一种电解液静置装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电解液静置装置。


背景技术：

2.传统电解液静置腔体，上腔体与下腔体之间采用较粗的o型密封圈进行密封，o型密封圈一段时间后密封效果会降低，而上腔体和下腔体之间的密封不良会导致电池注液不佳，降低了电池生产良率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电解液静置装置，该电解液静置装置的上腔体件和下腔体件之间的密封件的密封效果较好，能够较好地保证电池注液效果，从而提升电池生产良率。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种电解液静置装置，包括：上腔体件，所述上腔体件的下端敞开设置；下腔体件，所述下腔体件对应所述上腔体件的敞开端设置，所述下腔体件朝向所述上腔体件的一侧具有密封槽，所述密封槽的底壁上设有贯穿所述下腔体件的吹气孔；升降驱动件，所述升降驱动件与所述上腔体件相连，以驱动所述上腔体件朝向靠近或者远离所述下腔体件的方向运动；密封件，所述密封件配合在所述密封槽内，所述密封件具有朝向所述密封槽的底壁上设有的膨胀槽。
6.在一些实施例中，所述密封槽的宽度在向下的方向上逐渐增大，所述膨胀槽的宽度在靠近所述密封槽的底壁的方向上逐渐增大。
7.在一些实施例中，所述吹气孔为多个，多个所述吹气孔沿所述密封槽的周向间隔设置。
8.在一些实施例中，所述上腔体件的外侧壁上设有多个卡凸，所述下腔体件上设有配合槽，所述配合槽的侧壁上设有多个卡槽，多个所述卡凸与多个所述卡槽一一对应设置。
9.在一些具体的实施例中，所述电解液静置装置还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述下腔体件相连，所述旋转驱动件驱动所述下腔体件转动以使所述卡凸与所述卡槽卡紧。
10.在一些具体的实施例中，所述电解液静置装置还包括多个随动器，多个所述随动器止抵在所述下腔体件的外侧壁上且相对所述下腔体件转动。
11.在一些实施例中，所述电解液静置装置还包括底板、顶板和固定板，所述底板和所述顶板沿上下方向间隔设置，所述固定板设在所述底板和所述顶板之间与所述上腔体件相连，所述底板和顶板之间具有导杆，所述固定板上设有套设在所述导杆上的导套。
12.在一些具体的实施例中，所述导杆为环绕所述下腔体件间隔设置的多个。
13.在一些实施例中，所述上腔体件上设有压力表以及安全阀。
14.在一些实施例中，所述电解液静置装置还包括连接总管，所述连接总管具有连接
管、第一分支管、第二分支管和第三分支管，所述第一分支管、所述第二分支管和所述第三分支管均与所述连接管的一端相连，所述连接管的另一端与所述上腔体件连通，所述第一分支管、所述第二分支管和所述第三分支管上均设有控制阀，所述第一分支管和所述第三分支管分别与两个外部抽气设备相连，所述第二分支管与外部气源相连。
15.本实施例的电解液静置装置的有益效果：由于密封件配合在下腔体件的密封槽内，且密封件具有朝向密封槽的底壁上设有的膨胀槽，升降驱动件驱动上腔体件扣合到下腔体件上后，外部的气泵朝向吹气孔吹气使得密封槽内的气压增大，以使得整个密封件鼓起，使得密封件的两边缘贴合密封槽内的两表面以及上腔体件的底壁，从而最大限度地确保了上腔体件和下腔体件的连接密封性，有利于保证电池注液效果，提升电池生产良率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的电解液静置装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的电解液静置装置的局部结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的电解液静置装置的下腔体件的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的电解液静置装置的下腔体件的另一方向的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例的电解液静置装置的下腔体件的局部结构剖面图。
22.附图标记：
