一种电连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤是提供一种电连接组件。


背景技术：

2.电连接器，被广泛应用于工业、农业、军事、学校、商业、医疗、服务及至人们日常工作、学习和生活等各领域的电子设备上。然而，现有技术的电连接器品种繁多，如普通型供电、通信用电连接器，还有用于特殊环使用的电连接器，尤其是供电防水连接器，其封装要求就显得更重要了。这样的防水连接器往往组件多、工艺复杂，而且制造成本高，质量难以保证。
3.鉴于上述技术难题，本实用新型人提出以下技术方案。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一种阳连接件。
5.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
6.提供了一种阳连接件，包括绝缘座、若干筒管端子和设在绝缘座末端的卡座线尾，其中：绝缘座包括座板及座板前面延伸形成的插接部和座板后面延伸形成的卡结部，插接部外围靠近座板环绕有凹槽，凹槽适配有橡胶圈，插接部具有贯穿卡结部的通孔，通孔依序分为插接孔、座板孔和卡结孔；筒管端子包括稳固部和稳固部前端延伸形成的容插部以及稳固部后端延伸形成的焊脚，稳固部适配卡结孔，容插部经座板孔处于插接孔，焊脚悬于卡结部后面并与芯线焊接；卡座线尾是模制形成的包覆卡结部的外模件，外模件使阳连接件末端形成连接芯线的封闭体。
7.在本实施例中，优选：进一步包括适配卡结部的卡座件，卡结部具有上表面和相背的下表面，上表面和下表面分别设有向后开口的插槽，在插槽中凸起有卡榫；卡座件具有适配卡结部后面的基部，基部设有适配焊脚的卡座孔，在基部相对插槽形成有插脚，插脚相对卡榫设有扣孔。
8.在本实施例中，优选：插接孔大于或等于座板孔孔径且小于卡结孔孔径，以使卡结孔连通座板孔时座板在卡结孔中形成阻碍面；容插部和焊脚均小于稳固部直径，稳固部为符合干涉卡结孔的直径，以使稳固部相连容插部的端面形成抵持阻碍面的前端面，并使稳固部相连焊脚的端面形成抵持卡座件基部的后端面，通过卡座件适配卡结部，使筒管端子与绝缘座固为一体。
9.为解决上述技术问题，本实用新型的又一主要目的在于提供了一种阴连接件。
10.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
11.提供了一种阴连接件，包括绝缘壳、若干插针端子和设在绝缘壳末端的卡壳线尾，其中：绝缘壳包括壳板和壳板前面的前壳部以及壳板后面的卡固部，前壳部向壳板镂空形成插腔，卡固部具有自后面向前贯穿壳板并与插腔相连通的通孔，通孔包括卡固孔和小于卡固孔孔径的壳板孔，以使卡固孔连通壳板孔时壳板在卡固孔中形成止进面；插针端子包
括固持部和固持部前端延伸的适配壳板孔的针触部，固持部大于针触部直径，以使固持部前端形成前环面，绝缘壳收容插针端子时通过固持部与卡固孔干涉并通过止进面抵持前环面；在固持部后端延伸有供芯线连接的焊脚，焊脚悬于卡固部后面；卡壳线尾为模制形成的包覆卡固部的外模件，外模件使阴连接件末端形成连接芯线的封闭体。
12.在本实施例中，优选：进一步包括适配卡固部的卡壳件，卡固部具有上表面和相背上表面的下表面，上表面和下表面分别设有后开口槽，后开口槽设有卡块；固持部与卡固孔干涉，以使针触部悬置于插腔中并使焊脚悬于卡固部后面。
13.在本实施例中，优选：卡壳件具有基部和基部两侧相对后开口槽延伸的插脚，插脚相对卡块设有卡孔，在基部相对于卡壳孔设有小于卡壳孔孔径且供焊脚穿插设置的卡壳孔。
14.在本实施例中，优选：固持部大于焊脚的直径，以使固持部后端形成相背于前环面的后环面，卡孔适配卡块时基部抵持后环面，通过卡壳件与固持部的结合使插针端子稳固于绝缘壳中。
15.为解决上述技术问题，本实用新型的还一主要目的在于提供了一种电连接组件。
16.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
