一种扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机的制作方法

1.本实用新型涉及铠装机技术领域，具体为一种扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机。


背景技术：

2.铠装机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求；绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.现有的铠装机在对于扁形线缆的缠绕过程中，一般铠装机的绞线大小都是固定，致使不同的粗度线缆在缠绕时需要不同的铠装机进行加工，造成其本身的适用范围小，且所需成本高的问题，为此，本实用新型提供了一种扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机，解决了现有的铠装机无法针对于多种不同粗度的线缆进行加工缠绕的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支架，所述箱体的内部转动安装有铠装盘，所述铠装盘的表面通过驱动组件使得多个牵引轮在铠装盘上转动，所述铠装盘的表面设置有调节安装机构，所述调节安装机构中包括引流块和圆弧块，所述圆弧块的一端固定安装有安装块，且安装块的顶部开设有放置槽，所述安装块的两侧开设有卡槽，所述引流块的底部开设有安装槽，所述安装块与安装槽的表面滑动连接，所述引流块的内部通过拨动组件使得卡柱在放置槽的内部移动，且卡柱的外表面与卡槽的内表面滑动连接，所述安装槽的内表面固定连接有挡板，所述卡柱和挡板的相对侧之间固定连接有复位弹簧。
6.优选的，所述拨动组件中包括移动板和支撑转轴，所述引流块的表面开设有拨动槽，所述移动板的表面与拨动槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述移动板的表面固定连接有拨动杆，且拨动杆的一端贯穿延伸至拨动槽的外部。
8.优选的，所述移动板的底部固定连接有拉动绳，所述拉动绳的一端贯穿挡板并与卡柱的一侧固定连接。
9.优选的，所述支撑转轴的两端与安装槽的内表面转动连接。
10.优选的，所述支撑转轴的表面固定连接有支撑轮，所述支撑轮表面的凹槽处与拉动绳的表面接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机，通过设置有调节安装机构，利用安装块与安装槽在之间的卡接，以及卡柱与卡槽之间的卡接，从而实现对引流块和圆弧块之间的固定操作，以便于根据不同粗度的线缆对于铠装机上的与线缆接触的圆弧块大小进行调整，不仅使得拆卸安装操作更加的便捷，而且减小了对设备购买的经济压力，同时有效的提高了铠装机的适用范围和精准性。
14.(2)、该扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机，通过设置有拨动组件，利用拨动杆带动移动板和拉动绳的移动，使得卡柱与卡槽之间的脱离操作，使得拆卸更换更加的便捷，同时有效的避免损坏后的材料浪费问题，并且可以进行定期的检修和清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型调节安装机构的立体结构拆分图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部结构放大图。
18.图中：1-箱体、2-支架、3-铠装盘、4-调节安装机构、41-引流块、42-圆弧块、43-安装块、44-放置槽、45-卡槽、46-安装槽、47-拨动组件、47-1-移动板、47-2-支撑转轴、47-3-拨动槽、47-4-拨动杆、47-5-拉动绳、47-6-支撑轮、48-卡柱、49-挡板、410-复位弹簧、5-牵引轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扁形线缆生产用金属带连续互锁铠装机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支架2，箱体1的内部转动安装有铠装盘3，铠装盘3的表面通过驱动组件使得多个牵引轮5在铠装盘3上转动，铠装盘3的表面设置有调节安装机构4，调节安装机构4中包括引流块41和圆弧块42，引流块41固定安装在铠装盘3的表面，且位于铠装盘3中心处延伸槽的边缘，圆弧块42的一端固定安装有安装块43，且安装块43的顶部开设有放置槽44，安装块43的两侧开设有卡槽45，卡柱48与卡槽45之间实现滑动卡接，引流块41的底部开设有安装槽46，安装块43与安装槽46的表面滑动连接，引流块41的内部通过拨动组件47使得卡柱48在放置槽44的内部移动，拨动组件47中包括移动板47-1和支撑转轴47-2，引流块41的表面开设有拨动槽47-3，移动板47-1的表面与拨动槽47-3的内表面滑动连接，移动板47-1的表面固定连接有拨动杆47-4，且拨动杆47-4的一端贯穿延伸至拨动槽47-3的外部，移动板47-1的底部固定连接有拉动绳47-5，拉动绳47-5的一端贯穿挡板49并与卡柱48的一侧固定连接，支撑转轴47-2的两端与安装槽46的内表面转动连接，支撑转轴47-2的表面固定连接有支撑轮47-6，支撑轮47-6表面的凹槽处与拉动绳47-5的表面接触，通过设置有拨动组件47，利用拨动杆47-4带动移动板47-1和拉动绳47-5的移动，使得卡柱48与卡槽45之间的脱离操作，使得拆卸更换更加的便捷，同时有效的避免损坏后的材料浪费问题，并且可以进行定期的检修和清洗，且卡柱48的外表面与卡槽45的内表面滑
动连接，安装槽46的内表面固定连接有挡板49，挡板49的顶板与安装槽46固定连接，以便于安装块43向上移动至安装槽46可以紧密贴合，且不会产生碰撞，卡柱48和挡板49的相对侧之间固定连接有复位弹簧410，复位弹簧410的弹性用于支撑卡柱48与卡槽45之间的卡接，通过设置有调节安装机构4，利用安装块43与安装槽46在之间的卡接，以及卡柱48与卡槽45之间的卡接，从而实现对引流块41和圆弧块42之间的固定操作，以便于根据不同粗度的线缆对于铠装机上的与线缆接触的圆弧块42大小进行调整，不仅使得拆卸安装操作更加的便捷，而且减小了对设备购买的经济压力，同时有效的提高了铠装机的适用范围和精准性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，根据不同的扁形线缆的粗度，选择适合的圆弧块42来进行金属带的引绕，其中通过拨动拨动杆47-4，带动移动板47-1在拨动槽47-3的内部移动，并且使得拉动绳47-5带动了卡柱48从卡槽45的内部脱离至安装槽46中，并且挤压了复位弹簧410的收缩，与此同时，将适合的圆弧块42上方的安装块43放入至引流块41下方的安装槽46中，通过放开拨动杆47-4，并且通过复位弹簧410的弹性实现卡柱48与卡槽45的安装操作，通过设置有调节安装机构4，利用安装块43与安装槽46在之间的卡接，以及卡柱48与卡槽45之间的卡接，从而实现对引流块41和圆弧块42之间的固定操作，以便于根据不同粗度的线缆对于铠装机上的与线缆接触的圆弧块42大小进行调整，不仅使得拆卸安装操作更加的便捷，而且减小了对设备购买的经济压力，同时有效的提高了铠装机的适用范围和精准性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。