一种变压器线圈自动整形压力机的制作方法

1.本实用新型涉及线圈整形结构技术领域，尤其涉及一种变压器线圈自动整形压力机。


背景技术：

2.变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
3.电机转子在制作完毕后，需要对转子线圈进行整形，现有的转子线圈整形均为人工方式，制作出的产品参差不齐，人员将线圈安装数量插入到转子圈壳内。
4.在插接的过程中，由于结构之间的摩擦作用，使得线圈两端露出转子圈壳的长度大小不一，十分不利于后续的组装作业，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种变压器线圈自动整形压力机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种变压器线圈自动整形压力机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器线圈自动整形压力机，包括工作台、滑杆和滑板，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面一侧通过螺栓安装有连接座，所述连接座上通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的一端贯穿连接座并安装有活动头，所述活动头的外壁下端通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆背离活动头的一端焊接有滑块，所述工作台的上表面另一侧通过螺栓安装有固定座，所述固定座上安装有固定头，所述滑杆的一端焊接在固定座的侧壁下端，所述滑杆的另一端通过螺栓固定在工作台的上表面，所述滑板滑动安装在两个滑杆上，所述滑板的上表面通过螺栓对称安装有支撑片，所述滑块滑动安装在滑杆上。
8.将穿接有线圈的转子圈壳即线圈整体搁置在支撑片上，然后连接外界电源，使得液压杆工作，液压杆带动活动头移动，在移动的过程中，滑块跟随活动头进行动作，直至活动头配合固定头对露出转子圈壳的线圈两端进行压迫整形处理，从而使得线圈两端露出圈壳的长度一致，在此过程中，滑块跟随活动头的动作抵在滑板上，从而限制滑板一起动作，在线圈受到挤压整形的过程中，滑板挤压弹簧，当整形完成后，控制液压杆回缩，滑板在弹簧的弹力作用下远离固定座。
9.优选的，所述连接座上开设有与液压杆相适配的穿孔，所述液压杆活动插接在穿孔上。通过穿孔的设计，限定液压杆的移动轨迹。
10.优选的，所述支撑片上搁置有线圈整体，所述线圈整体由圈壳、线圈组成，线圈均匀分布在圈壳内，且圈壳接触固定头、固定座的外壁，线圈接触固定头、固定座的内壁。通过位置关系的设计，当固定头、活动头相互靠近的过程中，线圈的两端先行接触固定头、活动
头的内壁，从而使得固定头、活动头对其进行挤压、调整线圈两端突出圈壳的长度，直至固定头、活动头的外壁接触圈壳的外壁，此时线圈两端露出圈壳的长度一致。
11.优选的，所述滑杆上活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在固定座上。通过弹簧的设计，便于滑板自动远离固定座。
12.优选的，所述滑块上开设有与滑杆相适配的滑孔，所述滑杆滑动安装在滑孔上。通过滑孔的设计，便于限定滑块的移动轨迹。
13.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在工作台的下表面呈矩形阵列分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型变压器线圈自动整形压力机在使用过程中将穿接有线圈的转子圈壳即线圈整体搁置在支撑片上，然后连接外界电源，使得液压杆工作，液压杆带动活动头移动，在移动的过程中，滑块跟随活动头进行动作，直至活动头配合固定头对露出转子圈壳的线圈两端进行压迫整形处理，从而使得线圈两端露出圈壳的长度一致，在此过程中，滑块跟随活动头的动作抵在滑板上，从而限制滑板一起动作，在线圈受到挤压整形的过程中，滑板挤压弹簧，当整形完成后，控制液压杆回缩，滑板在弹簧的弹力作用下远离固定座，本实用新型，便于对线圈进行整形，便于后续的组装，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的滑板的侧视结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、弹簧；3、滑杆；4、支撑片；5、滑板；6、滑块；7、连接杆；8、支撑座；9、液压杆；10、连接座；11、活动头；12、线圈整体；13、固定头；14、固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种变压器线圈自动整形压力机，包括工作台1、滑杆3和滑板5，工作台1的下表面焊接有支撑座8，工作台1的上表面一侧通过螺栓安装有连接座10，连接座10上通过螺栓安装有液压杆9，液压杆9的一端贯穿连接座10并安装有活动头11，活动头11的外壁下端通过螺栓安装有连接杆7，连接杆7背离活动头11的一端焊接有滑块6，工作台1的上表面另一侧通过螺栓安装有固定座14，固定座14上安装有固定头13，滑杆3的一端焊接在固定座14的侧壁下端，滑杆3的另一端通过螺栓固定在工作台1的上表面，滑板5滑动安装在两个滑杆3上，滑板5的上表面通过螺栓对称安装有支撑片4，滑块6滑动安装在滑杆3上。
25.基于实施例1：将穿接有线圈的转子圈壳即线圈整体12搁置在支撑片4上，然后连接外界电源，使得液压杆9工作，液压杆9带动活动头11移动，在移动的过程中，滑块6跟随活动头11进行动作，直至活动头11配合固定头13对露出转子圈壳的线圈两端进行压迫整形处理，从而使得线圈两端露出圈壳的长度一致，在此过程中，滑块6跟随活动头11的动作抵在滑板5上，从而限制滑板5一起动作，在线圈受到挤压整形的过程中，滑板5挤压弹簧2，当整形完成后，控制液压杆9回缩，滑板5在弹簧2的弹力作用下远离固定座14。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种变压器线圈自动整形压力机，相较于实施例一，本实施例还包括：连接座10上开设有与液压杆9相适配的穿孔，液压杆9活动插接在穿孔上，通过穿孔的设计，限定液压杆9的移动轨迹。
28.支撑片4上搁置有线圈整体12，线圈整体12由圈壳、线圈组成，线圈均匀分布在圈壳内，且圈壳接触固定头13、固定座14的外壁，线圈接触固定头13、固定座14的内壁，通过位置关系的设计，当固定头13、活动头11相互靠近的过程中，线圈的两端先行接触固定头13、活动头11的内壁，从而使得固定头13、活动头11对其进行挤压、调整线圈两端突出圈壳的长度，直至固定头13、活动头11的外壁接触圈壳的外壁，此时线圈两端露出圈壳的长度一致。
29.滑杆3上活动套接有弹簧2，弹簧2的一端固定在固定座14上，通过弹簧2的设计，便于滑板5自动远离固定座14。
30.滑块6上开设有与滑杆3相适配的滑孔，滑杆3滑动安装在滑孔上，通过滑孔的设计，便于限定滑块6的移动轨迹。
31.支撑座8共四个，且四个支撑座8的位置在工作台1的下表面呈矩形阵列分布。
32.需要说明的是，液压杆9结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。