一种变压器的铁芯拉紧装置及其变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器的的铁芯拉紧装置及其变压器。


背景技术：

2.浇注干式变压器是以环氧树脂将变压器的线圈包封住做成绝缘的变压器，主要由硅钢片组成的铁芯结构和环氧树脂浇注的线圈组成,铁芯结构是由三个芯柱和上、下铁轭组成，为了保证叠片式的铁芯不会发生松动和散乱，芯柱由扎带绑紧固定，而上、下铁轭是由夹件实现夹紧。
3.现有的干式变压器中，对于铁芯的上下夹紧安装主要采用的是穿心螺杆固定和拉带绑扎固定的这两种方式。其中，采用穿心螺杆结构安装时，需要在上、下铁轭上冲制出相应的通孔，便于穿心螺杆穿过夹件和铁芯，再用螺母进行锁紧，由于需要在铁芯片上冲孔，会造成铁芯截面减小，会造成磁通密度增加，从而导致变压器损耗增加，如要降低损耗，必须增加铁芯截面积，从而导致成本增加；另外，采用拉带绑扎安装时，需要在在夹件的上下两侧位置对应铁芯窗口焊接u型弯板，通过u型弯板用来安装螺杆，拉带设置在螺杆上对铁芯进行拉紧固定，特别是上夹件的下方、以及在下夹件的上方位置焊接有u型弯板，该弯板是有一定的高度并靠近绕组侧，这样就减少了绕组线圈到u型弯板及螺杆的安全距离，如要保证安全距离，则需加增加铁芯窗口高度，从而增加了铁芯重量，增加了成本，这种拉带的安装工艺复杂，安装起来较为繁琐，安装效率低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种用于拉紧固定变压器铁芯，安装工艺简单，安装方便快捷，提高安装效率，降低制造成本的铁芯拉紧装置及其变压器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变压器的铁芯拉紧装置，包括铁芯结构，该铁芯结构包括多个芯柱和设置在多个芯柱两端的两个铁轭，两个铁轭的两侧分别夹持设置有相对的两个夹件，两个夹件具有开口背对设置的两个凹槽腔，两个夹件的两侧侧壁上分别设置有用于穿设锁定组件的多组安装孔，所述锁定组件包括穿过所述安装孔相对设置在两个夹件的一侧侧壁上的至少一组第一锁定件，和穿过所述安装孔相对设置在两个夹件的另一侧侧壁上的至少一组第二锁定件，每组所述第一锁定件之间和每组所述第二锁定件之间均连接有用于拉紧固定所述铁轭的拉带结构。
6.上述的铁芯拉紧装置中，所述第一锁定件和第二锁定件具有分别凸伸于所述夹件两侧侧壁外的闭合端，所述闭合端与所述夹件侧壁配合形成闭合的限位区间，所述拉带结构穿设在所述闭合端中。
7.上述的铁芯拉紧装置中，拉带结构包括连接在每组所述第一锁定件之间的第一拉带，和连接在每组所述第二锁定件之间且与第一拉带上下相对分布的第二拉带，所述第一
拉带被拉紧后呈弧形状抵压在所述铁轭的上部，所述第二拉带被拉紧后呈弧形状抵压在所述铁轭的下部。
8.上述的铁芯拉紧装置中，所述拉带结构与所述铁轭之间设置有耐磨垫片。
9.上述的铁芯拉紧装置中，所述第一锁定件和所述第二锁定件均为u型螺杆，所述u型螺杆的开口方向垂直于所述凹槽腔的开口方向。
10.上述的铁芯拉紧装置中，所述u型螺杆的一端为所述闭合端，其另一端为设有螺纹结构的两个连接杆，所述连接杆在穿过所述安装孔后通过螺母结构紧固。
11.上述的铁芯拉紧装置中，两个夹件分别为截面呈凹形结构的槽钢，两个夹件的两端分别穿设有从所述铁轭两侧穿过的多个旁侧螺栓，所述旁侧螺栓偏离所述夹件的宽度中心线设置。
12.上述的铁芯拉紧装置中，多个芯柱和铁轭分别由若干硅钢片叠装而成，多个芯柱分别通过多条绑扎带抱紧固定。
