凹陷部的敞口端设置有连接件，凹陷部和连接件通过可拆卸连接结构连接并形成通孔。本实用新型结构简单，层板通过可拆卸连接结构与电池化成设备安装拆卸便捷，缩短了安装拆卸时间，工作效率高。
25.进一步的，还包括设置在层板上的至少一个固定组件，固定组件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件相互间隔形成至少一个电池仓；调节装置，设置于第一固定件和/或第二固定件上，用于驱动第一固定件和/或第二固定件移动以调节电池仓的尺寸。结构简单，操作便利，扩大了电池仓的适用范围。
26.进一步的，多个电池仓呈多行单列分布或多行多列分布，增加了层板承载的电池的数量，提高了工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型提供的用于电池化成的层板组件的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型提供的用于电池化成的层板组件的爆炸图；
30.图3为本实用新型提供的用于电池化成的层板组件的第一结构示意图；
31.图4为本实用新型提供的用于电池化成的层板组件的第二结构示意图；
32.图5为本实用新型提供的用于电池化成的层板组件的导向块的结构示意图。
33.附图标记：
34.1-层板；2-电池仓；3-电路板组件；4-调节装置；5-固定组件；6-导向块；7-电池；8-可拆卸连接结构；11-散热孔；31-正极耳化成电路板；32-负极耳化成电路板；41-第一调节装置；42-第二调节装置；51-第一固定件；52-第二固定件；53-极耳压合板；61-凹陷部；62-连接件；63-通孔；81-第一安装孔；82-第二安装孔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种用于电池化成的层板组件，包括：层板1；设置在层板1上的多个电池仓2；电路板组件3，用于为电池仓2内的电池7充电；设置在层板1外周的至少一个导向块6，导向块6具有凹陷部61，凹陷部61的敞口端设置有连接件62，凹陷部61和连接件62通过可拆卸连接结构8连接并形成通孔63。
39.传统的夹具层板在安装的过程中需依次经电池化成设备的导向杆从上至下安装到位，安装过程复杂，且若任一层板出现故障，需将其顶部的所有层板都拆卸出，拆卸过程繁琐。本实用新型使层板1通过可拆卸连接结构8与电池化成设备连接，安装拆卸便捷，缩短了安装拆卸时间，工作效率高。
40.实施例1
41.如图1、图2和图3所示，层板1呈方形，层板1外周设置有至少一个导向块6，导向块6用于与电池化成装置的导向杆连接，层板1通过导向块6固定在导向杆上。在本实施例中，层板1上设置有四个导向块6，分别位于层板1的四个顶角处。
42.导向块6的外周向内凹陷形成凹陷部61，凹陷部61的敞口端设置有连接件62，连接件62与凹陷部61通过可拆卸连接结构8连接并形成用于穿过导向杆的通孔63。
43.目前传统的夹具层板采用在层板的外周处开设通孔，电池化成装置的导向杆穿过安装孔后将层板安装在化成装置上。现有技术的层板安装在化成装置的安装过程麻烦，工作量大，且不便拆卸。本实用新型通过设置连接件62与凹陷部61可拆卸连接，便于安装和拆卸，工作量小。
44.如图5所示，在本实施例中可拆卸连接结构包括第一安装孔81、第二安装孔82以及紧固件(图中未示出)。连接件62的两端均设置有第一安装孔81，凹陷部61的两端均设置有第二安装孔82，紧固件穿过第一安装孔81与第二安装孔82螺纹连接。使用者仅通过安装或拆卸紧固件实现导向块6与电池化成装置的安装与拆卸，缩短了安装拆卸时间，工作效率高。
45.具体地，连接件62为弹性件，可在外力的作用下产生形变以提高层板与导向杆连接的稳定性，但不局限于此。
46.具体地，在其他实施例中，可拆卸连接结构也可为卡接连接结构、插接连接结构或磁吸连接结构。
47.如图1、图2所示，层板1上设置有至少一个固定组件5。固定组件5包括第一固定件51和第二固定件52，第一固定件51和第二固定件52套设在层板1上，且相互间隔形成至少一个电池仓2。调节装置4，设置于第一固定件51和/或第二固定件52上，用于驱动第一固定件51和/或第二固定件52移动以调节电池仓2的尺寸。
48.目前传统的夹具层板结构复杂、承载电池7的仓位少，工作效率低，并且无法兼容不同型号的电池7。本实用新型通过固定组件5和调节装置4的相互配合实现电池仓2尺寸可调节，结构简单、生产成本低，使层板可以兼容不同型号的电池7，且承载电池7的数量多，工作效率高。
49.在本实施例中，第一固定件51设置有第一调节装置41，第一调节装置41驱动第一固定件51靠近或远离第二固定件52；第二固定件52上设置有第二调节装置42，第二调节装置42驱动第二固定件52靠近或远离第一固定件51。通过调节装置4调整电池仓2的尺寸，结构简单，操作便利，扩大了电池仓2的适用范围。
50.具体地，第一调节装置41和第二调节装置42优选为调节螺丝。
51.如图1、图2所示，电路板组件3包括正极耳化成电路板31和负极耳化成电路板32，第一固定件51和第二固定件52的其中一个设置有正极耳化成电路板31，第一固定件51和第二固定件52的另一个设置有负极耳化成电路板32。电池仓内的电池7的正极耳与正极耳化成电路板31接触实现电连接，电池7的负极耳与负极耳化成电路板32接触实现电连接。
52.在本实施例中，第一固定件51上设置有正极耳化成电路板31，第二固定件52上设置有负极耳化成电路板32，第一调节装置41驱动第一固定件51带动正极耳化成电路板31同步移动，第二调节装置42驱动第二固定件52带动正极耳化成电路板31同步移动。以适应不同规格的电池7，避免电池7的极耳与化成电路板接触不良，导致化成效果差。
53.如图3所示，第一固定件51和第二固定件52上均设置有极耳压合板53，极耳压合板53位于第一固定件51和第二固定件52的底部，用于压紧电池7的正极耳或负极耳。当多个层板组件放置于化成装置上时，相邻的两个层板组件中位于上方的层板组件的极耳压合板53压住位于下方的层板组件上的电池7的极耳，使电池7的极耳与化成电路板连接紧密。
54.在本实施例中，层板1上设置有多个固定组件5，多个固定组件5沿第一方向依次间隔设置，固定组件5形成多个电池仓2，多个电池仓2沿第二方向依次间隔设置。多个电池仓2呈多行多列分布，使层板1承载的电池7数量多，且科学排列，便于上料。
55.如图1、图2和图3所示，在本实施例中，层板1中部设置有散热孔11，用于散发电池7在化成过程中产生的热量。多个固定组件5相互间隔露出至少一部分散热孔11。当多个层板组件层叠设置在化成装置上时，各层板组件的散热孔11相互连通形成通风风道，增强换热效果，提高电池7的冷却效率。
56.实施例2
57.如图4所示，在本实施例中，层板1上设置有一个固定组件5，第一固定件51和第二固定件52形成多个电池仓2，多个电池仓2沿第二方向依次间隔设置。多个电池仓2呈多行单列分布，结构简单，且层板1承载的电池7数量多。
58.本实施例中的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
59.实施例3
60.在本实施例中，层板1上设置有多个固定组件5，固定组件5形成单个电池仓2，多个电池仓2沿第二方向依次间隔设置。多个电池仓2呈多行单列分布，层板1可同时承载不同规格的电池7，适用范围广。
61.本实施例中的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。
62.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
63.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
64.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。