电池封装用压板机构及电池封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种在软包锂电池封装过程中用到的压板机构及具有该压板机构的电池封装设备。


背景技术：

2.软包锂电池封装过程，在对折铝塑膜后，需要使用压板压住电芯，目的是使两层铝塑膜紧密贴合和固定电芯位置，保证封装效果和尺寸精度。封装设备对软包锂电池的封装效果是关键的，当施压部件压力不均或部件移位会导致软包锂电池密闭性降低、封装强度低和封装精度差等问题。
3.目前，现有结构使用弹簧连接底座与压板，通过弹簧提供压力施加在电芯上。弹簧有疲劳失效的特性，随使用时间的加长，施加在电芯上的压力会逐渐变小甚至失效，如不及时更换弹簧，在封装过程电芯位置会发生变动，影响封装效果和尺寸精度。且操作时，要克服弹簧拉力抬起压板，放下压板时也要对抗弹簧拉力缓慢放下，如压板下落过快则会砸伤电芯，这使得操作人员劳动强度变大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池封装用压板机构，可提供稳定压力作用于电芯上，操作便捷，提升电芯封装质量的同时又能降低操作者劳动强度。
5.本实用新型提供一种电池封装用压板机构，包括压板、底座、把手、长连杆和短连杆，所述长连杆的一端与所述底座铰接，所述把手的一端与所述底座铰接，且所述把手位于所述长连杆的上方，所述短连杆的一端与所述把手铰接，所述短连杆的另一端与所述长连杆铰接，所述压板固定连接在所述长连杆的另一端。
6.在一实施例中，所述长连杆的一端与所述底座铰接形成第一铰接点，所述把手的一端与所述底座铰接形成第二铰接点，所述短连杆的一端与所述把手铰接形成第三铰接点，所述短连杆的另一端与所述长连杆铰接形成第四铰接点；所述把手具有抬起状态和下放状态，所述把手处于抬起状态时，所述第一铰接点、所述第二铰接点、所述第三铰接点和所述第四铰接点之间相互连接形成四连杆机构；所述把手处于下放状态时，所述第二铰接点、所述第三铰接点和所述第四铰接点三者在同一条直线上，且所述第一铰接点、所述第二铰接点、所述第三铰接点和所述第四铰接点之间相互连接形成直角三角形。当所述把手处于下放状态时，轴销会卡在长连杆上，此时该四杆机构形成直角三角形，实现自锁，所述压板受力不会被抬起，进一步实现对电芯施加稳定的压力。
7.在一实施例中，所述长连杆的一端设有第一铰接孔，所述底座上设有第二铰接孔，所述第一铰接孔与所述第二铰接孔之间相互铰接形成所述第一铰接点；所述把手的一端设有第三铰接孔，所述底座上还设有第四铰接孔，所述第三铰接孔与所述第四铰接孔之间相互铰接形成所述第二铰接点；所述短连杆的一端设有第五铰接孔，所述把手的靠近中部位置设有第六铰接孔，所述第五铰接孔与所述第六铰接孔之间相互铰接形成所述第三铰接
点；所述长连杆的靠近中部位置设有第七铰接孔，所述短连杆的另一端设有第八铰接孔，所述第七铰接孔与所述第八铰接孔之间相互铰接形成所述第四铰接点。
8.在一实施例中，所述长连杆包括第一水平杆部、第二水平杆部、第一竖直杆部和第二竖直杆部，所述第一竖直杆部的底端与所述第一水平杆部的一端固定连接，所述第二水平杆部的两端分别与所述第一竖直杆部的顶端和所述第二竖直杆部的顶端固定连接，所述压板固定连接在所述第二竖直杆部的底端；所述第一铰接孔和所述第七铰接孔分别设置在所述第一水平杆部的两端。
9.在一实施例中，所述压板的底面开设有沉头孔，所述第二竖直杆部的底端开设有螺纹孔，所述压板通过所述沉头孔和所述螺纹孔固定连接至所述第二竖直杆部。
10.在一实施例中，所述第一水平杆部、所述第二水平杆部和所述第一竖直杆部上沿着所述长连杆的长度方向上开设有镂空槽，所述短连杆收容在所述镂空槽内。
11.在一实施例中，所述把手的靠近中部位置朝向所述长连杆凸出设有凸脊，所述凸脊的底部设有铰接部，所述第六铰接孔设置在所述铰接部上。