13.本实用新型还提供一种变压器，包括上述中任一项所述的铁芯拉紧装置，铁芯结构上设置有用环氧树脂固封浇注的线圈绕组。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15.1.本实用新型提供的变压器的铁芯拉紧装置中，通过在两个夹件的两侧侧壁上分别加工制作出多组安装孔，直接将用于连接拉带的锁定组件穿过对应安装孔进行安装，使第一锁定件在两个夹件的一侧侧壁上相对设置有多组，以及使第二锁定件在两个夹件的另一侧侧壁上也相对设置有多组，每组第一锁定件之间和每组第二锁定件之间都分别连接有拉带结构，这些拉带结构被每组锁定件锁紧后对铁轭起到拉紧固定作用，采用本技术方案的铁芯拉紧装置，直接在夹件上钻孔加工用于安装锁定件，简化了安装工艺，降低加工制作难度，安装方便快捷，提高安装效率，这种锁定件在夹件上下两侧的安装高度相比于传统弯板安装方式可以做得较低，保证夹件上的锁定件距离线圈绕组一侧有足够安全距离，这样无需增加铁芯窗口高度，同时也避免采用穿心螺杆的安装方式，这样就省去在铁芯上做穿孔设计，也不会减小铁芯截面，有利于降低制造成本。
16.2.本实用新型提供的变压器的铁芯拉紧装置中，所述第一锁定件和所述第二锁定件均为u型螺杆，并以相对设置的两个u型螺杆为一组用于安装拉带结构，这种结构设置，将u型螺杆直接穿过对应安装孔后用螺母紧固在夹件的侧壁上，根据u型螺杆的闭合端是伸出在夹件的侧壁外，只要将拉带结构穿入到闭合端中即可实现安装，使得铁芯中的上下铁轭受到两个夹件和拉带结构的限位安装作用，这种u型螺杆的安装结构简单，安装起来方便快捷，提高安装效率，降低成本。
17.3.本实用新型提供的变压器中，其设置有如上所述的铁芯拉紧装置，因而自然具有因设置上述高压侧接线端子而带来的一切优点，通过铁芯拉紧装置对铁芯的上下铁轭起到拉紧固定作用，防止其发生松动和散乱现象，安装稳定性好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型的变压器的铁芯拉紧装置的侧视图，特别示出拉带结构；
20.图2为图1所示铁芯拉紧装置的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的变压器的铁芯拉紧装置的主视图；
22.图4为本实用新型的铁芯结构的结构示意图；
23.附图标记说明：1、铁芯结构；11、芯柱；12、铁轭；2、旁侧螺栓；3、夹件；31、凹槽腔；4、安装孔；5、锁定组件；51、第一锁定件；52、第二锁定件；6、拉带结构；61、第一拉带；62、第二拉带；7、绑扎带；8、线圈绕组。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
27.实施例1
28.本实施例提供如图1-4所示一种变压器的铁芯拉紧装置，包括铁芯结构1，该铁芯结构1包括多个芯柱11和设置在多个芯柱11两端的两个铁轭12，两个铁轭12的两侧分别夹持设置有相对的两个夹件3，两个夹件3具有开口背对设置的两个凹槽腔31，两个夹件3的两侧侧壁上分别设置有用于穿设锁定组件5的多组安装孔4，所述锁定组件5包括穿过所述安装孔4相对设置在两个夹件3的一侧侧壁上的至少一组第一锁定件51，和穿过所述安装孔4相对设置在两个夹件3的另一侧侧壁上的至少一组第二锁定件52，每组所述第一锁定件51之间和每组所述第二锁定件52之间均连接有用于拉紧固定所述铁轭12的拉带结构6，每一组的锁定件在固定后会将拉带结构6弹性的拉伸开来，以使拉带结构拉紧抵压在铁轭上。