17.提供了一种电连接组件，包括阳连接件和适配阳连接件的阴连接件，阳连接件包括绝缘座和筒管端子，阴连接件包括绝缘壳和插针端子，其中：绝缘座包括插接部和卡结部，插接部设有贯通卡结部的供筒管端子设置的通孔，在插接部外围设有凹槽，凹槽适配橡胶圈；绝缘壳包括容插部和卡固部，容插部具有供插接部适配的插腔，卡固部具有供插针端子固持部干涉的连通插腔的卡固孔，插针端子包括固持部前端延伸的悬于插腔的针触部；当阳连接件与阴连接件适配时，针触部插置于筒管端子并以此形成电性通路，同时插接部处于插腔中并通过橡胶圈填充插接部与插腔之间形成的缝隙。
18.在本实施例中，优选：进一步包括卡座件和卡壳件，绝缘座通孔包括插接孔和大于插接孔孔径的卡结孔，筒管端子包括适配卡结孔的稳固部和稳固部前端延伸形成的供针触部插置的处于插接孔的容插部以及稳固部后端延伸形成的焊脚；插针端子包括固持部后端延伸的形成的焊脚；卡座件相对卡结孔形成小于卡结孔孔径的卡座孔，当卡座件适配卡结部时，卡座件抵持稳固部并使筒管端子焊脚穿过卡座孔悬于卡座件后面；卡壳件相对卡固孔形成小于卡固孔孔径的卡壳孔，当卡壳件适配卡固部时，卡壳件抵持固持部并使插针端子焊脚穿过卡壳孔悬于卡壳件后面。
19.在本实施例中，优选：进一步包括卡座线尾和卡壳线尾，卡座线尾是模制形成的包覆卡结部的阳连接件外模件，阳连接件外模件使绝缘座末端形成封闭体；卡壳线尾为模制形成的包覆卡固部的阴连接件外模件，阴连接件外模件使绝缘壳末端形成封闭体。
20.本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：
21.一是组件简单直接(即在经常化插接位套用树橡胶圈)达到密封效果，同时可采用单一模具完成多组件封装，缩减了产品成型模具和工艺步骤，有效降低制成成本；
22.二是模制成型，既能采用自动化作业，也能通过嵌入模制经注塑成本为一体。如此既能提升效防水效果及品质，也能增加产量，增强产品使用寿命。
附图说明
23.图1是本实施例电连接组件的立体分解图。
24.图2是本实施例阴连接件中绝缘壳(不同于图1视角)的立体图。
25.图3是本实施例电连接组件中适配绝缘座的卡座件立体图。
26.图4是本实施例阳连接件中绝缘壳与橡胶圈的分解图。
27.图5是图4的另一视角分解立体图。
28.图6是本实施例阳连接件中筒管端子(不同于图1视角)的立体图。
29.图7是本实施例阴连接件(不同于图1视角)的分解示意图。
30.图8是本实施例阳连接件(不同于图1视角)的分解示意图。
31.图9是本实施例阴连接件的立体图。
32.图10是本实施例阳连接件的立体图。
33.图11是本实施例电连接组件的组合示意图。
34.图12是图11在a方向的投影的平面图。
35.图13是图12在b-b位置的剖面图。
具体实施方式
36.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本技术。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
37.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
38.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
39.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
40.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
41.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
43.在本实施例中，如图1至图13所示，图中公开了一种电连接组件100，该电连接组件100包括阴连接件200和与阴连接件200适配的阳连接件300，阴连接件200包括绝缘壳1和设于绝缘壳1中的若干插针端子2以及抵接在绝缘壳末端的卡壳件3；阳连接件300包括绝缘座1
′
、设于绝缘座1
′
中的若干筒管端子2
′
和套于绝缘座1
′
的橡胶圈6
′
以及抵接在绝缘座1
′
末端的卡座件3
′
；阴连接件200和阳连接件300分别进一步包括芯线4、4
′
和线尾5、5
′
；
44.本例中，绝缘壳1注塑形成并具有壳板11和壳板11前面形成的前壳部12，前壳部12具有供绝缘座1
′
