一种具有防腐蚀结构的电梯用控制变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种具有防腐蚀结构的电梯用控制变压器。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。
3.目前，常见的电梯种类较大，而处于室外的电梯其安装的各个组件均需要进行隐藏式的处理，室外的电梯最需要注意的电器设备的防水防腐蚀，而变压器是电梯运行过程中的重要结构之一，其采用较多的线圈决定了其需要具备较强的防水和防腐蚀能力，而常见的变压器器直接与安装板贴合，在湿气较重的区域，湿气会沿着板体渗透到变压器内部，并且过于潮湿的空气同样会使变压器存在慢性腐蚀的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有防腐蚀结构的电梯用控制变压器，能解决常见的变压器器直接与安装板贴合，在湿气较重的区域，湿气会沿着板体渗透到变压器内部，并且过于潮湿的空气同样会使变压器存在慢性腐蚀的情况的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀结构的电梯用控制变压器，包括变压器主体和变压器主体外侧设置的加固螺孔，所述变压器壳体的侧壁开设有限位螺栓体，所述变压器主体的表面设置有用于与变压器壳体固定接合的插接机构，所述变压器主体的远离插接机构的端面固定有变压器功能体，所述变压器主体的表面且位于变压器功能体的上方固定有变压器接口，所述变压器壳体靠近变压器主体的端面安装有吹风机，所述变压器主体靠近吹风机的一侧设置有用于排热的散热机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接机构包括壳体插孔、插接挡板、限位孔体和限位螺栓体，所述壳体插孔固定于所述变压器壳体靠近变压器主体底端面，所述变压器主体靠近变压器壳体的端面开设有用于容纳插接挡板的卡槽，所述限位孔体贯穿变压器主体且位于卡槽的下方，所述插接挡板固定于所述壳体插孔远离变压器壳体的端面，且插接挡板与卡槽尺寸吻合，所述插接挡板的底部且位于限位孔体的上方设置有与限位孔体对应的插孔，所述限位螺栓体通过螺纹连接于所述限位孔体的内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变压器壳体呈l形且与变压器主体呈半包围结构，所述加固螺孔沿着所述变压器壳体的长截面间距分布若干组。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接挡板与卡槽的接触部均采用防腐喷涂工艺。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热机构包括排热导孔、散热板和排热底网板，所述排热导孔设置于所述变压器主体端面且位于壳体插孔的上下处，所述散热
板固定于所述变压器主体的底端内壁，所述排热底网板安装于所述变压器主体的底部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排热导孔、变压器主体和排热底网板保持连通，所述吹风机和所述排热导孔均上下分布设置两组，所述变压器主体的侧壁通过螺栓安装有侧盖板体。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型利用l形的变压器壳体包裹在变压器主体的后上方位置，通过插接机构实现变压器主体与壳体插孔的结合，从而使变压器主体悬空在变压器壳体的前方位置，且变压器主体与变压器壳体的连接处采用防腐蚀工艺处理，使整个变压器主体不易受到腐蚀侵袭，同时在变压器主体的内部设置一组用于排热的通道，并且存在潮湿的空气会预先经过设备内部的余热处理，从而极大的降低潮湿空气对整个变压器的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型仰视图；
15.图3为本实用新型变压器主体处结构示意图；
16.图4为本实用新型变压器主体处内部图；
17.其中：1、变压器主体；2、变压器壳体；3、壳体插孔；4、插接挡板；5、限位孔体；6、限位螺栓体；7、加固螺孔；8、变压器功能体；9、变压器接口；10、侧盖板体；11、吹风机；12、排热导孔；13、散热板；14、排热底网板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种具有防腐蚀结构的电梯用控制变压器，包括变压器主体1和变压器主体1外侧设置的l形的变压器壳体2，并且变压器壳体2采用刚性合金件，表面采用防腐蚀工艺，利用变压器壳体2代替变压器主体1直接与电梯的安装结构实现结合，变压器壳体2的侧壁开设有加固螺孔7，加固螺孔7沿着变压器壳体2的长截面间距分布若干组，多组分布的加固螺孔7方便整个l形结构的变压器壳体2与安装板进行结合，安装的家都和位置可自由调节，变压器主体1的表面设置有用于与变压器壳体2固定接合的插接机构，插接机构包括壳体插孔3、插接挡板4、限位孔体5和限位螺栓体6，壳体插孔3固定于变压器壳体2靠近变压器主体1底端面，变压器主体1靠近变压器壳体2的端面开设有用于容纳插接挡板4的卡槽，限位孔体5贯穿变压器主体1且位于卡槽的下方，插接挡板4固定于壳体插孔3远离变压器壳体2的端面，且插接挡板4与卡槽尺寸吻合，插接挡板4的底部且位于限位孔体5的上方设置有与限位孔体5对应的插孔，限位螺栓体6通过螺纹连接于限位孔
体5的内侧，整个变压器主体1与变压器壳体2采用分离式设计，变压器壳体2安装在变压器主体1的后侧和上方位置，在进行安装时，将变压器主体1的背部靠近壳体插孔3的前方，使变压器主体1内部的卡槽置入固定在壳体插孔3前端的插接挡板4外侧，安装完成后端的插接挡板4底部的插孔与限位孔体5对其，这样即可将限位螺栓体6通过螺旋式的插入至限位孔体5内，并最终使限位孔体5的顶部伸入至插接挡板4底部的插孔即可实现变压器主体1与变压器壳体2的结合，插接挡板4与卡槽的接触部均采用防腐喷涂工艺，进一步提高防腐能力。
21.变压器主体1的远离插接机构的端面固定有变压器功能体8，变压器主体1的表面且位于变压器功能体8的上方固定有变压器接口9，变压器壳体2靠近变压器主体1的端面安装有吹风机11，变压器主体1的侧壁通过螺栓安装有侧盖板体10，变压器主体1靠近吹风机11的一侧设置有用于排热的散热机构，散热机构包括排热导孔12、散热板13和排热底网板14，排热导孔12设置于变压器主体1端面且位于壳体插孔3的上下处，散热板13固定于变压器主体1的底端内壁，排热底网板14安装于变压器主体1的底部，排热导孔12、变压器主体1和排热底网板14保持连通，吹风机11和排热导孔12均上下分布设置两组，散热板13的底部固定在变压器主体1底端内壁且靠近排热导孔12处的位置，使变压器主体1的内部左侧通道远小于右侧承载变压器功能体8的通道，这样就使气流经过左侧通道后充分与变压器功能体8散出的热量接触后在移动至变压器功能体8处并从排热底网板14排出，经过热量的余热，可避免潮湿的空气直接与变压器接触，具有较强的防潮能力。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。