23.1、上腔体件；11、卡凸；2、下腔体件；21、密封槽；211、吹气孔；22、配合槽；221、卡槽；3、升降驱动件；4、密封件；41、膨胀槽；5、旋转驱动件；6、随动器；7、底板；8、顶板；9、固定板；10、压力表；20、安全阀；30、连接总管；301、连接管；、302、第一分支管；303、第二分支管；304、第三分支管；40、导杆；50、导套；60、气体接头；70、注液治具。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考图1-图5描述本实用新型实施例的电解液静置装置的具体结构。
29.本实用新型公开了一种电解液静置装置，如图1-图3所示，本实施例的电解液静置装置包括上腔体件1、下腔体件2、升降驱动件3和密封件4，上腔体件1的下端敞开设置，下腔体件2对应上腔体件1的敞开端设置，下腔体件2朝向上腔体件1的一侧具有密封槽21，密封槽21的底壁上设有贯穿下腔体件2的吹气孔211，升降驱动件3与上腔体件1相连，以驱动上腔体件1朝向靠近或者远离下腔体件2的方向运动，密封件4配合在密封槽21内，密封件4具有朝向密封槽21的底壁上设有的膨胀槽41。
30.可以理解的是，在实际工作过程中，升降驱动件3驱动上腔体件1扣合到下腔体件2上后，外部的气泵朝向吹气孔211吹气使得密封槽21内的气压增大，以使得整个密封件4鼓起，从而使得密封件4的两边缘贴合密封槽21内的两表面以及上腔体件1的底壁，从而最大限度地确保了上腔体件1和下腔体件2的连接密封性，有利于保证电池注液效果，提升电池生产良率。
31.在一些实施例中，如图5所示，密封槽21的宽度在向下的方向上逐渐增大，膨胀槽41的宽度在靠近密封槽21的底壁的方向上逐渐增大。可以理解的是，密封槽21和膨胀槽41均形成为倒锥形，这样当密封件4膨胀后能够最大限度的密封上腔体件1和下腔体件2的配合缝隙。当然，这里需要额外说明的是，在本实用新型的其他实施例中，密封槽21和膨胀槽41的形状均可以根据实际需要进行选择，并不限于本实施例的倒锥形。
32.在一些实施例中，吹气孔211为多个，多个吹气孔211沿密封槽21的周向间隔设置。可以理解的是，在密封件4膨胀过程中，如果密封件4膨胀不均会造成在上腔体的周向上密封效果存在差异的现象，从而不利于电池注液，在本实施例中，多个吹气孔211沿密封槽21的周向间隔设置能够使得密封件4在密封件4内均匀地膨胀，从而确保密封件4对上腔体件1和下腔体件2的密封。这里需要额外说明的是，在本实用新型的实施例中，吹气孔211的具体个数可以根据实际需要选择。
33.在一些实施例中，如图1所示，上腔体件1的外侧壁上设有多个卡凸11，下腔体件2上设有配合槽22，配合槽22的侧壁上设有多个卡槽221，多个卡凸11与多个卡槽221一一对应设置。可以理解的是，在实际配合过程中，升降驱动件3驱动上腔体件1下降运动至与下腔体件2接触时，卡凸11会卡入卡槽221内，通过卡凸11和卡槽221的配合能够在上腔体件1和下腔体件2的接触面上形成迷宫密封，从而提升上腔体件1和下腔体件2的连接密封性。
34.在一些具体的实施例中，电解液静置装置还包括旋转驱动件5，旋转驱动件5与下腔体件2相连，旋转驱动件5驱动下腔体件2转动以使卡凸11与卡槽221卡紧。可以理解的是，在实际工作过程中，当升降驱动件3驱动上腔体件1下降运动至与下腔体件2接触且卡凸11卡入卡槽221后，旋转驱动件5驱动下腔体件2转动使得卡凸11与卡紧，这里的卡紧是指，卡凸11的侧壁与卡槽221的侧壁紧密接触，且卡凸11的底壁和卡槽221的底壁紧密接触。
35.在一些具体的实施例中，如图1所示，电解液静置装置还包括多个随动器6，多个随动器6止抵在下腔体件2的外侧壁上且相对下腔体件2转动。可以理解的是，随动器6能够限制下腔体件2的转动方向，从而避免下腔体件2出现歪斜的现象。
36.在一些实施例中，如图1所示，电解液静置装置还包括底板7、顶板8和固定板9，底板7和顶板8沿上下方向间隔设置，固定板9设在底板7和顶板8之间且与上腔体件1相连，底板7和顶板8之间具有导杆40，固定板9上设有套设在导杆40上的导套50。可以理解的是，导杆40和导套50的配合能够确保上腔体件1在升降驱动件3的驱动下稳定地升降，避免上腔体件1出现歪斜的现象。
37.在一些具体的实施例中，导杆40为环绕下腔体件2间隔设置的多个。由此，能够最大限度的限制上腔体件1的运动方向，从而避免上腔体件1的出现歪斜的现象。
