能源站发电机组启动电池保温箱的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组电源装备技术，具体地说是一种能源站发电机组启动电池保温箱，属于能源辅助系统技术领域。


背景技术：

2.在分布式能源站、以及为企业和园区等供电的电站系统中，内燃机组都以其特有优点而发挥着重要的作用，包括燃气机组和燃油机组，从用途和使用方式上有常用电源、备用电源和应急电源等形式，无论哪种发电机组，启动的可靠性和快速性对用户的影响都非常关键。由于各类能源站和电站所处户内外环境不同，启动系统常常面临低温环境带来的容量和启动性能下降的问题，导致站所的电力供电可靠性降低；此外，随着新能源和储能技术的发展，各种新型电站、多能互补综合能源站相继出现，由于内燃机组特有的优势，这些新型系统不但不排除内燃机组，而且为了满足黑启动、备用和极端情况快速应急等需要进行充分的配置，同时还对发电机组的环境条件适应性提出了更高要求，以便满足新型系统整体设计的需要。做为机组启动的关键环节，启动电池恒温控制技术和装置越来越受到重视，例如做为应急电源的柴油发电机组，其启动可靠性直接关系到储能系统不间断供电的实现和续航容量设计。
3.在现有技术中，采用电加热保温的方案主要以面向移动、便携、电动车等应用场景为主，因而在装置结构上没有足够考虑能源站和企业电站的特点，表现在在安装结构、模块化快捷装配、引出线接口、规格可扩展性、整机一体化应用、电气安全性等方面都缺乏专门设计，在标准化电源站所的安装应用过程中十分不便；而采用其他加热保温方案的技术，例如利用液体循环、相变蓄热等等各种方法，所采用的结构相对复杂、材料成本较高、控制可靠性不够，而且对能源站和电站所具备提供辅助动力电源的方便优势没有考虑设计利用，设计与实际需求存在较大差距，不能满足能源站和电站应用要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种能源站发电机组启动电池保温箱，该装置针对能源站和电站的特点和需要进行专门设计，完善辅助系统以提高整个能源系统的服务水平。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种能源站发电机组启动电池保温箱，包括底架总成、箱体总成、盖板总成、加热器、第一温度控制开关、第二温度控制开关；
7.所述底架总成包括边框横梁、支撑横梁、撑板、安装板、接地螺栓；两侧合适的位置焊接有拉手。
8.所述箱体总成包括箱体、第一下支撑槽钢、第二下支撑槽钢、第一上支撑槽钢、第二上支撑槽钢、绝缘树脂版、正极铜螺柱、负极铜螺柱、电缆格兰头；所述箱体包括橡胶密封圈、第一多孔板、第一硅酸铝棉；所述箱体的上部焊接有若干锁扣件，用于与所述盖板总成
连接固定的锁定。
9.所述盖板总成包括盖板、限位板、第二多孔板、第二硅酸铝棉；所述盖板总成的侧边焊接有若干配套锁扣件，用于与所述箱体总成连接的固定锁定。
10.所述加热器为铝合金电加热器，功率150w，以单相市电ac220v为工作电源。
11.所述的第一温度控制开关和第二温度控制开关为常闭型控制点：低温启动加热、目标温度退出、固定回差控制。
12.所述箱体总成在所述底架总成的上方，并与所述底架总成焊接成一体，两侧焊接有拉手，便于整体提拉移动；
13.所述盖板总成盖在所述箱体总成上方，通过配套锁扣件锁紧连接；所述箱体总成的上口四周边沿嵌套有所述橡胶密封圈，以实现连接处的密封；所述橡胶密封圈头尾对接处留有间隙作为呼吸口，用于所述箱体的空气冷热膨胀呼吸；
14.所述底架总成由所述的边框横梁、支撑横梁、支撑板、安装板依次焊接为一个整体；所述接地螺栓焊接在所述支撑板上，用于安装现场与接地系统的接地线连接；所述安装板中间开设有螺栓安装孔，用于现场施工安装固定；
15.所述盖板总成内部填充封装有所述第二硅酸铝棉用于保温，由所述的盖板、第二多孔板、限位板依次焊接固定为一体；所述限位板焊接在多孔板一侧的盖板四角处，用于所述盖板总成与所述箱体总成盖合后的盖板位置限定；