12.在一实施例中，所述铰接部的厚度小于所述凸脊的厚度，所述铰接部的两侧于所述凸脊的下方形成两个收容槽，所述短连杆的一端开设有嵌槽并使所述短连杆的一端形成两个凸耳，所述嵌槽位于所述两个凸耳之间，所述铰接部伸入所述嵌槽内，且所述两个凸耳分别收容在所述两个收容槽内。
13.在一实施例中，所述短连杆的一端与所述把手之间通过销轴铰接，所述销轴的两端外露并且位于所述长连杆的上表面。
14.本实用新型还提供一种电池封装设备，包括如上所述的电池封装用压板机构，所述电池封装用压板机构通过所述底座固定在所述电池封装设备上。
15.本实用新型提供的电池封装用压板机构，由底座、把手、长连杆和短连杆构成连杆机构，通过把手带动短连杆进而带动长连杆运动，通过提拉和按压把手实现压板的抬升和下落。整体结构简单轻便，造价低，易于操作。采用自锁结构，正确落位便可形成自锁，该结构能够防止压板机构失效，耐久性好，长时间使用不会失效，可对电芯施加恒定压力，保证电芯封装质量稳定性，提升电芯定位精度，保证电芯封装质量和尺寸精度。取消传统封装设备压板的弹簧，不会出现压力失效问题，也极大降低了操作者劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1a为本实用新型实施例中电池封装用压板机构的立体示意图。
18.图1b为图1a中压板机构在抬起状态的正视图。
19.图1c为图1a中压板机构在下放状态的正视图。
20.图2a为图1a中压板机构的长连杆的立体示意图。
21.图2b为图2a中长连杆的正视图。
22.图3a为图1a中压板机构的把手的立体示意图。
23.图3b为图3a中把手的正视图。
24.图4a为图1a中压板机构的底座的立体示意图。
25.图4b为图4a中底座的正视图。
26.图4c为图4a中底座的侧视图
27.图5a为图1a中压板机构的短连杆的立体示意图。
28.图5b为图5a中短连杆的俯视图。
29.图6a为图1a中压板机构的压板的立体示意图。
30.图6b为图6a中压板的正视图。
31.图7为图1a中压板机构安装在电池封装设备上的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
34.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
36.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
37.请参图1a至图1c，本实用新型提供一种电池封装用压板机构，包括压板1、底座2、把手3、长连杆4和短连杆5，长连杆4的一端与底座2铰接，把手3的一端与底座2铰接，且把手3位于长连杆4的上方，短连杆5的一端与把手3铰接，短连杆5的另一端与长连杆4铰接，压板1固定连接在长连杆4的另一端。
38.具体地，请参图1b和图1c，长连杆4的一端与底座2铰接形成第一铰接点a，把手3的一端与底座2铰接形成第二铰接点b，短连杆5的一端与把手3铰接形成第三铰接点c，短连杆5的另一端与长连杆4铰接形成第四铰接点d。把手3具有抬起状态和下放状态，把手3处于抬起状态时，如图1b所示，第一铰接点a、第二铰接点b、第三铰接点c和第四铰接点d之间相互连接形成四连杆机构。把手3处于下放状态时，如图1c所示，第二铰接点b、第三铰接点c和第四铰接点d三者在同一条直线上，且第一铰接点a、第二铰接点b、第三铰接点c和第四铰接点d之间相互连接形成直角三角形。
39.请结合图2a至图6b，长连杆4的一端设有第一铰接孔41，底座2上设有第二铰接孔