38.在一些实施例中，如图1所示，上腔体件1上设有压力表10以及安全阀20。可以理解的是，在实际工作过程中，压力表10能够监控上腔体件1和下腔体件2限定出的腔体的压力，从而避免内部压力过大造成爆炸的现象发生。安全阀20能够在压力过大时及时泄压，避免爆炸发生。
39.在一些实施例中，如图1所示，电解液静置装置还包括连接总管30，连接总管30具有连接管301、第一分支管302、第二分支管303和第三分支管304，第一分支管302、第二分支管303和第三分支管304均与连接管301的一端相连，连接管301的另一端与上腔体件1连通，第一分支管302、第二分支管303和第三分支管304上均设有控制阀，第一分支管302和第三分支管304分别与两个外部抽气设备相连，第二分支管303与外部气源相连。可以理解的是，在实际工作过程中，需要先将上腔体件1和下腔体件2限定出的腔体内的空气抽出，然后注入氮气实现电池注液，最后还需要将氮气排出，如果两个外部抽气设备和外部气源分别与上腔体件1连接，那么就需要在上腔体件1开三个孔，这样就提升了密封不牢靠的风险，本实施例中，采用连接总管30实现上腔体件1与两个外部抽气设备和外部气源连接，在上腔体件1上只需要开一个孔即可，既能够降低密封不牢的几率，又能够简化管路，方便组装。
40.下面参考图1-图5描述本实用新型一个具体实施例的电解液静置装置。
41.如图1-图5所示，本实施例的电解液静置装置用于容纳注液治具70，注液治具70用于承载电池以及装有电解液的容器，电解液静置装置包括上腔体件1、下腔体件2、升降驱动件3、密封件4、旋转驱动件5、随动器6、底板7、顶板8、固定板9、压力表10、安全阀20和连接总管30，上腔体件1的下端的敞开设置，下腔体件2对应上腔体件1的敞开端设置，下腔体件2朝向上腔体件1的一侧具有密封槽21，密封槽21的底壁上设有贯穿下腔体件2的多个吹气孔211，多个吹气孔211沿密封槽21的周向间隔设置。下腔体件2的底壁上设有连接在吹气孔211上的气体接头60，气体接头60与外部气泵相连。升降驱动件3为气缸，且与上腔体件1相连，以驱动上腔体件1朝向靠近或者远离下腔体件2的方向运动，密封件4配合在密封槽21内，密封件4具有朝向密封槽21的底壁上设有的膨胀槽41。密封槽21的宽度在向下的方向上逐渐增大，膨胀槽41的宽度在靠近密封槽21的底壁的方向上逐渐增大。上腔体件1的外侧壁上设有多个卡凸11，下腔体件2上设有配合槽22，配合槽22的侧壁上设有多个卡槽221，多个卡凸11与多个卡槽221一一对应设置。旋转驱动件5为气缸，且与下腔体件2相连，旋转驱动件5驱动下腔体件2转动以使卡凸11与卡槽221卡紧。多个随动器6设在底板7上，且止抵在下腔体件2的外侧壁上且相对下腔体件2转动。底板7和顶板8沿上下方向间隔设置，固定板9设在底板7和顶板8之间与上腔体件1相连，底板7和顶板8之间具有导杆40，固定板9上设有套设在导杆40上的导套50。连接总管30具有连接管301、第一分支管302、第二分支管303和第三分支管304，第一分支管302、第二分支管303和第三分支管304均与连接管301的一端相
连，连接管301的另一端与上腔体件1连通，第一分支管302、第二分支管303和第三分支管304上均设有控制阀，第一分支管302和第三分支管304分别与两个外部抽气设备相连，第二分支管303与外部气源相连。压力表10和安全阀20均设在上腔体件1上。
42.本实施例的电解液静置装置的优点如下：
43.第一：在使用过程中，外部的气泵朝向吹气孔211吹气使得密封槽21内的气压增大，以使得整个密封件4鼓起，使得密封件4的两边缘贴合密封槽21内的两表面以及上腔体件1的底壁，从而最大限度地确保了上腔体件1和下腔体件2的连接密封性；
44.第二：上腔体件1的外侧壁上设有多个卡凸11，下腔体件2上设有配合槽22，配合槽22的侧壁上设有多个卡槽221，在使用过程中，旋转驱动件5驱动下腔体件2转动以使卡凸11与卡槽221卡紧，能够在上腔体件1和下腔体件2的接触面上形成迷宫密封，从而提升上腔体件1和下腔体件2的连接密封性；
45.第三：升降驱动件3和旋转驱动件5均为气缸，简化了电解液静置装置的结构，降低了制造成本；
46.第四：采用连接总管30实现上腔体件1与两个外部抽气设备和外部气源连接，既能够降低密封不牢的几率，又能够简化管路，方便组装。
47.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。