技术特征：
1.一种等压注液静置设备，其特征在于，包含机架(1)，所述机架(1)上设有可密封对接的上夹具(2)和下夹具(7)，所述上夹具(2)固定在所述机架(1)上，该上夹具(2)包含外罩壳a(20)、注液杯体(3)、密封杆组件(4)、注液杯真空管路(5)和铝壳电芯真空管路(6)，所述注液杯体(3)设置在外罩壳a(20)的内腔中且该注液杯体(3)上至少设有注液嘴(31)和注液口(32)，所述密封杆组件(4)包含伸缩推杆，该伸缩推杆的自由端设有密封堵头，必要时利用该密封杆组件(4)上的密封堵头可对所述注液嘴(31)和注液口(32)进行密封，所述注液杯真空管路(5)与所述注液杯体(3)连通，所述铝壳电芯真空管路(6)与所述上夹具(2)上除注液杯体(3)外的空腔连通；所述下夹具(7)设置在所述机架(1)上并通过推拉组件可相对机架(1)向上夹具(2)端滑动，该下夹具(7)包含外罩壳b(70)和顶升机构，所述顶升机构设置在所述外罩壳b(70)内腔的底部，该顶升机构可驱动铝壳电芯(8)升降移动进而实现电芯注液孔(81)与注液杯体(3)上注液嘴(31)的对接和分离。2.如权利要求1所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述外罩壳a(20)内设有多个独立的注液杯体(3)，该多个独立的注液杯体(3)分别配设有对应的密封杆组件(4)、注液杯真空管路(5)和铝壳电芯真空管路(6)，也即密封杆组件(4)、注液杯真空管路(5)和铝壳电芯真空管路(6)的设置数量与所述注液杯体(3)的数量相同。3.如权利要求2所述的等压注液静置设备，其特征在于，在注液杯真空管路(5)和铝壳电芯真空管路(6)包含多路时，各路注液杯真空管路(5)和各路铝壳电芯真空管路(6)分别连接对应的真空系统；或，各路注液杯真空管路(5)连接同一真空系统，各路铝壳电芯真空管路(6)连接同一真空系统。4.如权利要求1-3任一项所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述顶升机构至少包含升降组件(72)和托板，所述升降组件(72)设置在所述托板与内腔底部之间，所述升降组件(72)可带动托板升降移动进而带动铝壳电芯(8)升降移动。5.如权利要求1所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述外罩壳b(70)的内腔中设有铝壳电芯放置腔(71)，该铝壳电芯放置腔(71)为独立腔室结构，该铝壳电芯放置腔(71)为一贯通的腔室结构，或，该铝壳电芯放置腔(71)包含多个可放置铝壳电芯(8)的隔间，所述顶升机构设置在铝壳电芯放置腔(71)与外罩壳b(70)的内腔之间，该顶升机构可带动铝壳电芯放置腔(71)升降移动进而带动铝壳电芯(8)升降移动。6.如权利要求5所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述顶升机构至少包含升降组件(72)。7.如权利要求1-3任一项所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述上夹具(2)和下夹具(7)的对应位置设有限位组件，利用该限位组件可将下夹具(7)上的电芯注液孔(81)与上夹具(2)上的注液嘴(31)对齐。8.如权利要求1-3任一项所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述推拉组件包含设置在机架(1)上的导轨(11)和推拉杆(10)，所述下夹具(7)上设有支撑架(75)，该支撑架(75)上设有固定环(752)和与导轨(11)连接的滑块(751)，所述推拉杆(10)的一端固定在机架(1)上，另一端通过固定环(752)与支撑架(75)连接。9.如权利要求1-3任一项所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述外罩壳a(20) 和外罩壳b(70)相互接触的表面设有密封垫。10.如权利要求1-3任一项所述的等压注液静置设备，其特征在于，所述注液杯体(3)为
锥状结构。
技术总结
本实用新型公开了一种等压注液静置设备，包含机架，机架上设有可密封对接的上夹具和下夹具，该上夹具包含外罩壳A、注液杯体、密封杆组件、注液杯真空管路和铝壳电芯真空管路，注液杯体设置在外罩壳A的内腔中，该注液杯体上设有注液嘴和注液口；密封杆组件包含伸缩推杆，该伸缩推杆的自由端设有密封堵头，该密封杆组件可对注液嘴和注液口进行密封；注液杯真空管路与注液杯体连通，铝壳电芯真空管路与上夹具上除注液杯体外的空腔连通；下夹具设置在机架上并通过推拉组件可相对机架滑动，该下夹具包含外罩壳B和顶升机构，顶升机构设置在外罩壳B内腔的底部，利用本申请该装置解决现有注液设备存在占地面的大和使用成本高的问题。注液设备存在占地面的大和使用成本高的问题。注液设备存在占地面的大和使用成本高的问题。
技术研发人员：徐宏阳 柳春雷 吴良骥 刘一虎 赵彬彬
受保护的技术使用者：捷威动力工业嘉兴有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/1/5