29.上述实施方式中，通过在两个夹件3的两侧侧壁上分别加工制作出多组安装孔4，直接将用于连接拉带的锁定组件5穿过对应安装孔4进行安装，使第一锁定件51在两个夹件的一侧侧壁上相对设置有多组，以及使第二锁定件52在两个夹件的另一侧侧壁上也相对设置有多组，每组第一锁定件51之间和每组第二锁定件52之间都分别连接有拉带结构6，这些拉带结构6被每组锁定件锁紧后对铁轭12起到拉紧固定作用，采用本技术方案的铁芯拉紧装置，直接在夹件3上钻孔加工用于安装锁定件，简化了安装工艺，降低加工制作难度，安装方便快捷，提高安装效率，这种锁定件在夹件3上下两侧的安装高度相比于传统弯板安装方式可以做得较低，保证所述夹件上的锁定件距离线圈绕组8一侧有足够安全距离，这样无需增加铁芯窗口高度，同时也避免采用穿心螺杆的安装方式，这样就省去在铁芯上做穿孔设
计，也不会减小铁芯截面，有利于降低制造成本。
30.作为一种优选实施方式，所述第一锁定件51和第二锁定件52具有分别凸伸于所述夹件3两侧侧壁外的闭合端，所述闭合端与所述夹件3侧壁配合形成闭合的限位区间，所述拉带结构6穿设在第一锁定件51或第二锁定件52的闭合端中，即闭合端作为拉紧所述拉带结构6的支撑受力点。进一步设置的，参考图2-3，所述拉带结构6包括连接在每组所述第一锁定件51之间的第一拉带61，和连接在每组所述第二锁定件52之间且与第一拉带61上下相对分布的第二拉带62，所述第一拉带61被拉紧后呈弧形状抵压在所述铁轭12的上部，所述第二拉带62被拉紧后呈弧形状抵压在所述铁轭12的下部，根据多个芯柱11和铁轭12分别由若干硅钢片叠装而成，多个芯柱11分别通过多条绑扎带7抱紧固定，这样设计的好处在于，通过第一拉带61和第二拉带62分别将铁轭12的上下部拉紧固定，再加上两个所述夹件3是夹持限位在铁轭12的左右两侧，如此一来就可以限制所述铁轭发生上下左右的位移，保证铁轭的安装稳定性。
31.作为一种优选实施方式，所述拉带结构6与所述铁轭12之间设置有耐磨垫片，这样可以有效避免所述拉带结构与所述铁轭在二者受力接触位置上发生直接剐蹭磨损现象，有利于延长拉带结构的使用寿命。
32.在本实施例中，结合图2-3所示，所述第一锁定件51和所述第二锁定件52均为u型螺杆，所述u型螺杆的开口方向垂直于所述凹槽腔31的开口方向，其中，所述u型螺杆的一端为所述闭合端，其另一端为设有螺纹结构的两个连接杆，所述连接杆在穿过所述安装孔4后通过螺母结构紧固，这种结构设置，所述u型螺杆是以两两相对为一组用于安装拉带结构6，将u型螺杆直接穿过对应安装孔4后用螺母紧固在夹件3的侧壁上，根据u型螺杆的闭合端是伸出在夹件3的侧壁外，只要将拉带结构6穿入到闭合端中即可实现安装，通过两个夹件3和拉带结构6对铁芯中的上下铁轭12起到限位安装作用，这种u型螺杆的安装结构简单，安装起来方便快捷，提高安装效率，降低成本。
33.两个夹件3分别为截面呈凹形结构的槽钢，两个夹件3的两端分别穿设有从所述铁轭12两侧穿过的多个旁侧螺栓2，所述旁侧螺栓2偏离所述夹件3的宽度中心线设置，由此可见，通过多个旁侧螺栓2将两个夹件3的两端进行紧固相连，从而对两个所述夹件3施加相向压紧所述铁轭12的紧固力。
34.实施例2
35.本实施例提供一种变压器，结合图1和图3所示，包括实施例1中所述的铁芯拉紧装置，并在铁芯结构1上设置有用环氧树脂固封浇注的线圈绕组8。本实施例的变压器为一种干式变压器，其具有因设置上述铁芯拉紧装置而带来的一切优点，通过铁芯拉紧装置对铁芯的上下铁轭12起到拉紧固定作用，防止其发生松动和散乱现象，安装稳定性好。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。