一种补扣同轴线压力可控结构的制作方法

1.本实用新型涉及于电子数码技术领域，具体为一种补扣同轴线压力可控结构。


背景技术：

2.目前补扣同轴线常用补压方案：按压手柄(1-1)压缩弹簧(1-2)，压柱(1-5)接触同轴线扣位(1-6)，完成补压，压力大小不好控制，容易压坏同轴线和主板。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种补扣同轴线压力可控结构来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种补扣同轴线压力可控结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种补扣同轴线压力可控结构，包括手柄、压头支架和同轴线，所述压头支架的内腔中套接有定位导套，所述定位导套的内部上下滑动连接有长导套，其中长导套的一端贯穿至压头支架的外侧固定连接有长导套锥形帽，长导套的另一端螺纹连接在手柄内腔的侧壁上，所述手柄内腔的顶部中心处固定连接有长弹簧定位柱，其中长弹簧定位柱的下方并且位于长导套的内部连接有长弹簧，所述长弹簧的底部固定连接有t型压柱，其中t型压柱的一端贯穿至长导套锥形帽的外侧设置，并且悬空在同轴线的正上方，所述长导套的外壁并且位于压头支架与手柄之间设置有短弹簧。
7.作为本实用新型优选的方案，所述压头支架的内腔中与定位导套的外壁配合方式为过盈配合，所述定位导套的内侧壁均匀开设有垂直向下的销键滑槽，所述长导套的外壁并且与销键滑槽一一对应设置有销键。
8.作为本实用新型优选的方案，所述长导套通过销键滑动连接在定位导套内壁开设的销键滑槽内部，其中销键位于长导套外壁的中间端，销键的高度低于定位导套的高度。
9.作为本实用新型优选的方案，所述压头支架的底部开设通孔，其中通孔的内壁与长导套的配合方式为间隙配合，所述长导套锥形帽底面圆的直径大于通孔的直径，所述长导套与长导套锥形帽为一体成型。
10.作为本实用新型优选的方案，所述手柄的内壁设置有内螺纹，所述长导套的外壁并且与手柄的连接处设置有外螺纹。
11.作为本实用新型优选的方案，所述t型压柱上下滑动连接在长导套锥形帽的内部，所述长弹簧定位柱与长弹簧的一端接触，所述手柄的内腔为t型腔体，其中短弹簧的一端装配在t型腔体的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设计一种补扣同轴线压力可控结构，在按压手柄，手柄和长导套以及长导套锥形帽同时下移，压缩长弹簧与短弹簧，使t型压柱接触同轴线，完成补压，
其中手柄与压头支架表面可限制t型压柱行程，保持压力大小一致，其中在手柄的内壁设置有内螺纹，长导套的外壁并且与手柄的连接处设置有外螺纹的作用下，相对螺旋长导套上的手柄，从而改变长导套的形成，实现了压力可调节，因此使用性能更强，并且有效的实现了同轴线补压压力可控，压合受力均匀，提高产品良率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为现有结构示意图。
16.图中：1、手柄；2、压头支架；3、定位导套；4、长导套；5、长导套锥形帽；6、长弹簧定位柱；7、长弹簧；8、t型压柱；9、短弹簧；101、同轴线。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种补扣同轴线压力可控结构，包括手柄1、压头支架2和同轴线101，压头支架2的内腔中套接有定位导套3，定位导套3的内部上下滑动连接有长导套4，其中长导套4的一端贯穿至压头支架2的外侧固定连接有长导套锥形帽5，长导套4的另一端螺纹连接在手柄1内腔的侧壁上；
23.其中手柄1的内壁设置有内螺纹，长导套4的外壁并且与手柄1的连接处设置有外螺纹，相对螺旋长导套4上的手柄1，并且在以及长弹簧定位柱6与长弹簧7的一端接触的条件下，从而改变长导套4的行程，实现了压力可调节；手柄1内腔的顶部中心处固定连接有长弹簧定位柱6，其中长弹簧定位柱6的下方并且位于长导套4的内部连接有长弹簧7，长弹簧7的底部固定连接有t型压柱8，其中t型压柱8的一端贯穿至长导套锥形帽5的外侧设置，并且悬空在同轴线101的正上方，长导套4的外壁并且位于压头支架2与手柄1之间设置有短弹簧
9，其中手柄1为按压t型压柱8使用，短弹簧9为补压后t型压柱8回位使用压头支架为固定压柱结构使用，定位导套3为长导套4导向使用，长弹簧7为调节补压压力使用，长导套4为t型压柱8导向使用，t型压柱8为压合同轴线101接头使用，同轴线101为待补压产品，以及通过短弹簧9的一端装配在t型腔体的内部，保证短弹簧9不外漏，起到对短弹簧9进行有效的定位；
24.其中，在压头支架2的内腔中与定位导套3的外壁配合方式为过盈配合，定位导套3的内侧壁均匀开设有垂直向下的销键滑槽，长导套4的外壁并且与销键滑槽一一对应设置有销键，长导套4通过销键滑动连接在定位导套3内壁开设的销键滑槽内部，其中销键位于长导套4外壁的中间端，销键的高度低于定位导套3的高度，压头支架2的底部开设通孔，其中通孔的内壁与长导套4的配合方式为间隙配合，以及t型压柱8上下滑动连接在长导套锥形帽5的内部，手柄1的内腔为t型腔体保证手柄1和长导套4以及长导套锥形帽5同时下移，压缩长弹簧7与短弹簧9，使t型压柱8接触同轴线101，长导套锥形帽5底面圆的直径大于通孔的直径，长导套4与长导套锥形帽5为一体成型，有效的避免长导套4的过度的回弹。
25.本实用新型工作流程：使用本方案设计补扣同轴线压力可控结构时，按压手柄1，在压头支架2的内腔中与定位导套3的外壁配合方式为过盈配合，定位导套3的内侧壁均匀开设有垂直向下的销键滑槽，长导套4的外壁并且与销键滑槽一一对应设置有销键的条件下，手柄1和长导套4以及长导套锥形帽5同时下移，压缩长弹簧7与短弹簧9，使t型压柱8接触同轴线101，完成补压，其中手柄1与压头支架2表面可限制t型压柱8行程，保持压力大小一致，其中在手柄1的内壁设置有内螺纹，长导套4的外壁并且与手柄1的连接处设置有外螺纹的作用下，相对螺旋长导套4上的手柄1，从而改变长导套4的形成，实现了压力可调节，因此使用性能更强，并且有效的实现了同轴线补压压力可控，压合受力均匀，提高产品良率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。