16.所述箱体总成的箱壁内部填充封装有所述第一硅酸铝棉，用于保温，所述箱体内侧面由第一多孔板保护第一硅酸铝棉；所述第一下支撑槽钢和第二下支撑槽钢平行焊接在所述箱体的底部，所述的第一上支撑槽钢和第二上支撑槽钢分别焊接在所述的第一下支撑槽钢和第二下支撑槽钢的上面；所述的第一上支撑槽钢、第二上支撑槽钢用于安放启动电池组；所述的第一上支撑槽钢和第二上支撑槽钢的侧面开有电缆通孔，用于所述加热器的动力和控制线路的穿行铺设；所述绝缘树脂版用螺栓固定在所述箱体的正面上端；所述的正极铜螺柱、负极铜螺柱、电缆格兰头安装在所述绝缘树脂版上，所述的正极铜螺柱和负极铜螺柱分别连接启动电池组的正负极和外部输出连接，所述电缆格兰头用于外部辅助电源电缆的穿行和密封；
17.所述加热器固定安装于所述箱体内底部、所述的第一下支撑槽钢和第二下支撑槽钢之间；
18.所述的第一温度控制开关和第二温度控制开关，分散布置固定在所述箱体内部侧壁上；
19.所述的加热器、第一温度控制开关、第二温度控制开关的电连接线路通过所述第一上支撑槽钢、第二上支撑槽钢的侧面电缆通孔布设，并通过所述电缆格兰头与外部辅助动力电源连接；第一温度控制开关、第二温度控制开关根据设定值自动控制所述加热器的启动和退出，实现恒温控制。
20.上述连接方案的功能说明如下：
21.1、启动电池组运行微环温的自动调控
22.本实用新型采用温度控制开关组与电加热器配合，实现低温启动加热、目标温度退出、固定回差自动控制，自动调节电池组运行环温，保持电池组的可用容量和大电流启动性能；
23.2、控制方案灵活选择
24.第一、第二温度控制开关根据设定值自动控制所述加热器的启动和退出，实现保温箱恒温控制；温度控制方案和回路接线可根据需要灵活调整选择，根据温度整定范围和设备回差参数，启停加热控制温度可以调整；双温度控制器的组合控制方案可根据需要采用并联式逻辑或串联式逻辑；
25.3、保温节能功能
26.整体采用硅酸铝棉保温结构，配合以橡胶密封圈，实现装置保温节能；同时通过间隙呼吸孔缓冲箱体空气的热胀冷缩；
27.4、模块化功能
28.本实用新型采用模块化设计，模块数量少且功能完整，结构简单，装配方便灵活，便于施工安装和运行维护。
29.本实用新型的有益效果为：
30.（1）通过保温箱内运行环温的调控和保温，改善电池组运行环境，保证了发电机组启动电池组可用容量和启动性能，延长电池组寿命，大大提高了机组电源的可用性和可靠性；
31.（2）模块化设计，模块数量少且功能完整，结构简单、装配方便灵活，便于施工安装、连接和运行维护，易于标准化和规格扩展，符合新型能源站发展趋势；
32.（3）采用保温结构和密封结构，降低装置的功耗水平；采用简单可靠的元器件和材料，装置工作可靠性高且降低成本。
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例的启动电池保温箱总结构图；
35.图2为图1的a侧视图；
36.图3为本实用新型实施例的启动电池保温箱底架总成图；
37.图4为本实用新型实施例的启动电池保温箱箱体总成图；
38.图5为图4的b-b面视图；
39.图6为本实用新型实施例的启动电池保温箱盖板总成图；
40.图7为图6的侧视图；
41.图8为图6的俯视图。
具体实施方式
42.以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.实施例1
44.如图1-8所示，一种能源站发电机组启动电池保温箱，包括底架总成1、箱体总成2、盖板总成3、加热器4、第一温度控制开关5、第二温度控制开关6；
45.所述底架总成1包括边框横梁1.1、支撑横梁1.2、支撑板1.3、安装板1.4、接地螺栓1.5；两侧合适的位置焊接有拉手1.6。
46.所述箱体总成2包括箱体、第一下支撑槽钢2.1、第二下支撑槽钢22.2、第一上支撑槽钢2.3、第二上支撑槽钢2.4、绝缘树脂版2.5、正极铜螺柱2.6、负极铜螺柱2.7、电缆格兰头2.8；所述箱体包括橡胶密封圈21、第一多孔板23、第一硅酸铝棉24；所述箱体的上部焊接有若干锁扣件22，用于与所述盖板总成3连接固定的锁定。
