一种硅片承载装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片加工技术领域，具体是一种硅片承载装置。


背景技术：

2.硅片在生产制备的过程中，通常需要使用承载装置承载硅片，以满足太阳能硅片生产过程中的清洗制绒。其中，花篮为太阳能硅片的常见承载装置，具体将硅片插在花篮上相邻两个卡齿之间，以此达到固定硅片位置，防止太阳能硅片在清洗制绒过程中位移、漂片、贴片。
3.现有技术中申请号为cn202121842300.6的硅片承载装置，包括两个挡板，及设置于两个挡板之间的花篮杆，花篮杆包括压杆、侧杆和底杆，其中侧杆及/或压杆上间隔设置有卡齿，卡齿为镂空结构。本实用新型能够降低该硅片承载装置承载硅片时卡齿与硅片之间的贴合面积，再结合硅片因其与卡齿接触时所产生卡齿印的原理，使得该硅片承载装置承载硅片时，能够避免硅片在与该硅片承载装置上卡齿接触配合时产生卡齿印，以此确保硅片整体的刻蚀量，使得硅片上绒面生长充分，进而确保后续制得的太阳电池片整体产品的性能及美观度，但是，承载能力较差，功能性单一，难以满足不同尺寸规格的圆形硅片卡设承载处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅片承载装置，以解决现有技术中承载能力较差，功能性单一，难以满足不同尺寸规格的圆形硅片卡设承载处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片承载装置，包括机座，所述机座上侧安装有中部支撑杆和边侧支撑杆，所述中部支撑杆和边侧支撑杆外侧等间距设有多个限位轮，且相邻两个限位轮之间形成有承载槽，所述中部支撑杆和边侧支撑杆上的承载槽一一对应设置，所述边侧支撑杆两端安装有间距调节机构，所述机座内底部安装有散热机构。
6.进一步的，所述机座下侧安装有下支脚，所述下支脚下侧安装有滑轮。
7.进一步的，所述散热机构包括设置在机座上中部的散热扇，所述散热扇下侧传动连接有电机。
8.进一步的，所述中部支撑杆和边侧支撑杆上相邻的限位轮之间的间距小于圆形硅片的直径。
9.进一步的，所述间距调节机构包括设置在机座外侧的限位座，所述限位座和机座内部开设有滑孔，且边侧支撑杆一端滑动设置在滑孔内，所述限位座内部旋转安装有螺杆，所述边侧支撑杆与螺杆螺纹滑动连接，螺杆一端安装有螺帽。
10.进一步的，所述限位座两侧开设有限位孔，且边侧支撑杆两端通过限位杆滑动设置在限位孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过机座上设有的中部支撑杆和边侧支撑杆，且相邻两个限位轮之间形成有承载槽，将圆形硅片下部卡设在承载槽进行卡设定位处理，承载能力强，一一分隔储放安全性较高。
13.2、本实用新型而且通过机座内底部安装有散热机构，散热机构包括设置在机座上中部的散热扇，散热扇下侧传动连接有电机，能够对圆形硅片进行吹风散热处理，提高使用的功能多样性。
14.3、本实用新型通过边侧支撑杆两端安装有间距调节机构，间距调节机构包括设置在机座外侧的限位座，限位座和机座内部开设有滑孔，且边侧支撑杆一端滑动设置在滑孔内，限位座内部旋转安装有螺杆，边侧支撑杆与螺杆螺纹滑动连接，使得通过旋转螺杆，从而能够对边侧支撑杆移动调节，进而调节纵向相邻限位轮之间之间的间距，从而满足不同尺寸规格的圆形硅片卡设承载处理，提高了使用的灵活性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图2为本实用新型的整体结构主视图；
18.图3为本实用新型的圆形硅片卡设定位结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位座结构左视图。
20.图中：1、机座；2、边侧支撑杆；3、中部支撑杆；4、限位轮；5、承载槽；6、散热扇；7、限位座；8、限位杆；9、限位孔；10、螺杆；11、下支脚；12、滑轮；13、螺帽；14、圆形硅片；15、电机；16、滑孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种硅片承载装置，包括机座1，机座1上侧安装有中部支撑杆3和边侧支撑杆2，中部支撑杆3和边侧支撑杆2外侧等间距设有多个限位轮4，且相邻两个限位轮4之间形成有承载槽5，中部支撑杆3和边侧支撑杆2上的承载槽5一一对应设置，将圆形硅片14下部卡设在承载槽5进行卡设定位处理，承载能力强，一一分隔储放安全性较高，边侧支撑杆2两端安装有间距调节机构，使得调节纵向相邻限位轮4之间之间的间距，从而满足不同尺寸规格的圆形硅片卡设承载处理，提高了使用的灵活性，机座1内底部安装有散热机构，能够对圆形硅片14下部进行吹风散热处理，提高使用的功能多样性。
23.优选的，机座1下侧安装有下支脚11，下支脚11下侧安装有滑轮12，便于机体的移动搬运使用处理。
24.优选的，散热机构包括设置在机座1上中部的散热扇6，散热扇6下侧传动连接有电
机15，便于对承载的硅片下部进行吹风散热处理，散热效果较好。
25.优选的，中部支撑杆3和边侧支撑杆2上相邻的限位轮4之间的间距小于圆形硅片14的直径，便于将圆形硅片14纵向卡设在承载槽5内进行定位处理。
26.优选的，间距调节机构包括设置在机座1外侧的限位座7，限位座7和机座1内部开设有滑孔16，且边侧支撑杆2一端滑动设置在滑孔16内，限位座7内部旋转安装有螺杆10，边侧支撑杆2与螺杆10螺纹滑动连接，螺杆10一端安装有螺帽13，使得通过旋转螺杆10，从而能够对边侧支撑杆2移动调节，进而调节纵向相邻限位轮4之间之间的间距，从而满足不同尺寸规格的圆形硅片卡设承载处理，提高了使用的灵活性。
27.优选的，限位座7两侧开设有限位孔9，且边侧支撑杆2两端通过限位杆8滑动设置在限位孔9内，用于对边侧支撑杆2移动调节时进行滑动导向处理，提高移动调节的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过机座1上设有的中部支撑杆3和边侧支撑杆2，且横向相邻两个限位轮4之间形成有承载槽5，将圆形硅片14下部卡设在承载槽5进行卡设定位处理，承载能力强，一一分隔储放安全性较高；而且通过机座1内底部安装有散热机构，散热机构包括设置在机座1上中部的散热扇6，散热扇6下侧传动连接有电机15，能够对圆形硅片14下部进行吹风散热处理，提高使用的功能多样性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。