21，第一铰接孔41与第二铰接孔21之间相互铰接形成第一铰接点a；把手3的一端设有第三铰接孔31，底座2上还设有第四铰接孔22，第三铰接孔31与第四铰接孔22之间相互铰接形成第二铰接点b；短连杆5的一端设有第五铰接孔51，把手3的靠近中部位置设有第六铰接孔32，第五铰接孔51与第六铰接孔32之间相互铰接形成第三铰接点c；长连杆4的靠近中部位置设有第七铰接孔42，短连杆5的另一端设有第八铰接孔52，第七铰接孔42与第八铰接孔52之间相互铰接形成第四铰接点d。
40.具体地，长连杆4包括第一水平杆部43、第二水平杆部44、第一竖直杆部45和第二竖直杆部46，第一竖直杆部45的底端与第一水平杆部43的一端固定连接，第二水平杆部44的两端分别与第一竖直杆部45的顶端和第二竖直杆部46的顶端固定连接，压板1固定连接在第二竖直杆部46的底端；第一铰接孔41和第七铰接孔42分别设置在第一水平杆部43的两端。
41.压板1的底面开设有沉头孔11，第二竖直杆部46的底端开设有螺纹孔461，压板1通过沉头孔11和螺纹孔461固定连接至第二竖直杆部46。
42.第一水平杆部43、第二水平杆部44和第一竖直杆部45上沿着长连杆4的长度方向上开设有镂空槽47，短连杆5收容在镂空槽47内。
43.把手3的靠近中部位置朝向长连杆4凸出设有凸脊33，凸脊33的底部设有铰接部34，第六铰接孔32设置在铰接部34上。
44.铰接部34的厚度小于凸脊33的厚度，铰接部34的两侧于凸脊33的下方形成两个收容槽35，短连杆5的一端开设有嵌槽53并使短连杆5的一端形成两个凸耳54，嵌槽53位于两个凸耳54之间，铰接部34伸入嵌槽53内，且两个凸耳54分别收容在铰接部34两侧的两个收容槽35内。
45.在本实施例中，把手3处于下放状态时，两个凸耳54的上表面分别与两个收容槽35的顶壁相抵靠，如图1c所示。
46.把手3的另一端形成把手操作部36，操作者通过把手操作部36即可对把手3进行提拉和下压操作。
47.底座2包括水平板23和竖直板24，水平板23用于固定在电池封装设备8上，第二铰接孔21和第四铰接孔22均设置在竖直板24上，且第四铰接孔22位于第二铰接孔21的上方。具体地，水平板23上设有固定孔25，可通过螺钉穿过固定孔25将底座2固定安装至电池封装设备8上。
48.具体地，在第一铰接点a处通过第一连接轴61使长连杆4的一端与底座2铰接，在第二铰接点b处通过第二连接轴62使把手3的一端与底座2铰接，在第四铰接点d处通过第三连接轴63使短连杆5的另一端与长连杆4铰接。本实施例中，在第三铰接点c处通过销轴7使短连杆5的一端与把手3铰接，且销轴7的两端外露并且位于长连杆4的上表面。这样，请参图1c，在把手3处于下放状态，把手3完全按下时，如果压板1受力向上，轴销7会与长连杆4进入抵靠并卡在长连杆4上实现自锁，从而压板1受力不会被抬起，实现对电芯9施加稳定的压力。
49.请参图7，本实用新型还提供一种电池封装设备8，上述的电池封装用压板机构通过底座2设置在电池封装设备8上，底座2是通过螺钉进一步固定在封装设备8上。利用压板1对电芯9进行压合封装，具体地，电芯9可以是软包锂电池的电芯。
50.具体地，电池封装用压板机构的各部件(即压板1、底座2、把手3、长连杆4和短连杆5)均采用不锈钢材料，而且通过调整长连杆4的长度，即可兼容不同尺寸的电池封装设备。
51.本实用新型提供的电池封装用压板机构，由底座2、把手3、长连杆4和短连杆5构成连杆机构，通过把手带动短连杆5进而带动长连杆4运动，通过提拉和按压把手3实现压板1的抬升和下落。整体结构简单轻便，造价低，易于操作。采用自锁结构，正确落位便可形成自锁，该结构能够防止压板机构失效，耐久性好，长时间使用不会失效，可对电芯施加恒定压力，保证电芯封装质量稳定性，提升电芯定位精度，保证电芯封装质量和尺寸精度。取消传统封装设备压板的弹簧，不会出现压力失效问题，也极大降低了操作者劳动强度。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。