47.所述盖板总成3包括盖板32、限位板31、第二多孔板34、第二硅酸铝棉33；所述盖板总成3的侧边焊接有若干配套锁扣件，用于与所述箱体总成2连接的固定锁定。
48.所述加热器4为铝合金电加热器，功率150w，以单相市电ac220v为工作电源。
49.所述的第一温度控制开关5和第二温度控制开关6为常闭型控制点：低温启动加热、目标温度退出、固定回差控制。
50.具体连接关系如下：
51.如图1所示，所述箱体总成2在所述底架总成1的上方，并与所述底架总成1焊接成一体，两侧焊接有拉手，便于整体提拉移动；
52.如图1所示，所述盖板总成3盖在所述箱体总成2上方，通过配套锁扣件锁紧连接；所述箱体总成2的上口四周边沿嵌套有所述橡胶密封圈，以实现连接处的密封；所述橡胶密封圈头尾对接处留有间隙作为呼吸口，用于所述箱体2的空气冷热膨胀呼吸；
53.如图3所示，所述底架总成1由所述的边框横梁、支撑横梁、支撑板、安装板依次焊接为一个整体；所述接地螺栓焊接在所述支撑板上，用于安装现场与接地系统的接地线连接；所述安装板中间开设有螺栓安装孔，用于现场施工安装固定；
54.如图6-8所示，所述盖板总成3内部填充封装有所述第二硅酸铝棉用于保温，由所述的盖板、第二多孔板、限位板依次焊接固定为一体；所述限位板焊接在多孔板一侧的盖板四角处，用于所述盖板总成3与所述箱体总成2盖合后的盖板位置限定；
55.如图4-5所示，所述箱体总成2的箱壁内部填充封装有所述第一硅酸铝棉，用于保温，所述箱体内侧面由第一多孔板保护第一硅酸铝棉；所述第一下支撑槽钢2.1和第二下支撑槽钢2.2平行焊接在所述箱体2的底部，所述的第一上支撑槽钢2.3和第二上支撑槽钢2.4分别焊接在所述的第一下支撑槽钢2.1和第二下支撑槽钢2.2的上面；所述的第一上支撑槽钢2.3、第二上支撑槽钢2.4用于安放启动电池组；所述的第一上支撑槽钢2.3和第二上支撑槽钢2.4的侧面开有电缆通孔，用于所述加热器4的动力和控制线路的穿行铺设；所述绝缘树脂版2.5用螺栓固定在所述箱体的正面上端；所述的正极铜螺柱2.6、负极铜螺柱2.7、电缆格兰头2.8安装在所述绝缘树脂版2.5上，所述的正极铜螺柱2.6和负极铜螺柱2.7分别连接启动电池组的正负极和外部输出连接，所述电缆格兰头2.8用于外部辅助电源电缆的穿行和密封；
56.如图1和图2所示，所述加热器4固定安装于所述箱体内底部、所述的第一下支撑槽钢2.1和第二下支撑槽钢2.2之间；
57.如图1所示，所述的第一温度控制开关5和第二温度控制开关6，分散布置固定在所述箱体2内部侧壁上；
58.如图1和图2所示，所述的加热器4、第一温度控制开关5、第二温度控制开关6的电连接线路通过所述第一上支撑槽钢2.3、、第二上支撑槽钢2.4的侧面电缆通孔布设，并通过所述电缆格兰头2.8与外部辅助动力电源连接；第一温度控制开关5、第二温度控制开关6根据设定值自动控制所述加热器4的启动和退出，实现恒温控制。
59.上述连接方案的功能说明如下：
60.1、启动电池组运行微环温的自动调控
61.本实用新型采用温度控制开关组与电加热器配合，实现低温启动加热、目标温度退出、固定回差自动控制，自动调节电池组运行环温，保持电池组的可用容量和大电流启动性能；
62.2、控制方案灵活选择
63.第一温度控制开关5、第二温度控制开关6根据设定值自动控制所述加热器4的启动和退出，实现保温箱恒温控制。温度控制方案和回路接线可根据需要灵活调整选择，在温度整定范围为0至60℃、设备回差参数5℃情况下，一种控制方案可以将各温度控制开关设置为23℃以下控制点闭合启动加热器，28℃以上控制点断开退出加热器。温度控制开关的一种控制组合可以为并联式逻辑：当任意温度控制开关检测到低温则启动加热器，所有温度开关都超过回差上限时则断开退出加热器；当采用串联式逻辑时，则当所有温度控制开关检测低温时启动加热器，当任意温度开关超过回差上限则断开退出加热器；
64.3、保温节能功能
65.整体采用硅酸铝棉保温结构，配合以橡胶密封圈，实现装置保温节能；同时通过间隙呼吸孔缓冲箱体空气的热胀冷缩；
66.4、模块化功能
67.本实用新型采用模块化设计，模块数量少且功能完整，结构简单，装配方便灵活，便于施工安装、连接和运行维护。