一种刀闸开关底板的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀闸开关底板。


背景技术：

2.刀闸开关底板主要用于触头以及其余零部件的固定。现有的触头与底板的顶面为完全贴合，触头与底板贴合的一面是不具备散热效果的，导致在常规使用过程中，触头散热效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种刀闸开关底板。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀闸开关底板，其中，包括底板，底板上设有若干个与触头配合固定的固定区域，固定区域上设有若干个固定触头的固定孔，固定区域顶面上设有散热槽，散热槽一端与固定区域连通，另一端与外部连通。
5.采用此种结构设置，使得触头与底板连接固定后，触头底面与底板之间可以通过散热槽进行散热，从而提高整体散热的效果，提高整个刀闸开关的性能。
6.其中，散热槽上设有至少一个第一开口，第一开口与外部连通。
7.第一开口的设置，进一步提高整体的散热效果，此处第一开口可以为多个。
8.其中，散热槽包括第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽位于固定区域内，第二凹槽一端与第一凹槽连通，另一端与外部连通，第一开口位于第二凹槽上。
9.第一凹槽与第二凹槽的设置，形成了t字型结构，使得触头产生的热量更加容易排出。
10.其中，第一凹槽两端上设有导向面。
11.导向面的设置，进一步提高热量的排放效果。
12.其中，固定区域包括凸台，凸台高于底板其余位置高度，散热槽位于凸台的顶面上。
13.通过凸台的设置，抬高了整个底板的高度，从而缩小了触头的高度，节省了材料成本，降低了整个生产成本。
14.其中，凸台上设有朝向对向凸台延伸的延伸部。
15.延伸部的设置，起到一个加强支撑的作用，同时延伸部与第一开口配合，进一步提高散热流通。
16.其中，还包括封口塞，底板上设有与固定孔连通的固定腔，固定腔上设有朝向底面的第二开口，封口塞封闭第二开口。
17.正常底板上的螺栓从下方穿过固定孔与触头连接固定，从而实现触头的固定效果，而封口塞则是起到一个绝缘防护的效果，且本技术中的一个固定腔连通四个固定孔，实现一个封口塞直接封闭的效果，提高了操作人员安装的效率。
18.其中，固定腔内设有定位孔，封口塞上设有与定位孔配合的定位柱。
19.通过定位柱与定位孔的配合，进一步提高封口塞与底座之间的连接固定效果。
20.其中，封口塞上设有若干个与固定孔配合的密封部。
21.通过密封部的设置，使得封口塞的密封效果更好，进一步提高整体的密封效果。
22.其中，封口塞的边壁上设有驱动部。
23.采用驱动部的设置，使得操作人员在进行拆卸操作，也更为方便，可以快速拆卸封口塞。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的剖视图；
26.图3是本实用新型实施例1另一个角度的剖视图；
27.图4是本实用新型实施例1中底板的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例1中封口塞的结构示意图。
具体实施方式
29.实施例1：
30.参照附图1-5所示，一种刀闸开关底板，包括底板1以及封口塞2，底板1上设有若干个与触头配合固定的固定区域3，固定区域3可以为两个、四个、六个，甚至更多，固定区域3两两一组，为对应设置，即一个为进线的触头，另一个为出线的触头。本实施例中，每个固定区域3的结构相同，故本实施例中，仅针对一个固定区域3进行描述。
31.固定区域3包括凸台31，凸台31高于底板1其余位置高度，即凸台31为垂直向上升高，提高了凸台31顶面的高度，故使得对应两个凸台31之间的区域顶面高度低于凸台31顶面的高度。凸台31用于固定触头，通过凸台31的设置，抬高了整个底板1的高度，从而缩小了触头的高度，节省了材料成本，降低了整个生产成本。
32.凸台31上设有若干个固定触头的固定孔32、散热槽33以及延伸部34。
33.固定孔32为贯穿整个底板1，并与底板1上的固定腔连通，本实施例中，固定孔32的数量为四个，形成2*2的阵列分布。散热槽33包括第一凹槽331以及第二凹槽332，第一凹槽331为水平横向设置，位于凸台31的顶面上，此处需要说明的是，第一凹槽331可以贯穿整个凸台31，也可以不贯穿整个凸台31，本实施例中优选采用浅槽设置。第一凹槽331的两端上均设有导向面333，导向面333一端与底板1顶面连接，另一端连接第一凹槽331的端面，导向面333可以为斜面或弧面。导向面333的设置，进一步提高热量的排放效果。
34.第二凹槽332则是纵向设置，与第一凹槽331形成了t字型结构，第二凹槽332一端连通第一凹槽331的中心位置，另一端朝向外部延伸，第一开口334位于第一凹槽331的另一端上。本实施例中，第一开口334优选位于靠近对应一侧凸台31上，即朝向底板1中心位置，由于两个凸台31高度均高于中心位置，故中心位置形成内凹结构，第一开口334也是悬空与外部连通，本实施例中的外部具体是指空气。
35.除此之外，第二凹槽332的数量还可以为三条，三条第二凹槽332分别与第一凹槽331的左、中、右连接，从而形成e字型结构。本领域技术人员，也可以在本实施例的启示下，修改第一凹槽331与第二凹槽332的形状，达到散热效果。
36.延伸部34为凸台31朝向对向凸台31延伸的，从而使得第一开口334位于延伸部34的上方。延伸部34的设置，起到一个加强支撑的作用，同时延伸部34与第一开口334配合，进一步提高散热流通。
37.底板1底面上设有若干个固定腔4，本实施例中固定腔4的数量与固定区域3一致，两者为上下对应设置，即同为六个，每个固定腔4的结构一致，故仅描述其中一个固定腔4的结构。
38.固定腔4内设有四个与固定孔32连通的空腔41以及两个定位孔42，四个空腔41分别与对应的固定孔32连通，螺栓头部固定在空腔41内。定位孔42则是对应封口塞2上的定位柱21。固定腔4上设有朝向底面的第二开口43。
39.封口塞2也为绝缘材质，一个固定腔4对应一个封口塞2，即封口塞2封闭第二开口43。封口塞2朝向固定腔4一端上设有两个定位柱21以及四个密封部22，定位柱21与定位孔42配合，实现定位配合的效果。密封部22则是与空腔41配合，密封部22与空腔41的内壁贴合，形成密封效果。正常底板1上的螺栓从下方穿过固定孔32与触头连接固定，从而实现触头的固定效果，而封口塞2则是起到一个绝缘防护的效果，且本技术中的一个固定腔4连通四个固定孔32，实现一个封口塞2直接封闭的效果，提高了操作人员安装的效率。
40.进一步，封口塞2的边壁上设有驱动部23。采用驱动部23的设置，使得操作人员在进行拆卸操作，也更为方便，可以快速拆卸封口塞2。此处驱动部23可以为缺口设置，操作人员可以通过缺口进行封口塞2的拆卸效果。
41.采用此种结构设置，使得触头与底板1连接固定后，触头底面与底板1之间可以通过散热槽33进行散热，从而提高整体散热的效果，提高整个刀闸开关的性能。