适配的插腔121；壳板11后形成有供卡壳件3适配的卡固部13，卡固部13上、下表面分别设有后开口槽14，后开口槽14内有供卡壳件3适配的卡块141；卡固部13后面设有与插腔121相连通的用于供若干插针端子2组装的通孔15，通孔15由壳板孔和卡固孔(未标注)构成，在通孔15入口两侧设有卡槽151；
45.本例中，绝缘座1
′
为注塑成型并具有座板11
′
及座板11
′
前面形成有与插腔121适配的插接部12
′
，在插接部12
′
外围靠近座板11
′
环绕有凹槽16
′
，凹槽16
′
适配橡胶圈6
′
，橡胶圈6
′
在插接部12
′
上突出于插接部12
′
外围；座板11
′
后形成有供卡座件3
′
适配的卡结部13
′
，该卡结部13
′
上、下表面分别设有后开口的插槽14
′
，插槽14
′
具有供卡座件3
′
适配的卡榫141
′
；卡结部13
′
向插接部12
′
形成有贯穿的通孔15
′
，通孔15由插接孔153
′
、座板孔(未图示)和卡结孔152
′
构成，插接孔等于或大于座板孔但小于座板孔。在绝缘座1
′
通孔入口两侧设有卡槽151
′
。
46.在本实施例中，如图1、图6、图7及图9所示，图中插针端子2与筒管端子2
′
是相适配的端子，分别由金属材料制成，其中：
47.插针端子2组装于绝缘壳1通孔中并包括与通孔15干涉的固持部21、连接在固持部21前端且悬于插腔121的针触部22以及连接在固持部21后端的焊脚23，在焊脚23末端具有吃锡缺口231；针触部22和焊脚23均小于固持部21的直径；
48.筒管端子2
′
设于绝缘座1
′
通孔中并包括与卡结孔152
′
干涉的稳固部21
′
，在稳固部前端具有从座板孔深入插接孔153
′
的容插部22
′
，稳固部后端延伸的焊脚23
′
，焊脚23
′
设有吃锡缺口231
′
；容插部22
′
具有供插针端子2插入的容插口221
′
，容插口221
′
切割开至少有四个接触弹片222
′
与插针端子2紧密接触；
49.在本实施例中，如图1、图3、图7及图8所示，卡壳件3和卡座件3
′
结构基本相同且均为注塑成型，为避免重复赘不致混淆，现仅就卡壳件3予以说明，但不限于对相同位置的标号进行混用，其中：卡壳件3套接插针端子焊脚23上，卡壳件3相对通孔15或15
′
设有对应的卡壳孔31，每一卡壳孔31孔边缘相对卡槽151延伸设有匹配的卡肋311；卡壳件3相对卡固部13的后开口槽14或插槽14
′
内设有插脚32，插脚32相对卡榫141或卡块141
′
设有扣孔/卡孔321。
50.在本实施例中，如图1至图12所示，图中电连接组件100中的阴连接件200与阳连接件300成型与组装基本相同，以阴连接件200为例，插针端子2的焊脚23直接与线缆4焊接，将卡壳件3从线缆4另一端套入并卡在插针端子的的焊脚23上，连同好半成品直接从绝缘壳1后端的通孔15组装，插针端子2包括固持部21和固持部21前端的针触部22以及固持部21后端的焊脚23，固持部21与卡固孔干涉固定使针触部22进入插腔121内，卡壳件3的插脚32卡合在后开口槽14内且扣孔321扣在卡榫141上，此时，卡壳件3所设的卡肋311与卡槽151相配合将插针端子2稳固在绝缘壳中，最后将前述组装好产品整体放入模具中成型出外模(如卡
座线尾/卡壳线尾)5，阴连接件200完成。阳连接件300比阴连接件200多一组装步骤，就是在成型好阳连接件300上套上橡胶圈6
′
在插接部12
′
凹槽16
′
中，橡胶圈6
′
是使用的一种热塑性弹性实体材料，具有高强度、高回弹性、刚性强等优点，简称tpe材料。本例中，阴连接件200成型的外模5与阳连接件300成型的外模5
′
结构及成型方法不限于相同，以实际结构设计为准。
51.在本实施例中，如图11至图13所示，阳连接件插入阴连接件时，阳连接件的插接部插入阴连接件插腔，由于橡胶圈套在阳连接件插接部外围且突出插接部外围表面，当与阴连接件的插腔内壁面紧密贴合，两连接件内侧形成防水，由于橡胶圈6
′
采用的tpe材料制成，插接部与插腔适配时会存在渗水缝隙，橡胶圈6
′
可在插接部与插腔适配时因挤压形变而填充缝隙，以此实现防水效果。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
53.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。